CN202483460U - 用于镶钳在钻头上的复合片钻齿 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了用于镶钳在钻头上的复合片钻齿,包括复合片钻齿主体,复合片钻齿主体包括硬质合金层(1)和聚晶金刚石层(2),聚晶金刚石层(2)设置在硬质合金层(1)上端面。复合片钻齿主体构成圆柱状,复合片钻齿主体的横截面直径为20~40mm。本实用新型采用上述结构,整体结构简单,成本低,且本实用新型镶钳在钻头上并应用在中软地层或软地层时,能提高钻探效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻井技术领域,具体是用于镶钳在钻头上的复合片钻齿。
背景技术
在石油、天然气的开采过程中需要通过钻头对地层进行钻探,用于钻探的钻头上通常内嵌有钻齿,因硬质合金具有良好的抗冲击性能,因此硬质合金钻齿作为钻探用钻头配件广泛应用于钻探钻头。硬质合金钻齿是用碳化钨添加适量钴混合、压制、烧结而成,其显微硬度为1700-2000kg/mm2,抗压强度为35000 kg/mm2,这种钻齿与碳化硅类标准磨砂轮的磨削比为2:1,其物理性能远高于普通黑色和有色金属材料,但硬质合金钻齿作为工程钻进的钻齿,其存在耐磨性能差等缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供了一种耐磨性能好、成本低的用于镶钳在钻头上的复合片钻齿。
本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现:用于镶钳在钻头上的复合片钻齿,包括复合片钻齿主体,所述复合片钻齿主体包括硬质合金层和聚晶金刚石层,所述聚晶金刚石层设置在硬质合金层上端面。
所述复合片钻齿主体构成圆柱状。
所述复合片钻齿主体的横截面直径为20~40mm。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:(1)本实用新型包括复合片钻齿主体,复合片钻齿主体包括硬质合金层和聚晶金刚石层,本实用新型连接在钻头上时通过硬质合金层与钻头连接,聚晶金刚石层的端面构成与地层接触的磨损面,本实用新型通过聚晶金刚石层和硬质合金层进行烧结构成,不仅耐磨性能好,成本低,采用本实用新型构成的钻头在钻探时不用频繁起钻,从而节省了工期,提高了钻探效率。
(2)本实用新型复合片钻齿主体构成圆柱状,如此,本实用新型在生产制造时便于加工制造, 且本实用新型在与钻头进行连接时便于嵌接。
(3)本实用新型将复合片钻齿主体的横截面直径设置为20~40mm,本实用新型的横截面直径较通用圆柱状钻齿的横截面直径大,一般圆柱状的钻齿在镶钳在钻头上时需要五十几颗,甚至上百颗,本实用新型通过增加横截面直径,即增加尺寸,这在镶钳时可减小镶钳数量,节省安装时间;本实用新型增加复合片钻齿主体的直径,这主要是为了适应中软地层到软地层的钻探,增大钻齿尺寸的目的是为了增加钻齿与地层的接触面积,从而提高钻探效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
附图中附图标记所对应的名称为:1、硬质合金层,2、聚晶金刚石层。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明,但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例:
如图1所示,用于镶钳在钻头上的复合片钻齿,包括复合片钻齿主体,其中,复合片钻齿主体构成圆柱状,作为优选,复合片钻齿主体的横截面直径为20~40mm。复合片钻齿主体包括硬质合金层1和聚晶金刚石层2,硬质合金层1是以高硬度难熔金属碳化钨(WC)微米级粉末为主要成分,并以钴(Co)为粘结剂烧结而成,而聚晶金刚石层2则以金刚石粉末构成,在具体设置时,聚晶金刚石层2设置在硬质合金层1上端面。
如上所述,则能很好的实现本实用新型。
Claims (3)
1.用于镶钳在钻头上的复合片钻齿,其特征在于:包括复合片钻齿主体,所述复合片钻齿主体包括硬质合金层(1)和聚晶金刚石层(2),所述聚晶金刚石层(2)设置在硬质合金层(1)上端面。
2.根据权利要求1所述的用于镶钳在钻头上的复合片钻齿,其特征在于:所述复合片钻齿主体构成圆柱状。
3.根据权利要求2所述的用于镶钳在钻头上的复合片钻齿,其特征在于:所述复合片钻齿主体的横截面直径为20~40mm。
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2012
- 2012-03-29 CN CN2012201241798U patent/CN202483460U/zh not_active Expired - Lifetime
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