CN202481657U - 一种钢壳上料机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种钢壳上料机构，包括料斗、下道工序连接件和连接所述料斗和下道工序连接件的上料机构，所述料斗的竖直高度低于所述下道工序连接件的高度；所述上料机构具体包括：传送带机构；设置于所述传送带机构下侧的磁带装置。由于传送带机构下面有磁带装置的作用，碱性电池钢壳将从料斗被吸入磁带装置，由磁带装置均匀的带向上方，等到碱性电池钢壳到达下道工序连接件后，就会脱离磁带装置的控制，到达下一个工序的入口，整个碱性电池钢壳由地面向上爬行的过程完成。本实用新型效率高，噪音小，结构简单，实用性强，是工业不可缺少的设备。

Description

一种钢壳上料机构
技术领域
本实用新型涉及输送设备技术领域，更具体地说，涉及一种钢壳上料机构。
背景技术
目前，国内碱性电池流水线大多使用震动盘上料的方法，这种方法的缺点是，料斗在高处，必须通过人工登高，把料倒入料斗中，通过震动均匀下料，料少后会很难在地面看到料仓的情况，而且噪音较大。
因此，如何克服人工登高上料，无法看到料仓的实际情况，并且降低噪声，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种钢壳上料机构，以克服人工登高上料，无法看到料仓的实际情况，并且降低噪声。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种钢壳上料机构，包括料斗、下道工序连接件和连接所述料斗和下道工序连接件的上料机构，所述料斗的竖直高度低于所述下道工序连接件的高度；
所述上料机构具体包括：
传送带机构；
设置于所述传送带机构下侧的磁带装置。
优选地，在上述钢壳上料机构中，所述传送带机构包括：
底座；
设置于所述底座上的主动带轮和从动带轮，所述主动带轮靠近所述料斗布置，所述从动带轮靠近所述下道工序连接件布置；
驱动所述主动带轮旋转的驱动装置。
优选地，在上述钢壳上料机构中，所述主动带轮通过主动轮架设置于所述底座，且所述主动带轮的主动轮轴上设有从动链轮；
所述驱动装置为电机，所述电机的电机轴上设有主动链轮，所述主动链轮与所述从动链轮通过链条相连。
优选地，在上述钢壳上料机构中，所述从动带轮通过从动轮架设置于所述底座上。
优选地，在上述钢壳上料机构中，所述从动带轮与其从动轮轴通过轴承相连，所述从动轮轴可滑动的设置于所述从动轮架上；
所述从动轮架上设有张紧装置，所述张紧装置的一端抵住所述从动轮轴。
优选地，在上述钢壳上料机构中，所述张紧装置为螺杆调整装置。
优选地，在上述钢壳上料机构中，所述磁带装置为多个，且均匀分布。
优选地，在上述钢壳上料机构中，还包括设置于所述传送带机构两侧的护板。
从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的钢壳上料机构，通过传送带机构将位于下侧的料斗中的碱性电池钢壳向上方运输，直至输送至下道工序连接件内。由于传送带机构下面有磁带装置的作用，碱性电池钢壳将从料斗被吸入磁带装置，由磁带装置均匀的带向上方，等到碱性电池钢壳到达下道工序连接件后，就会脱离磁带装置的控制，到达下一个工序的入口，整个碱性电池钢壳由地面向上爬行的过程完成。本实用新型效率高，噪音小，结构简单，实用性强，是工业不可缺少的设备。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的钢壳上料机构的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的上料机构的侧视图。
具体实施方式
本实用新型公开了一种钢壳上料机构，以提高排序速度和调头率，并且降低噪声。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2，图1为本实用新型实施例提供的钢壳上料机构的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的上料机构的侧视图。
本实用新型实施例提供的钢壳上料机构，包括料斗1、下道工序连接件3和连接所述料斗1和下道工序连接件3的上料机构2，所述料斗1的竖直高度低于所述下道工序连接件3的高度。其中，上料机构2具体包括：传送带机构；和设置于所述传送带机构下侧的磁带装置26。
本实用新型提供的钢壳上料机构，通过传送带机构2将位于下侧的料斗1中的碱性电池钢壳向上方运输，直至输送至下道工序连接件3内。由于传送带机构2下面有磁带装置26的作用，碱性电池钢壳将从料斗1被吸入磁带装置26，由磁带装置26均匀的带向上方，等到碱性电池钢壳到达下道工序连接件3后，就会脱离磁带装置26的控制，到达下一个工序的入口，整个碱性电池钢壳由地面向上爬行的过程完成。本实用新型效率高，噪音小，结构简单，实用性强，是工业不可缺少的设备。
在本实施例中，传送带机构包括底座21、主动带轮24、从动带轮210和驱动装置。其中，主动带轮24和从动带轮210设置于所述底座21上，所述主动带轮24靠近所述料斗1布置，所述从动带轮210靠近所述下道工序连接件3布置。驱动装置用于驱动所述主动带轮24旋转。
主动带轮24通过主动轮架23设置于所述底座21，且所述主动带轮24的主动轮轴上设有从动链轮22，主动轮轴通过轴承设置于主动轮架23上。驱动装置为电机，所述电机的电机轴上设有主动链轮，所述主动链轮与所述从动链轮通过链条相连。通过驱动装置输出动力，通过链传动将动力传递给主动带轮24，继而使得传送带机构运转。
从动带轮210通过从动轮架27设置于所述底座21上。从动带轮210与其从动轮轴29通过轴承相连，所述从动轮轴29可滑动的设置于所述从动轮架27上；从动轮架27上设有张紧装置28，所述张紧装置28的一端抵住所述从动轮轴29。优选地，张紧装置28为螺杆调整装置。
磁带装置26为多个，且均匀分布。本实用新型还可包括设置于所述传送带机构两侧的护板25。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种钢壳上料机构，其特征在于，包括料斗(1)、下道工序连接件(3)和连接所述料斗(1)和下道工序连接件(3)的上料机构(2)，所述料斗(1)的竖直高度低于所述下道工序连接件(3)的高度；
所述上料机构(2)具体包括：
传送带机构；
设置于所述传送带机构下侧的磁带装置(26)。
2.根据权利要求1所述的钢壳上料机构，其特征在于，所述传送带机构包括：
底座(21)；
设置于所述底座(21)上的主动带轮(24)和从动带轮(210)，所述主动带轮(24)靠近所述料斗(1)布置，所述从动带轮(210)靠近所述下道工序连接件(3)布置；
驱动所述主动带轮(24)旋转的驱动装置。
3.根据权利要求2所述的钢壳上料机构，其特征在于，所述主动带轮(24)通过主动轮架(23)设置于所述底座(21)，且所述主动带轮(24)的主动轮轴上设有从动链轮；
所述驱动装置为电机，所述电机的电机轴上设有主动链轮，所述主动链轮与所述从动链轮通过链条相连。
4.根据权利要求2所述的钢壳上料机构，其特征在于，所述从动带轮(210)通过从动轮架(27)设置于所述底座(21)上。
5.根据权利要求4所述的钢壳上料机构，其特征在于，所述从动带轮(210)与其从动轮轴(29)通过轴承相连，所述从动轮轴(29)可滑动的设置于所述从动轮架(27)上；
所述从动轮架(27)上设有张紧装置(28)，所述张紧装置(28)的一端抵住所述从动轮轴(29)。
6.根据权利要求5所述的钢壳上料机构，其特征在于，所述张紧装置(28)为螺杆调整装置。
7.根据权利要求1-6任一项所述的钢壳上料机构，其特征在于，所述磁带装置(26)为多个，且均匀分布。
8.根据权利要求1-6任一项所述的钢壳上料机构，其特征在于，还包括设置于所述传送带机构两侧的护板(25)。
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