CN202478798U - 一种紫外线废气净化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种紫外线废气净化装置,包括有进气接管、透光套管、排气接管、多组紫外线发光单元、第一气体检测单元、第二气体检测单元和控制单元;透光套管连接在进气接管与排气接管之间并且三者相互连通,多组紫外线发光单元均匀分布在上述透光套管的四周围处,第一、第二气体检测单元各自设于进气接管、排气接管内,且此第一、第二气体检测单元的数据输出端分别电连接至控制单元的信号输入端上,该控制单元的控制输出端与多组紫外线发光单元的控制输入端分别进行电连接;本案有合理又简单的结构优化设计,可自适应废气流量和浓度的变化,自动调节工作状态,智能净化,实现了自动调节、准确控制、高效净化、节能降耗等功效。
Description
技术领域
本实用新型属于废气净化处理技术领域,具体是指一种紫外线废气净化装置。
背景技术
在工业、医疗等污水处理厂,化工行业生产车间等场所中,其水处理过程或生产过程都会产生大量的有害或恶臭性气体,这些气体排放到空气中,会对人类的健康及大气环境造成很大的危害,公知技术中通常采用紫外线废气净化装置来进行净化处理,将收集后的废气送入紫外线废气净化器,可实现杀菌、脱臭等净化处理,其工作原理是选用特定波长的高能紫外线光束照射废气,短时间内裂解如氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、苯乙烯等物质的分子链结构,使有害、恶臭的有机或无机化合物分子链,在高能紫外线光束照射下,降解转变成无害、无味的化合物,如CO2、H2O等,从而实现废气净化处理功效,然而实践证明,现有的紫外线废气净化装置,其结构设计不够完善合理,存在能耗大、净化效果差等缺点,本发明人针对紫外线废气净化装置的结构设计进行了深入研究,本案由此产生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种紫外线废气净化装置,对其结构进行了合理的优化设计,具有结构简单、高效净化及低能耗等特点。
为了达成上述目的,本实用新型的解决方案是:
一种紫外线废气净化装置,包括有进气接管、透光套管、排气接管、多组紫外线发光单元、第一气体检测单元、第二气体检测单元和控制单元;上述透光套管连接在上述进气接管与排气接管之间并且三者相互连通,上述多组紫外线发光单元均匀分布在上述透光套管的四周围处,上述第一、第二气体检测单元各自设于上述进气接管、排气接管内,且此第一、第二 气体检测单元的数据输出端分别电连接至上述控制单元的信号输入端上,该控制单元的控制输出端与上述多组紫外线发光单元的控制输入端分别进行电连接。
上述透光套管外还套设有一防护罩,上述多组紫外线发光单元置于上述透光套管与上述防护罩之间。
上述多组紫外线发光单元均包括有紫外线灯管和镇流器,该紫外线灯管以其长度方向沿上述透光套管的轴向方式延伸设置,上述镇流器电连接在上述紫外线灯管与上述控制单元之间。
上述进气接管由进气段、第一检测段和第一过渡段构成,该第一过渡段连接在上述进气段与第一检测段之间,上述进气段的内径小于上述第一检测段的内径,上述第一过渡段为一内径从上述进气段至第一检测段呈逐渐扩大的锥形管,所述第一气体检测单元设于上述第一检测段内。
上述排气接管由排气段、第二检测段和第二过渡段构成,该第二过渡段连接在上述排气段与第二检测段之间,上述排气段的内径小于上述第二检测段的内径,上述第二过渡段为一内径从上述排气段至第二检测段呈逐渐扩大的锥形管,所述第二气体检测单元设于上述第二检测段内。
采用上述方案后,本实用新型一种紫外线废气净化装置,由所述多组紫外线发光单元、控制单元及第一、第二气体检测单元构成为一闭环式控制系统,第一气体检测单元测定进气接管内的气体的初始检测值,将该初始检测值传输到控制单元中,控制单元将所述初始检测值与目标值进行对比,分析处理后,对紫外线发光单元的开启数量进行控制、调整,其达到了准确、高效、节能的目的;第二气体检测单元检测处理后的排气接管内的气体的反馈值,同样经由控制单元,将反馈值与目标值进行对比,若无法满足目标值,则控制单元根据反馈值调整紫外线发光单元的开启数量进 行补偿、修正,使净化后的气体达标;由此本实用新型可自适应废气流量和浓度的变化,自动调节工作状态,智能净化,实现自动调节、准确控制、高效净化、节能降耗等功效。
附图说明
图1是本实用新型的结构剖视图。
标号说明
进气接管 1 进气段 11
第一过渡段 12 第一检测段 13
排气接管 2 排气段 21
第二过渡段 22 第二检测段 23
透光套管 3 防护罩 4
紫外线发光单元 5 紫外线灯管 51
镇流器 52 第一气体检测单元 6
第二气体检测单元 7 控制单元 8
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案,下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
本实用新型涉及一种紫外线废气净化装置,如图1所示,其包括有进气接管1、排气接管2、透光套管3、防护罩4、多组紫外线发光单元5、第一气体检测单元6、第二气体检测单元7和控制单元8,工作中,待处理废气由进气接管1导入,经由透光套管3进行紫外处理后,最终由排气接管2导出,下面结合图1对各个机构进行依次详细阐述。
所述进气接管1,其由相连通的进气段11、第一过渡段12和第一检测段13构成,该第一过渡段12连接在进气段11与第一检测段13之间,第一气体检测单元6设于第一检测段13内,较佳的,进气段11的内径小于 第一检测段13的内径,第一过渡段12为一内径从进气段11至第一检测段13呈逐渐扩大的锥形管。
所述排气接管2,其由相连通的排气段21、第二过渡段22和第二检测段23构成,该三部分的相互连接及结构形式类似上述进气接管1对应的三部分,故这里不再详细累述,第二气体检测单元7设于第一检测段23内;这里还需要说明的是,所述进气接管1和排气接管2均设置有大口径的检测段(第一检测段13/第二检测段23),该大口径的检测段可降低其内被测废气的流速,更有利于其上的气体检测单元(第一气体检测单元6/第二气体检测单元7)所采集的数据的准确性。
所述透光套管3,其连接在进气接管1与排气接管2之间,该三者相互连通,以便于废气的输送处理作用;透光套管3特别地选用高透光率的透光套管,其目的是确保紫外线光束透过透光套管3对其内的气体进行正常又有效的处理,另外透光套管3还用于将其内气体与紫外线灯管等部件隔离,以起安全防护作用。
所述防护罩4,其套设在上述透光套管3外,具体采用活动防护罩,以利于内部维修工作,下述多组紫外线发光单元5置于透光套管3与防护罩4之间,该结构设计既防止了外界环境影响净化装置内部元件的正常工作,又能够将紫外线发光单元5所发出的紫外线光与外界隔离。
所述紫外线发光单元5,其设置有多组,均匀分布在透光套管3的四周围处,具体的,每组紫外线发光单元5包括有紫外线灯管51和镇流器52,紫外线灯管51以其长度方向沿透光套管3的轴向方式延伸设置,镇流器52安设在进气接管1的外侧边上,且镇流器52电连接在紫外线灯管51与下述控制单元8之间。
所述控制单元8,其为整个净化装置的控制中心,上述第一、第二气体检测单元6、7的数据输出端分别电连接至控制单元8的信号输入端上,该控制单元8的控制输出端与所述多组紫外线发光单元5的控制输入端分别进行电连接,则由多组紫外线发光单元5、控制单元8及第一、第二气体检测单元6、7构成为一闭环式控制系统,具体工作原理如下所述。
工作时,第一气体检测单元6测定进气接管1内的气体的初始检测值,将该初始检测值传输至控制单元8中,控制单元8将所述初始检测值与目标值进行对比,分析处理后,对紫外线发光单元5的开启数量进行控制、调整,其达到了准确、高效、节能的目的;第二气体检测单元7检测处理后的排气接管2内的气体的反馈值,同样经由控制单元8,将反馈值与目标值进行对比,若无法满足目标值,则控制单元8根据反馈值调整紫外线发光单元5的开启数量进行补偿、修正,使净化后的气体达标。
综上所述,本案对紫外线废气净化装置的结构进行了合理的优化设计,其结构简单,可自适应废气流量和浓度的变化,自动调节工作状态,智能净化,实现了自动调节、准确控制、高效净化、节能降耗等功效。
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样,任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰,皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
Claims (5)
1.一种紫外线废气净化装置,其特征在于:包括有进气接管、透光套管、排气接管、多组紫外线发光单元、第一气体检测单元、第二气体检测单元和控制单元;上述透光套管连接在上述进气接管与排气接管之间并且三者相互连通,上述多组紫外线发光单元均匀分布在上述透光套管的四周围处,上述第一、第二气体检测单元各自设于上述进气接管、排气接管内,且此第一、第二气体检测单元的数据输出端分别电连接至上述控制单元的信号输入端上,该控制单元的控制输出端与上述多组紫外线发光单元的控制输入端分别进行电连接。
2.如权利要求1所述的一种紫外线废气净化装置,其特征在于:上述透光套管外还套设有一防护罩,上述多组紫外线发光单元置于上述透光套管与上述防护罩之间。
3.如权利要求1所述的一种紫外线废气净化装置,其特征在于:上述多组紫外线发光单元均包括有紫外线灯管和镇流器,该紫外线灯管以其长度方向沿上述透光套管的轴向方式延伸设置,上述镇流器电连接在上述紫外线灯管与上述控制单元之间。
4.如权利要求1所述的一种紫外线废气净化装置,其特征在于:上述进气接管由进气段、第一检测段和第一过渡段构成,该第一过渡段连接在上述进气段与第一检测段之间,上述进气段的内径小于上述第一检测段的内径,上述第一过渡段为一内径从上述进气段至第一检测段呈逐渐扩大的锥形管,所述第一气体检测单元设于上述第一检测段内。
5.如权利要求1所述的一种紫外线废气净化装置,其特征在于:上述排气接管由排气段、第二检测段和第二过渡段构成,该第二过渡段连接在上述排气段与第二检测段之间,上述排气段的内径小于上述第二检测段的内径,上述第二过渡段为一内径从上述排气段至第二检测段呈逐渐扩大的锥形管,所述第二气体检测单元设于上述第二检测段内。
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