CN202470617U - 一种气氨压缩冷凝系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气氨压缩冷凝系统，包括氨液分离器、低压冰机、中间冷却器、高压冰机、蒸发冷凝器、闪蒸器、经济器和氨冷器，氨液分离器上的气氨出口与低压冰机的气氨进口连接，低压冰机的压缩气氨出口与中间冷却器的管道进口连接，中间冷却器的管道出口与高压冰机的进口连接，高压冰机的压缩气氨出口与蒸发冷凝器的气氨进口连接，蒸发冷凝器的液氨出口与闪蒸器的液氨进口连接，闪蒸器的液氨出口与经济器的进口连接，经济器的液氨管道出口连接氨冷器的液氨进口，氨冷器的气氨出口与氨液分离器的气氨进口连接。本实用新型的气氨压缩冷凝系统保证了合成氨工艺中的制冷需要，而且氨循环使用，不会浪费资源。该系统的结构合理，容易控制。
Description
技术领域
本实用新型属于化工生产技术设备领域，涉及一种合成氨中的气氨压缩冷凝系统。
背景技术
在合成氨工艺中，由各用氨岗位蒸发而来的气氨需要压缩冷凝后成为液氨再运用到各种冷凝器中作为制冷剂。气氨的压缩循环过程保证了合成氨工序的顺利进行。
实用新型内容
本实用新型提供一种气氨压缩冷凝系统，保证了合成氨工艺中甲醇洗各工段所需要的制冷循环。
本实用新型的技术方案为：一种气氨压缩冷凝系统，包括氨液分离器、低压冰机、中间冷却器、高压冰机、蒸发冷凝器、闪蒸器、经济器和氨冷器，氨液分离器上的气氨出口与低压冰机的气氨进口连接，低压冰机的压缩气氨出口与中间冷却器的管道进口连接，中间冷却器的管道出口与高压冰机的进口连接，高压冰机的压缩气氨出口与蒸发冷凝器的气氨进口连接，蒸发冷凝器的液氨出口与闪蒸器的液氨进口连接，闪蒸器的液氨出口与经济器的进口连接，经济器的液氨管道出口连接氨冷器的液氨进口，氨冷器的气氨出口与氨液分离器的气氨进口连接。氨冷器蒸发的气氨经过氨液分离器后将少量液体去除，进入低压冰机压缩，由低压冰机压缩后的气氨进入中间冷却器的管道内，气氨在此冷却后进入高压冰机被压缩后进入蒸发冷凝器冷凝成液氨，进入闪蒸器，通过自身节流降温使温度下降。闪蒸器出来的液氨进入经济器，经济器管道内的液氨被冷却后送氨冷器，完成一个制冷循环。
所述蒸发冷凝器上具有不凝气排空阀。排空阀用于排除系统中的不凝气。
所述气氨压缩冷凝系统还包括贮氨器，蒸发冷凝器的液氨出口与闪蒸器的液氨进口通过贮氨器连接。
所述低压冰机为低压螺杆冰机。
所述高压冰机为高压螺杆冰机。
所述贮氨器上具有排氨阀。
所述气氨压缩冷凝系统还包括油分离器，高压冰机的压缩气氨出口与蒸发冷凝器的气氨进口通过油分离器连接。油分离器的作用是分离压缩气氨中的油。
所述油分离器上具有控制阀，控制阀通过管道与氨液分离器连接，经压缩的气氨经过控制阀部分进入氨液分离器。控制阀可将少量经过高压冰机压缩后的气氨经油分离器分离油后送入氨液分离器，用以加热进入低压冰机的气氨。
所述低压冰机具有补气口，补气口通过管道与经济器管间的蒸发气出口连接，经济器管间蒸发的气氨进入低压冰机的补气口。
本实用新型的气氨压缩冷凝系统保证了合成氨工艺中的制冷需要，而且氨循环使用，不会浪费资源。该系统的结构合理，容易控制。
附图说明
图1是本实用新型的气氨压缩冷凝系统的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的系统进行详细描述。
如图1所示，一种气氨压缩冷凝系统，包括氨液分离器1、低压冰机2、中间冷却器3、高压冰机4、蒸发冷凝器5、闪蒸器6、经济器7、氨冷器8、贮氨器9和油分离器10，氨液分离器1上的气氨出口与低压冰机2的气氨进口连接，低压冰机2的压缩气氨出口与中间冷却器3的管道进口连接，中间冷却器3的管道出口与高压冰机4的进口连接，高压冰机4的压缩气氨出口通过油分离器10与蒸发冷凝器5的气氨进口连接，蒸发冷凝器5的液氨出口与闪蒸器6的液氨进口通过贮氨器9连接，闪蒸器6的液氨出口与经济器7的进口连接，经济器7的液氨管道出口连接氨冷器8的液氨进口，氨冷器8的气氨出口与氨液分离器1的气氨进口连接。上述各结构之间通过管道和阀门连接，在理解了上述描述的系统结构后，管路和阀门的连接方式是本领域技术人员所熟知的，在此不进行详细阐述。低压冰机2为低压螺杆冰机，高压冰机4为高压螺杆冰机。上述的系统中的氨液分离器1、低压冰机2、中间冷却器3、高压冰机4、蒸发冷凝器5、闪蒸器6、经济器7、氨冷器8、贮氨器9和油分离器10可以根据企业制冷量的要求配置多台，多台结构的安装和连接是本领域技术人员所熟知的，在此不进行详细阐述，但其连接关系不超出本实用新型的保护范围。
油分离器10上具有控制阀，控制阀通过支线管道13与氨液分离器1连接，经压缩的气氨经过控制阀进入氨液分离器1。
低压冰机2具有补气口，补气口通过管道与经济器7管间的蒸发气出口连接，经济器7管间蒸发的气氨进入低压冰机2的补气口。
蒸发冷凝器5上具有不凝气排空阀。不凝气排空阀将系统中的不凝气排至空气分离器11。
本系统的工艺流程如下：
由甲醇洗工段的氨冷器8蒸发的气氨汇入气氨总管12，经过氨液分离器1后，进入低压螺杆冰机2压缩，由-0.033MPa、-39℃升高为0.53MPa，由低压螺杆冰机2压缩后的气氨进入中间冷却器3管内，在此被从贮氨器9来的液氨冷却后与闪蒸器6顶部出来的气氨混合进入高压螺杆冰机4压缩到1.0-1.5MPa。(闪蒸器6与中间冷却器3之间的气体支线管路图中未显示)
高压螺杆冰机4压缩的气氨经过油分离器10分离掉气氨中的油后少量通过支线管道13进入氨液分离器1加热低压螺杆冰机2气氨进口的液氨，其余进入蒸发式冷凝器5冷凝成40℃的液氨，收集在贮氨器9中。再进入闪蒸器6，通过自身节流降温使温度降到5℃。闪蒸器6出来的液氨分别送到经济器7的管间和管内，管间蒸发的气氨温度降到-23℃返回到低压螺杆冰机2补气口，管内的液氨被冷却到-20℃送甲醇洗工段各氨冷器8，完成一个制冷循环。
系统内的不凝气可由蒸发式冷凝器5和贮氨器9上的排空阀排至空气分离器11。
冰机系统的液氨来自氨库，原始开车或大检修后开车时，液氨通过贮氨器9上的液氨入口阀进入系统；正常生产时补充氨通过闪蒸器6液氨入口阀后补充，冰机系统需要排液检修时，液氨通过贮氨器9的出口管上的排氨阀返送到氨库。
Claims (7)
1.一种气氨压缩冷凝系统，其特征在于，包括氨液分离器、低压冰机、中间冷却器、高压冰机、蒸发冷凝器、闪蒸器、经济器和氨冷器，氨液分离器上的气氨出口与低压冰机的气氨进口连接，低压冰机的压缩气氨出口与中间冷却器的管道进口连接，中间冷却器的管道出口与高压冰机的进口连接，高压冰机的压缩气氨出口与蒸发冷凝器的气氨进口连接，蒸发冷凝器的液氨出口与闪蒸器的液氨进口连接，闪蒸器的液氨出口与经济器的进口连接，经济器的液氨管道出口连接氨冷器的液氨进口，氨冷器的气氨出口与氨液分离器的气氨进口连接。
2.根据权利要求1所述的气氨压缩冷凝系统，其特征在于，所述气氨压缩冷凝系统还包括贮氨器，蒸发冷凝器的液氨出口与闪蒸器的液氨进口通过贮氨器连接。
3.根据权利要求1所述的气氨压缩冷凝系统，其特征在于，所述气氨压缩冷凝系统还包括油分离器，高压冰机的压缩气氨出口与蒸发冷凝器的气氨进口通过油分离器连接。
4.根据权利要求3所述的气氨压缩冷凝系统，其特征在于，所述油分离器上具有控制阀，控制阀通过管道与氨液分离器连接，经压缩的气氨经过控制阀部分进入氨液分离器。
5.根据权利要求1所述的气氨压缩冷凝系统，其特征在于，所述蒸发冷凝器上具有不凝气排空阀。
6.根据权利要求1所述的气氨压缩冷凝系统，其特征在于，所述低压冰机具有补气口，补气口通过管道与经济器管间的蒸发气出口连接，经济器管间蒸发的气氨进入低压冰机的补气口。
7.根据权利要求1所述的气氨压缩冷凝系统，其特征在于，所述低压冰机为低压螺杆冰机；所述高压冰机为高压螺杆冰机。
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|---|---|---|---|---|
| CN102992352A (zh) * | 2012-12-14 | 2013-03-27 | 湖北双环科技股份有限公司 | 一种负压设备的排油方法 |
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