CN202482433U - 一种拉丝模具的微孔金刚石涂层装置 - Google Patents
一种拉丝模具的微孔金刚石涂层装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202482433U CN202482433U CN2012200781657U CN201220078165U CN202482433U CN 202482433 U CN202482433 U CN 202482433U CN 2012200781657 U CN2012200781657 U CN 2012200781657U CN 201220078165 U CN201220078165 U CN 201220078165U CN 202482433 U CN202482433 U CN 202482433U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wire
- heated filament
- wortle
- drawing dies
- drawing die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
一种拉丝模具的微孔金刚石涂层装置，包括热丝、拉丝模，热丝穿过拉丝模的模孔位于拉丝模的轴心，热丝两端分别连接电极，若干个拉丝模间隔放置在支架的斜面上，热丝下端与一电极固定连接，热丝上端绕接另一电极后与高温弹簧连接，利用本实用新型制备的金刚石涂层拉丝模，具有使用寿命长，尺寸精度高，涂层均匀等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及化学气相沉积（简称CVD）金刚石涂层拉丝模制备技术，属冶金类金属材料镀覆领域，尤其是一种拉丝模具的微孔金刚石涂层装置。
背景技术
从事专业CVD气相沉积的技术人员均知道，CVD气相沉积法沉积金刚石薄膜生产工艺中，高温下的热丝变形烧伤工件内表面是一件很难克服的问题，例如:中国专利ZL98110896.2公开了一种金刚石涂层拉丝模，其采用一般的横向穿约法只适应于大孔径（φ4.00以上）的模具作表面涂层，但由于热丝要在高温下的自然下垂和抖动，虽然不至于烧伤工件内表面，但由于热丝与工件轴心距离发生了变化，导致生产的金刚石薄膜厚度不均匀影响产品的质量，由于横向安装热丝的方法存在严重的不足，有关科技人员便实用新型垂直方向安装热丝 ，例如：中国专利ZL200810044524.5公开了一种小孔径金刚石涂层拉丝模具制备方法，通过垂直方向安装热丝，可以在很小的孔径表面制作金刚石薄膜，但由于热丝是通过不锈钢弹簧直接与电极相接触，目前，现有的弹簧材料不能承受2000℃的高温，现实工业中一般用金属材料钼作为高温电极，因为钼是耐高温且导电性良好，但因钼材料为粉未冶金材料，是不可以用来制作弹簧的，所以只能用含镍量较高的不锈钢材料来制作弹簧电极。这样导致于热丝经常烧坏弹簧电极，使生产无法正常开展。
发明内容
本实用新型针对上述技术问题，提供了一种涂层效果好，模具内孔涂层均匀的拉丝模具的微孔金刚石涂层装置及涂层制备方法。
为解决上述技术问题，本实用新型制作拉丝模具的微孔金刚石涂层装置的技术方案为：一种拉丝模具的微孔金刚石涂层装置，包括热丝、拉丝模，热丝穿过拉丝模的模孔位于拉丝模的轴心，热丝两端分别连接电极，其特征在于若干个拉丝模间隔放置在支架的斜面上，热丝下端与一电极固定连接，热丝上端绕接另一电极后与高温弹簧连接。
作为本实用新型拉丝模具的微孔金刚石涂层装置的优选，支架的斜面优选设置为30°~60°，支架的斜面最好设置为45°，通过设置45°的斜面，有效的防止拉丝模在斜面上倾倒，提高了装置的稳定性。
作为本实用新型拉丝模具的微孔金刚石涂层装置的进一步优选，拉丝模的模孔直径为2.0-4.0mm，为了更好的对拉丝模进行金刚涂层，拉丝模孔径优选为2.0-4.0mm使其涂层更加均匀和细密。
本实用新型关键技术在于，将热丝以一定倾斜角度度拉直，热丝下端直接接在电极上，热丝上端绕接另一电极后与高温弹簧连接，通过高温弹簧的形变拉紧，并且将热丝加温过程中的产生的拉伸转化到高温弹簧的形变之内，从而保持热丝始终保持拉直，由于在两电极间的热丝产生的温度最高，通过电极后的热丝温度会有所降低，所述的高温弹簧与通过电极后的热丝连接，有效的防止了高温弹簧因温度过高而烧毁，提高了模具涂层的成功率和效率。
利用本实用新型制备的金刚石涂层拉丝模，具有使用寿命长，尺寸精度高，涂层均匀等特点。
附图说明
图1为本实用新型的拉丝模具的微孔金刚石涂层装置剖面结构示意图。
具体实施方式
如图1所示一种拉丝模具的微孔金刚石涂层装置，包括热丝1、拉丝模2，热丝1穿过拉丝模2的模孔位于拉丝模2的轴心，热丝1两端分别连接电极3，若干个拉丝模间隔放置在支架4的斜面上，热丝1下端与一电极3固定连接，热丝1上端绕接另一电极后与高温弹簧5连接支架4的斜面设置为30°~60°，斜面设置为45°，拉丝模2的模孔直径为2.0-4.0mm。
Claims (4)
1.一种拉丝模具的微孔金刚石涂层装置，包括热丝、拉丝模，热丝穿过拉丝模的模孔位于拉丝模的轴心，热丝两端分别连接电极，其特征在于若干个拉丝模间隔放置在支架的斜面上，热丝下端与一电极固定连接，热丝上端绕接另一电极后与高温弹簧连接。
2.根据权利要求1所述的一种拉丝模具的微孔金刚石涂层装置，其特征在于支架的斜面设置为30°~60°。
3.根据权利要求2所述的一种拉丝模具的微孔金刚石涂层装置，其特征在于支架的斜面设置为45°。
4.根据权利要求1所述的一种拉丝模具的微孔金刚石涂层装置，其特征在于拉丝模的模孔直径为2.0-4.0mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012200781657U CN202482433U (zh) | 2012-03-05 | 2012-03-05 | 一种拉丝模具的微孔金刚石涂层装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012200781657U CN202482433U (zh) | 2012-03-05 | 2012-03-05 | 一种拉丝模具的微孔金刚石涂层装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202482433U true CN202482433U (zh) | 2012-10-10 |
Family
ID=46956870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012200781657U Expired - Fee Related CN202482433U (zh) | 2012-03-05 | 2012-03-05 | 一种拉丝模具的微孔金刚石涂层装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202482433U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102586756A (zh) * | 2012-03-05 | 2012-07-18 | 宜兴市景程模具有限公司 | 一种拉丝模具的微孔金刚石涂层装置及涂层制备方法 |
| CN103114274A (zh) * | 2013-03-15 | 2013-05-22 | 中国工程物理研究院总体工程研究所 | 一种微小孔径金刚石涂层拉丝模的制备方法 |
| CN103114275A (zh) * | 2013-03-15 | 2013-05-22 | 中国工程物理研究院总体工程研究所 | 一种微纳米金刚石复合涂层管材用游动芯头的制备方法 |
| CN118007109A (zh) * | 2024-04-10 | 2024-05-10 | 新美光(苏州)半导体科技有限公司 | 用于孔加工的化学气相沉积装置及方法 |
-
2012
- 2012-03-05 CN CN2012200781657U patent/CN202482433U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102586756A (zh) * | 2012-03-05 | 2012-07-18 | 宜兴市景程模具有限公司 | 一种拉丝模具的微孔金刚石涂层装置及涂层制备方法 |
| CN103114274A (zh) * | 2013-03-15 | 2013-05-22 | 中国工程物理研究院总体工程研究所 | 一种微小孔径金刚石涂层拉丝模的制备方法 |
| CN103114275A (zh) * | 2013-03-15 | 2013-05-22 | 中国工程物理研究院总体工程研究所 | 一种微纳米金刚石复合涂层管材用游动芯头的制备方法 |
| CN118007109A (zh) * | 2024-04-10 | 2024-05-10 | 新美光(苏州)半导体科技有限公司 | 用于孔加工的化学气相沉积装置及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202482433U (zh) | 一种拉丝模具的微孔金刚石涂层装置 | |
| CN105039927A (zh) | 大孔径金刚石拉拔模涂层制备设备及制备方法 | |
| CN107022739A (zh) | 溅射镀膜用钼旋转靶材的制造方法 | |
| CN101280422B (zh) | 金刚石涂层拉丝模具批量制备装置 | |
| CN102586756A (zh) | 一种拉丝模具的微孔金刚石涂层装置及涂层制备方法 | |
| CN110315076A (zh) | 一种基于预合金粉末的高比重钨基合金的成形方法 | |
| CN110142316A (zh) | 一种多角度工业用钢板弯折机床 | |
| CN103042389B (zh) | 一种大单重钼杆的精锻-连轧生产工艺 | |
| CN101868306A (zh) | 钨丝的制造方法 | |
| CN106591758B (zh) | 一种电弧喷涂实心丝材及其制备抗高温氧化涂层的方法 | |
| CN1181219C (zh) | 大孔径金刚石涂层拉拔模的制备方法 | |
| US8349146B2 (en) | Method for manufacturing nickel silicide nano-wires | |
| CN102443786A (zh) | 一种改进等离子体增强化学汽相沉积薄膜均匀度的方法 | |
| CN215517746U (zh) | 一种微波化学气相沉积法制备单晶金刚石用的沉积台 | |
| CN110042361B (zh) | 一种拉拔模具沉积金刚石涂层的方法及装置 | |
| CN103981511A (zh) | 一种垂直布局制备金刚石膜的多阵列热丝装置 | |
| CN208146744U (zh) | 一种生产摇架支杆v型槽的冷挤压开槽设备 | |
| CN102319730A (zh) | 精密合金的扁丝拉拔工艺 | |
| CN204074763U (zh) | 一种六辊拉丝辊模 | |
| CN103551453B (zh) | 一种滚压产品的生产工艺 | |
| CN201962201U (zh) | 一种制备超细电子级细纱的漏板 | |
| CN207581929U (zh) | 用于加工微孔cvd金刚石涂层拉丝模的cvd涂层设备 | |
| CN202356548U (zh) | 矫直装置 | |
| CN103981509B (zh) | 一种垂直布局制备金刚石膜的单阵列热丝装置 | |
| CN210023277U (zh) | 竖直挂丝装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: YIXING CITY XIANXING DIAMOND NANO-COATING TECHNOLOGY CO., LTD. Assignor: Yixing City Jingcheng Mould Co., Ltd. Contract record no.: 2014320000013 Denomination of utility model: Microporous diamond coating preparation device for drawing dies and coating preparation method Granted publication date: 20121010 License type: Exclusive License Record date: 20140115 |
|
| LICC | Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20121010 Termination date: 20150305 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |