CN202475941U - 电路板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电路板，其中，包括：主电路板，该主电路板上设置有用于正常工作的电子元器件；辅助电路板，该辅助电路板上设置有用于独立于主电路板正常工作的第一辅助触点，第一辅助触点与电子元器件电性连接，上述辅助电路板与主电路板能拆卸式的固定连接在一起。本实用新型提供的电路板通过将烧录和检测信息用的第一辅助触点设置在辅助电路板上，当生产制造完成后，去除辅助电路板，使主电路板上可利用的尺寸增加，同时也能相对增大第一辅助触点的尺寸，解决了现有技术中电路板上各个触点尺寸小，与外部设备对准困难的缺陷，提高了生产效率。

Description

电路板

技术领域

本实用新型涉及电路板设计制造技术，尤其涉及一种用作信息存储的电路板。

背景技术

电路板是电子设备中重要的组成部分，作为信息存储用的电路板具有运算和存储的功能。通常电路板上设置有多个电子元器件和多个触点，其中多个电子元器件中至少包含一个存储元件，在制造该存储元件时一般不含有用户需要的信息，而是由终端生产商将用到的信息烧录进去，上述多个触点包括用于信息烧录时使用的连接触点，也包括终端用户在使用时所需的通信触点。

对于打印机而言，为将打印机设计的更小，通常希望上述电路板的尺寸越小越好。一般的设计是在电路板的一侧面安装电子元器件，另一侧面设置触点，也可以在电路板的两侧面同时设置电子元器件和触点。

由于电子元器件的尺寸较大，导致电路板上没有足够的空间排布触点，触点的尺寸受限。图1为现有技术中电路板一个侧面的结构示意图，该电路板是以打印机耗材容器上的存储电路板为例，其一侧设置电子元器件(未图示)，另一个侧面的结构如图1所示，该侧面设置多个触点，其中，至少一个触点为用户使用时与打印机通信的触点，如图所示的通信触点1；其余多个触点为辅助触点2，其为对电路板进行程序烧录、测试用的连接触点。

有时，为满足用户的使用，用户使用的通信触点1会设计为常规的大小，由于整个电路板尺寸的限制，其他辅助触点2只能设计的很小，在进行程序烧录和测试时，上述辅助触点2较难与外部设备对准，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种电路板，以解决现有技术中难以对准触点的缺陷，提高生产效率。

本实用新型提供一种电路板，其中，包括：

主电路板，所述主电路板上设置有用于正常工作的电子元器件；

辅助电路板，所述辅助电路板上设置有用于独立于主电路板正常工作的第一辅助触点，所述第一辅助触点与所述电子元器件电性连接，所述辅助电路板与所述主电路板能拆卸式的固定连接在一起。

如上所述的电路板，其中，优选的是：所述第一辅助触点与所述电子元器件通过设置在所述主电路板和辅助电路板上的连接线路相连。

如上所述的电路板，其中，优选的是：所述主电路板上还设置有第二辅助触点，所述第二辅助触点分别与所述电子元器件和所述第一辅助触点电性连接。

如上所述的电路板，其中，优选的是：所述第二辅助触点的数量为多个，分别设置在所述主电路板的同一侧面或两个不同侧面。

如上所述的电路板，其中，优选的是：所述第一辅助触点与第二辅助触点分别设置在所述主电路板和所述辅助电路板的相同侧面，所述第一辅助触点与第二辅助触点通过设置在所述主电路板和所述辅助电路板相同侧面上的连接线路相连接。

如上所述的电路板，其中，优选的是：所述第一辅助触点与第二辅助触点分别设置在所述主电路板和所述辅助电路板的不同侧面，所述主电路板或所述辅助电路板上开设有过孔，所述第一辅助触点与第二辅助触点通过设置在所述主电路板和所述辅助主电路板不同侧面的连接线路经过所述过孔引至同一侧面后相连接。

如上所述的电路板，其中，优选的是：所述主电路板上还设置有用于与终端进行通信的通信触点，所述通信触点与所述电子元器件位于所述主电路板的同一侧面或分别位于所述主电路板的两个侧面。

如上所述的电路板，其中，优选的是：所述主电路板上还设置有用于与终端进行通信的通信触点，所述通信触点与所述第二辅助触点位于所述主电路板的同一侧面或分别位于所述主电路板的两个侧面，且所述通信触点的表面积大于所述第二辅助触点的表面积。

如上所述的电路板，其中，优选的是：所述辅助电路板与所述主电路板为一体成型，且所述辅助电路板与所述主电路板之间的区域形成有空板，所述空板上开设有凹槽；或所述空板为断续连接。

如上所述的电路板，其中，优选的是：所述凹槽为V形槽。

本实用新型提供的电路板通过将烧录和检测信息用的第一辅助触点设置在辅助电路板上，当生产制造完成后，去除辅助电路板，使主电路板上可利用的尺寸增加，同时也能相对增大第一辅助触点的尺寸，解决了现有技术中电路板上各个触点尺寸小，与外部设备对准困难的缺陷，提高了生产效率。

附图说明

图1为现有技术中电路板一个侧面的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的电路板的结构侧视图；

图3为本实用新型实施例二提供的电路板的结构侧视图；

图4为本实用新型实施例三提供的电路板的结构正视图；

图5为本实用新型实施例三提供的电路板的又一种结构的侧视图。

具体实施方式

实施例一

图2为本实用新型实施例一提供的电路板的结构侧视图，本实用新型实施例提供了一种电路板，其中，包括主电路板3和辅助电路板4，主电路板3上设置有用于正常工作的电子元器件6，辅助电路板4上设置有用于独立于主电路板正常工作的第一辅助触点7，与电子元器件6电性连接，主电路板与辅助电路板能拆卸式的固定连接在一起。在电路板的实际制造过程中，上述第一辅助触点7与电子元器件6之间是通过设置在主电路板3和辅助电路板4上的连接线路直接相连的。

所谓正常工作，是指终端用户在使用该电路板时，主电路板3中已经存在了烧录进去的信息，并已经检测正常。制造商在生产电路板时，进行信息的烧录和检测是该电路板的生产过程，此时主电路板3不属于正常工作状态。当生产结束后，将辅助电路板4从主电路板3上拆下，即同时拆除了第一辅助触点7。而且，在生产电路板时，还需要测试该电路板上的电路是否连通，以应用到打印机耗材容器上的电路板为例，录入的信息包括制造商、序列号、耗材容量和耗材颜色等，录入完成后，还要检测信息录入的准确性。上述录入和检测信息的操作即可通过本实用新型实施例提供的电路板中的第一辅助触点7来完成，将第一辅助触点7与外部设备进行电路连接，以将信息烧录至具有存储功能的电子元器件6中。由于第一辅助触点7仅是在电路板的生产过程中用到，当信息烧录和检测结束后，将电路板发送给终端用户时，就无需再用到第一辅助触点7，因此，将第一辅助触点7设置在辅助电路板4上，生产结束后，将辅助电路板4从主电路板3上分离去除即可。

本实用新型实施例一提供的电路板通过将烧录和检测信息用的第一辅助触点设置在辅助电路板上，当生产制造完成后，去除辅助电路板，使主电路板上可利用的尺寸增加，同时也能相对增大第一辅助触点的尺寸，解决了现有技术中电路板上各个触点尺寸小，与外部设备对准困难的缺陷，提高了生产效率。

实施例二

上述实施例一中，是将辅助电路板上的第一辅助触点与主电路板上的电子元器件直接相连，从而能进行信息的烧录和检测，进一步地，为了节约电路设计和布线流程，可利用已有电路板布图设计，主电路板仍采用已有电路板布图设计，保留辅助触点，图3为本实用新型实施例二提供的电路板的结构侧视图，如图3所示，与实施例一的区别是，主电路板3上仍保留烧录信息用的触点，即第二辅助触点8，在此基础上，进一步增加了辅助电路板4，辅助电路板4上的第一辅助触点7与主电路板3上的第二辅助触点8电性连接，再与电子元器件6电性连接，实现信息的烧录和检测。同时，在主电路板3保留第二辅助触点8的好处还在于，当用户发现数据错误或者需要更改数据时，还可以通过保留的第二辅助触点8进行修改。

优选的是，在辅助电路板4与主电路板3为一体成型，二者之间的区域形成有空板，也就是说，在辅助电路板4与主电路板3之间存在着没有布设电子元器件和触点的空白区域，上述空板上开设有凹槽5，当完成信息的烧录和检测后，沿着凹槽5可将辅助电路板4掰下，省时省力。

利用现有技术中的基板分板机，能在电路板上用刀具加工出V形槽，即将电路板的一个表面切除部分，保留另一个表面，此操作不会对电路板上的元件造成损伤，以利于客户在需要时将电路板掰断，利用上述技术，可通过基板分板机在上述空板上开设V形槽。除此之外，可模仿多张邮票的连接方式，当用到其中一张邮票时能方便的撕下且不损坏，将辅助电路板4与主电路板3之间的空板设置成断续连接的方式，即当无需掰下辅助电路板4时，辅助电路板与主电路板仍牢固连接，当掰断辅助电路板4时，沿着断续连接的空板部分能省力的掰断。

实施例三

图4为本实用新型实施例三提供的电路板的结构正视图，在上述实施例二的基础上，主电路板3上还设置有用于与终端进行通信的通信触点9，该通信触点9与电子元器件位于主电路板3的同一侧面或分别位于主电路板3的两个侧面，图4以其位于两个不同侧面为例，电子元器件未示出。当含有多个通信触点9时，多个通信触点9也可以分别分布在主电路板3的同一侧，也可以分布在主电路板3的两个侧面，如图5所示，图5为本实用新型实施例三提供的电路板的又一种结构的侧视图，图5示出了通信触点9与电子元器件6分位为主电路板3的两个侧面的实施例，同时通信触点9为多个，分布在主电路板3的两侧，在此仅以此为例进行说明，对通信触点9的具体分布情况不作具体限定，只要能够实现对外通信且不影响其他辅助触点或凹槽的设置位置即可，在实际的应用中，也可将通信触点9均设置在主电路板3的同一侧。

进一步地，当主电路板3上还设置有第二辅助触点8时，通信触点9与该第二辅助触点8可位于主电路板3的同一侧面或分别位于主电路板3的两个侧面，如图5所示，就是以第二辅助触点8分别位于主电路板3的两侧，且通信触点9也分别位于主电路板3的两侧为例示出，同样地，本实施例仅以此分布形式为例，并不限于此，在实际应用中，根据实际的设计布局，也可将第二辅助触点8设置在主电路板3的同一个侧面。同时，为了满足终端用户的使用需求，通常要将通信触点9的尺寸设计的大于第二辅助触点8，即通信触点9的表面积大于第二辅助触点8的表面积。

需要说明的是，当第一辅助触点7位于辅助电路板4上的某个侧面，且该侧面与第二辅助触点8位于主电路板3上的侧面位于同一平面时，第一辅助触点7与第二辅助触点8之间可通过设计在电路板上的多条线路进行连接，在加工凹槽5时，应该避开上述线路进行开槽，以免使第一辅助触点7与第二辅助触点8之间的连接线断开；当第一辅助触点7位于辅助电路板4上的某个侧面，且该侧面与第二辅助触点8位于主电路板3上的侧面位于不同平面时，可在主电路板3上或辅助电路板4上开设过孔，将待连接的触点通过过孔引至同一平面后，再进行布线连接。或者，当主电路板3的两侧均设置有第二辅助触点8时，先将第二辅助触点8引至同一侧面，再与第一辅助触点7进行连接。同理，如果按照实施例一中所述，当主电路板3上不设置第二辅助触点时8，如果电子元器件所处的主电路板3的侧面与第一辅助触点7所处的辅助电路板4的侧面位于不同平面时，也参照上述的开设过孔的方式将第一辅助触点7与电子元器件引至同一平面后进行线路连接。

本实用新型实施例三提供的电路板通过将烧录和检测信息用的第一辅助触点设置在辅助电路板上，将通信触点和第二辅助触点均设置在主电路板上，当生产制造完成后，能去除辅助电路板，使生产过程中，可以将第一辅助触点的尺寸设计的较大，从而解决了在烧录或检测信息时电路板与外部设备对准困难的缺陷，提高了生产效率。

另外需要说明的是，上述各实施例中，第一辅助触点7的排放是任意的，即，第一辅助触点7可设置在辅助电路板4的同一侧面，也可以分布在辅助电路板4的两个侧面，其可以设置为一排或多排，也可以呈不规则状排放，在此均不对第一辅助触点7的排放做具体限定。同时，辅助电路板4可以设置在主电路板3的任意一边侧，在此也不具体限定。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种电路板，其特征在于，包括：

主电路板，所述主电路板上设置有用于正常工作的电子元器件；

辅助电路板，所述辅助电路板上设置有用于独立于主电路板正常工作的第一辅助触点，所述第一辅助触点与所述电子元器件电性连接，所述辅助电路板与所述主电路板能拆卸式的固定连接在一起。

2.根据权利要求1所述的电路板，其特征在于：所述第一辅助触点与所述电子元器件通过设置在所述主电路板和辅助电路板上的连接线路相连。

3.根据权利要求1所述的电路板，其特征在于：所述主电路板上还设置有第二辅助触点，所述第二辅助触点分别与所述电子元器件和所述第一辅助触点电性连接。

4.根据权利要求3所述的电路板，其特征在于：所述第二辅助触点的数量为多个，分别设置在所述主电路板的同一侧面或两个不同侧面。

5.根据权利要求3所述的电路板，其特征在于：所述第一辅助触点与第二辅助触点分别设置在所述主电路板和所述辅助电路板的相同侧面，所述第一辅助触点与第二辅助触点通过设置在所述主电路板和所述辅助电路板相同侧面上的连接线路相连接。

6.根据权利要求3所述的电路板，其特征在于：所述第一辅助触点与第二辅助触点分别设置在所述主电路板和所述辅助电路板的不同侧面，所述主电路板或所述辅助电路板上开设有过孔，所述第一辅助触点与第二辅助触点通过设置在所述主电路板和所述辅助主电路板不同侧面的连接线路经过所述过孔引至同一侧面后相连接。

7.根据权利要求1-6任一所述的电路板，其特征在于：所述主电路板上还设置有用于与终端进行通信的通信触点，所述通信触点与所述电子元器件位于所述主电路板的同一侧面或分别位于所述主电路板的两个侧面。

8.根据权利要求3-6任一所述的电路板，其特征在于：所述主电路板上还设置有用于与终端进行通信的通信触点，所述通信触点与所述第二辅助触点位于所述主电路板的同一侧面或分别位于所述主电路板的两个侧面，且所述通信触点的表面积大于所述第二辅助触点的表面积。

9.根据权利要求1-6任一所述的电路板，其特征在于：所述辅助电路板与所述主电路板为一体成型，且所述辅助电路板与所述主电路板之间的区域形成有空板，所述空板上开设有凹槽；或所述空板为断续连接。

10.根据权利要求9所述的电路板，其特征在于：所述凹槽为V形槽。

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