CN202478618U

CN202478618U - 板式降膜蒸发器

Info

Publication number: CN202478618U
Application number: CN2012200467744U
Authority: CN
Inventors: 姚森淼
Original assignee: Nanjing Gaojie Light Industrial Equipment Co Ltd
Current assignee: Nanjing Gaojie Light Industrial Equipment Co Ltd
Priority date: 2012-02-14
Filing date: 2012-02-14
Publication date: 2012-10-10
Anticipated expiration: 2022-02-14

Abstract

本实用新型涉及一种板式降膜蒸发器，属于热交换装置技术领域。该板式降膜蒸发器包括传热板束，传热板束由一组相间排列的A型板片和B型板片构成；A型、B型板片的上部分别在两侧设有进料口、并在中间设有蒸汽入口，A型、B型板片的下部分别在两侧设有冷凝水出口、并在中间设有出料口；A型、B型板片的中部为波纹板；A型板片上设有将进料口和出料口分别与与波纹板阻隔、且环绕A型板片边缘的A型密封垫片；B型板片上设有将蒸汽入口和冷凝水出口分别与波纹板阻隔、且环绕B型板片边缘的B型密封垫片。采用本实用新型的结构，介质分布均匀，传热效率高，阻力降小，尤其适于处理大处理量、较高浓度、较高黏度的物料。

Description

板式降膜蒸发器

技术领域

本实用新型涉及一种板式降膜蒸发器，属于热交换装置技术领域。

背景技术

蒸发器是一种应用范围很广的化工设备，例如，可将稀物料经蒸发器进行蒸发，除去其中的水份从而获得较高浓度的物料，便于运输贮存或用于物料结晶前期处理。蒸发器按传热面形状可分为管式和板式两大类；按物料流动方式可分为升膜式、降膜式和升降膜式三种。

目前，管式蒸发器应用较早，其结构现已比较成熟；而板式蒸发器应用较晚，国内多数是结构复杂的升降膜蒸发器。

随着工业的发展，浓缩装置处理量越来越大，蒸发终了时物料的浓度和黏度也越来越高，而现有的板式蒸发器采用单边进出物料、单边进汽，单边出冷凝水的结构，这样在大型板片上会造成板面流体分布不均匀，影响传热效率和流体阻力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提出一种结构简单，适于处理大处理量、较高浓度、较高黏度物料的板式降膜蒸发器，其传热面上介质分布均匀，传热效率高，阻力降小。

为了达到以上目的，本实用新型的板式降膜蒸发器，包括传热板束，其特征是，所述传热板束由一组相间排列的A型板片和B型板片构成；所述A型、B型板片的上部分别在两侧设有进料口、并在中间设有蒸汽入口，所述A型、B型板片的下部分别在两侧设有冷凝水出口、并在中间设有出料口；所述A型、B型板片的中部为波纹板；所述A型板片上设有将进料口和出料口分别与与波纹板阻隔、且环绕A型板片边缘的A型密封垫片；所述B型板片上设有将蒸汽入口和冷凝水出口分别与波纹板阻隔、且环绕B型板片边缘的B型密封垫片。

该结构中，在A型密封垫片的密封下，A型板片与其前面的板片之间形成了与蒸汽入口、冷凝水出口连通的板间蒸汽通道；在B型密封垫片的密封下，B型板片与其前面的板片之间形成了与进料口、出料口连通的板间物料通道。A型板片和B型板片相间排列后，即形成板间蒸汽通道和板间物料通道相间排列的传热板束。板间物料通道和板间蒸汽通道相互间隔，容量大、且换热面积大，可使物料和蒸汽均匀分布在板间物料通道和板间蒸汽通道中，从而实现高传热效率，适用于处理大处理量、较高浓度、较高黏度的物料。

本实用新型进一步完善的技术方案如下：

1.所述A型板片的波纹板具有正人字形波纹，所述B型板片的波纹板具有倒人字形波纹。

2.所述正人字形波纹、倒人字形波纹均轴对称。

3.所述正人字形波纹、倒人字形波纹的夹角角度范围均为70°-90°。

4.所述正人字形波纹、倒人字形波纹的节距范围均为20-30mm。

5.还包括位于所述传热板束两侧的固定压紧板和活动压紧板；所述固定压紧板的上部在两侧设有进料口、并在中间设有蒸汽入口，所述固定压紧板的下部在两侧设有冷凝水出口、并在中间设有出料口；所述固定压紧板的中部为平板、且与传热板束间设有密封垫片；所述活动压紧板为平板、且与传热板束之间设有密封垫片。

采用本实用新型的结构，介质分布均匀，传热效率高，阻力降小，尤其适于处理大处理量、较高浓度、较高黏度的物料。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型实施例的结构示意图，A为A型板片，B为B型板片。

图2为图1实施例的A-A截面示意图。

图3为图1实施例的实施示意图，其中黑箭头表示蒸汽流向，白箭头表示物料流向。

具体实施方式

实施例

本实施例的板式降膜蒸发器基本结构如图1-3所示，由固定压紧板1、活动压紧板2、以及位于它们之间的传热板束贴合而成，传热板束由一组相间排列的A型板片3和B型板片4构成。

A型板片3和B型板片4的上部在两侧设有进料口5、并在中间设有蒸汽入口6，下部在两侧设有冷凝水出口9、并在中间设有出料口10。这样的结构设置可以减少死角。

A型板片3的中部为具有轴对称正人字形波纹7-1的波纹板，B型板片4的中部为具有轴对称倒人字形波纹7-2的波纹板。人字形波纹阻力降很低，既可使板面上的流体产生网状流动，又可增加板片的刚性。

A型板片3上设有将进料口5和出料口10分别与波纹板阻隔、且环绕板片3边缘的A型密封垫片3-1。

B型板片4上设有将蒸汽入口6和冷凝水出口9分别与波纹板阻隔、且环绕板片4边缘的B型密封垫片4-1。

正人字形波纹7-1、倒人字形波纹7-2的夹角α的角度范围优选70°-90°，正人字形波纹7-1、倒人字形波纹7-2的节距L范围优选20-30mm。

固定压紧板1的上部也在两侧设有进料口5、并在中间设有蒸汽入口6，下部在两侧设有冷凝水出口9、并在中间设有出料口10，但中部为平板、且与传热板束之间设有密封垫片(图中未示)；活动压紧板2为平板、且与传热板束之间设有密封垫片(图中未示)。

固定压紧板1、活动压紧板2、A型板片3、B型板片4按序紧密贴合即可得到本实施例蒸发器。其中，在A型密封垫片3-1的密封下，A型板片3与其前面的板片之间形成了与蒸汽入口6、冷凝水出口9连通的板间蒸汽通道；在B型密封垫片4-1的密封下，B型板片4与其前面的板片之间形成了与进料口5、出料口10连通的板间物料通道。A型板片3和B型板片4相间排列后，即形成板间蒸汽通道和板间物料通道相间排列的传热板束。

使用时，物料从进料口进入板间物料通道，蒸汽从蒸汽入口进入板间蒸汽通道、并对相邻板间物料通道内的物料加热，使物料形成汽液混合物、同时蒸汽变成冷凝水，最后分别从出料口、冷凝水出口排出汽液混合物和冷凝水。

本实施例蒸发器的结构可以保证物料和蒸汽均匀分布在物料通道和蒸汽通道中，从而提高换热效率；采用的人字形波纹阻力降很低，并可使介质均匀分布，可进一步提高换热效率。本实施例蒸发器制造方便，极适宜于大型板式蒸发器，用以处理大蒸发量、较高浓度、较高黏度的物料。

实验表明，本实施例可制成单板面积为1.3m²以上(尤其是1.5m²)的大型板式蒸发器，效果甚佳。此外，本实施例也可制成小型蒸发器，效果同样良好。

Claims

1.一种板式降膜蒸发器，包括传热板束，其特征是，所述传热板束由一组相间排列的A型板片和B型板片构成；所述A型、B型板片的上部分别在两侧设有进料口、并在中间设有蒸汽入口，所述A型、B型板片的下部分别在两侧设有冷凝水出口、并在中间设有出料口；所述A型、B型板片的中部为波纹板；所述A型板片上设有将进料口和出料口分别与与波纹板阻隔、且环绕A型板片边缘的A型密封垫片；所述B型板片上设有将蒸汽入口和冷凝水出口分别与波纹板阻隔、且环绕B型板片边缘的B型密封垫片。

2.根据权利要求1所述的板式降膜蒸发器，其特征是，所述A型板片的波纹板具有正人字形波纹，所述B型板片的波纹板具有倒人字形波纹。

3.根据权利要求2所述的板式降膜蒸发器，其特征是，所述正人字形波纹、倒人字形波纹均轴对称。

4.根据权利要求3所述的板式降膜蒸发器，其特征是，所述正人字形波纹、倒人字形波纹的夹角角度范围均为70°-90°。

5.根据权利要求4所述的板式降膜蒸发器，其特征是，所述正人字形波纹、倒人字形波纹的节距范围均为20-30mm。

6.根据权利要求1至5任一项所述的板式降膜蒸发器，其特征是，还包括位于所述传热板束两侧的固定压紧板和活动压紧板；所述固定压紧板的上部在两侧设有进料口、并在中间设有蒸汽入口，所述固定压紧板的下部在两侧设有冷凝水出口、并在中间设有出料口；所述固定压紧板的中部为平板、且与传热板束间设有密封垫片；所述活动压紧板为平板、且与传热板束之间设有密封垫片。