CN202473507U - 用于变压器的干燥装置 - Google Patents

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宋伟峰
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Abstract

一种用于变压器的干燥装置,包含有壳体(1)、导气管(2)、加热器(3)、电磁阀(6)和控制器,壳体(1)设置有腔体,在壳体(1)的腔体的两端端口分别设置有过滤网,在壳体(1)的腔体中设置有干燥剂,在壳体(1)的下端设置有内、外腔体,导气管(2)设置在壳体(1)的腔体中并导气管(2)的两端端口设置为伸出壳体(1)的腔体,导气管(2)的上端口设置为与储油柜呼吸管联接,导气管(2)的下端口设置有壳体(1)的内腔体连通,在壳体(1)的外腔体上设置有电磁阀(6),在壳体(1)的腔体中设置为加热器(3),加热器(3)设置在导气管(2)的外侧,加热器(3)和电磁阀(6)设置为与控制器连接,因此免除了对干燥装置的日常维护,降低了运行成本。

Description

用于变压器的干燥装置
一、     技术领域
本实用新型涉及一种用于变压器的干燥装置,尤其是一种适应用于油浸式变压器或互感器的干燥装置。
二、     背景技术
在输电设备中,为了提高输电效率,需要增大输电时的电压,因此变压器是一个重要的输电设备,使变压器油保持纯净是保持变压器的正常工作的重要条件,通常是在储油柜上安装变压器上干燥器,当储油柜油面下降时,储油柜吸气,空气通过干燥器进入储油柜,干燥器中的吸附剂就会把潮气吸干,以保证变压器正常运转,一旦变压器与大气接触,吸入空气中的杂质和水分,整台变压器的变压器油就会受潮变质,如果长期不管,不仅会烧坏变压器,还会殃及其它带电线路的安全、可靠、稳定运行;在现有的广泛使用的是普通的干燥器,隔一段时间就要对干燥剂进行目测,当发现干燥剂失效时,就要经常更换失效的干燥剂,现场维护费用很大,而且对废弃干燥剂处理会对环境造成不利影响。
三、     发明内容
为了克服上述技术缺点,本实用新型的目的是提供一种用于变压器的干燥装置,因此免除了对干燥装置的日常维护,降低了运行成本。
为达到上述目的,本实用新型采取的技术方案是:包含有壳体、导气管、加热器、电磁阀和控制器,壳体设置有腔体,在壳体的腔体的两端端口分别设置有过滤网,在壳体的腔体中设置有干燥剂,在壳体的下端设置有内、外腔体,导气管设置在壳体的腔体中并导气管的两端端口设置为伸出壳体的腔体,导气管的上端口设置为与储油柜呼吸管联接,导气管的下端口设置有壳体的内腔体连通,在壳体的外腔体上设置有电磁阀,在壳体的腔体中设置为加热器,加热器设置在导气管的外侧,加热器和电磁阀设置为与控制器连接。
当干燥器正常工作时,外部空气从壳体的上端口穿过过滤网进入干燥剂中,通过干燥的气体,从导气管的下端口进入导气管中,然后干燥的空气经导气管进入储油柜。当干燥剂失效时,干燥剂长期吸水后,需要对干燥剂进行干燥,在控制电路中设定对干燥剂进行加热的最佳温度,控制电路启动电磁阀和加热器,空气通过电磁阀从壳体的腔体下端口进入干燥剂中,通过加热器,提高壳体的腔体的内部温度,使干燥剂失去水分,水蒸气随空气通过壳体的腔体上端口排出,由于设计了壳体、导气管、加热器、电磁阀和控制器,在到达底部的导气管之前空气中的水分被有效地吸收,干燥效果好,在干燥剂失效后,又被重新加热,恢复干燥的性能,因此免除了对干燥装置的日常维护,降低了运行成本。
本实用新型设计了,还包含有内托盘和外托盘,在导气管的下端口设置有内托盘,在壳体的腔体的下端设置有外托盘,内托盘设置在外托盘的内部,内托盘和外托盘设置为与壳体联接,在外托盘上设置有电磁阀,内托盘与壳体设置为组成了内腔体,壳体、内托盘和外托盘设置为组成了外腔体。
本实用新型设计了,加热器设置为翅片电加热管。
本实用新型设计了,导气管的上端口设置为通过法兰盘与储油柜呼吸管联接。
本实用新型设计了,控制器设置有温度传感器、控制电路和计时器,温度传感器设置在壳体的腔体中的干燥剂中间,温度传感器、电磁阀、加热器和计时器设置为与控制电路连接。
本实用新型的技术效果在于:通过内置一根深入干燥器底部的导气管,正常工作时空气从筒体上部进气,穿过过滤网,进入干燥器内部,气体由上到下进行干燥,再经过滤网由深入底部的导气管进入储油柜呼吸管;当干燥剂长期吸水后,加热装置启动,同时电磁阀作用,打开下部进气孔,析出水分从上部随空气排出,新的空气从下部经过进气孔和过滤网进入干燥器内部,从而形成对流,排出了干燥剂吸收的水分,加热装置采用的电加热方式的翅片加热管,具有热效率高、使用寿命长的优点,配合温度传感器、温度控制仪和计时器使用,设定好所需的参数,可实现翅片加热管的自动通断电,从而把温度控制在干燥剂析出水分需要的温度上,提高干燥效率,保证干燥效果,将长时间吸水后的干燥剂由内置的加热器干燥再生处理,这样就无需定期更换干燥剂了。
四、     附图说明
附图为本实用新型的示意图。
五、     具体实施方式
附图为本实用新型的一个实施例,结合附图具体说明本实施例,包含有壳体1、导气管2、加热器3、内托盘4、外托盘5、电磁阀6和控制器,壳体1设置有腔体,在壳体1的腔体的两端端口分别设置有过滤网,在壳体1的腔体中设置有干燥剂,导气管2设置在壳体1的腔体中并导气管2的两端端口设置为伸出壳体1的腔体,导气管2的上端口设置为与储油柜呼吸管联接,在导气管2的下端口设置有内托盘4,在壳体1的腔体的下端设置有外托盘5,内托盘4设置在外托盘5的内部,内托盘4和外托盘5设置为与壳体1联接,在外托盘5上设置有电磁阀6,在壳体1的腔体中设置为加热器3,加热器3设置在导气管2的外侧,加热器3和电磁阀6设置为与控制器连接。
在本实施例中,加热器3设置为翅片电加热管。
在本实施例中,控制器设置有温度传感器、控制电路和计时器,温度传感器设置在壳体1的腔体中的干燥剂中间,温度传感器、电磁阀6、加热器3和计时器设置为与控制电路连接。
在本实施例中,导气管2的上端口设置为通过法兰盘与储油柜呼吸管联接。
当干燥器正常工作时,如图2所示,外部空气从壳体1的上端口穿过过滤网进入干燥剂中,通过干燥的气体,从导气管2的下端口进入导气管2中,然后干燥的空气经导气管2进入储油柜。当干燥剂失效时,如图3所示,干燥剂长期吸水后,需要对干燥剂进行干燥,在控制电路中设定对干燥剂进行加热的最佳温度,控制电路启动电磁阀6和加热器3,空气通过电磁阀6从壳体1的腔体下端口进入干燥剂中,通过加热器3,提高壳体1的腔体的内部温度,使干燥剂失去水分,水蒸气随空气通过壳体1的腔体上端口排出。
本实用新型具有下特点:
1、由于设计了壳体1、导气管2、加热器3、电磁阀6和控制器,在到达底部的导气管2之前空气中的水分被有效地吸收,干燥效果好,在干燥剂失效后,又被重新加热,恢复干燥的性能,因此免除了对干燥装置的日常维护,降低了运行成本。
2、非常低的环境影响。本实用新型选取的绿色环保的干燥剂,而且反复干燥再生处理,不会降低干燥效率,不需要定期更换,从而可以非常有效的降低对环境的影响。
3、降低维护成本。本实用新型干燥剂不需要定期更换,从而大大降低了干燥器的现场维护成本。
4、独特的空气流通道路结构。本实用新型在干燥剂再生处理时,设计了独特的空气流通道路,利用空气对流带出干燥剂析出水分,无需添加风扇等结构,提高了安全系数。
5、确保变压器的可靠干燥运行。本实用新型的可控制干燥器内干燥环境的温度,保证干燥再生处理过程高效率的进行,使干燥再生处理更加彻底,从而确保干燥剂的干燥度,始终使干燥空气吸入储油柜。 
在用于变压器的干燥装置技术领域内;凡是包含有壳体1设置有腔体,在壳体1的腔体的两端端口分别设置有过滤网,在壳体1的腔体中设置有干燥剂,在壳体1的下端设置有内、外腔体,导气管2设置在壳体1的腔体中并导气管2的两端端口设置为伸出壳体1的腔体,导气管2的上端口设置为与储油柜呼吸管联接,导气管2的下端口设置有壳体1的内腔体连通,在壳体1的外腔体上设置有电磁阀6,在壳体1的腔体中设置为加热器3,加热器3设置在导气管2的外侧,加热器3和电磁阀6设置为与控制器连接的技术内容都在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种用于变压器的干燥装置;其特征是:包含有壳体(1)、导气管(2)、加热器(3)、电磁阀(6)和控制器,壳体(1)设置有腔体,在壳体(1)的腔体的两端端口分别设置有过滤网,在壳体(1)的腔体中设置有干燥剂,在壳体(1)的下端设置有内、外腔体,导气管(2)设置在壳体(1)的腔体中并导气管(2)的两端端口设置为伸出壳体(1)的腔体,导气管(2)的上端口设置为与储油柜呼吸管联接,导气管(2)的下端口设置有壳体(1)的内腔体连通,在壳体(1)的外腔体上设置有电磁阀(6),在壳体(1)的腔体中设置为加热器(3),加热器(3)设置在导气管(2)的外侧,加热器(3)和电磁阀(6)设置为与控制器连接。
2.根据权利要求1所述的用于变压器的干燥装置;其特征是:还包含有内托盘(4)和外托盘(5),在导气管(2)的下端口设置有内托盘(4),在壳体(1)的腔体的下端设置有外托盘(5),内托盘(4)设置在外托盘(5)的内部,内托盘(4)和外托盘(5)设置为与壳体(1)联接,在外托盘(5)上设置有电磁阀(6),内托盘(4)与壳体(1)设置为组成了内腔体,壳体(1)、内托盘(4)和外托盘(5)设置为组成了外腔体。
3.根据权利要求1或2所述的用于变压器的干燥装置;其特征是:加热器(3)设置为翅片电加热管。
4.根据权利要求1或2所述的用于变压器的干燥装置;其特征是:导气管(2)的上端口设置为通过法兰盘与储油柜呼吸管联接。
5.根据权利要求1或2所述的用于变压器的干燥装置;其特征是:控制器设置有温度传感器、控制电路和计时器,温度传感器设置在壳体(1)的腔体中的干燥剂中间,温度传感器、电磁阀(6)、加热器(3)和计时器设置为与控制电路连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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