CN202468200U

CN202468200U - 连续压浆泵

Info

Publication number: CN202468200U
Application number: CN2012200878582U
Authority: CN
Inventors: 刘双友; 秦超; 黄献才; 黄欢; 秦小波
Original assignee: LIUZHOU HM MACHINERY CO Ltd
Current assignee: LIUZHOU HM MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2012-03-09
Filing date: 2012-03-09
Publication date: 2012-10-03
Anticipated expiration: 2022-03-09

Abstract

一种连续压浆泵，涉及一种压浆泵，包括泵体、传动机构，泵体包括压力室、缸体和进浆弯头，缸体的上端通过出浆阀与压力室相连，下端通过进浆阀与进浆弯头连接，进浆弯头与压浆机连接；缸体侧壁上设有压缩缸，压缩缸内安装有活塞，传动机构包括电机、传动轮装置、曲轴、连杆；所述的压缩缸以及活塞均有两个，两个压缩缸并联设置在缸体的侧壁上；所述的曲轴设有两个朝向相反的连杆颈，两根连杆的一端分别与曲轴的两个连杆颈连接，另一端分别通过连接头与两个活塞的活塞杆连接。在进浆弯头前端还连接有储能罐。本实用新型在可实现连续压浆，工作效率较高，具有工作平稳、震动小、能保持灰浆压力、可实现压浆速度无极调速等特点，比较安全可靠。

Description

连续压浆泵

技术领域

本发明涉及一种压浆泵，特别是一种连续压浆泵。

背景技术

预应力桥梁在张拉结束以后，都需要进行体内索的预应力管道压浆。目前普遍使用的压浆泵是UB3C型活塞压浆泵,该压浆泵具有结构简单，使用方便等特点，但这种压浆泵只有一个活塞，不能连续进行压浆，灰浆靠活塞杆的伸出以及回缩才能实现吸浆和压浆两个行程，其工作效率比较低；而且该压浆泵在工作时震动大，不够平稳。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种连续压浆泵，以解决上述现有技术存在的工作效率低、震动大、不够平稳的不足之处。

解决上述技术问题的技术方案是：一种连续压浆泵，包括泵体、传动机构，所述泵体包括压力室、缸体和进浆弯头，缸体的上端通过出浆阀与压力室相连，压力室的上方连接有油室，缸体的下端通过进浆阀与进浆弯头连接；所述的缸体侧壁上设有与缸体连通的压缩缸，压缩缸内安装有活塞，所述的传动机构包括电机、安装在电机输出轴上的传动轮装置、安装在传动轮装置输出端上的曲轴、连杆，所述的压缩缸以及位于压缩缸内的活塞均有两个，两个压缩缸并联设置在缸体的侧壁上；所述的曲轴设有两个朝向相反的连杆颈，所述的连杆有两根，该两根连杆的一端分别与曲轴的两个连杆颈相连接，另一端分别通过连接头与两个活塞的活塞杆连接。

本实用新型的进一步技术方案是：所述的进浆弯头前端还连接有储能罐，该储能罐的进浆口与进浆管道连接，储能罐的出浆口与进浆弯头连接。

本实用新型的进一步技术方案是：所述的电机为电磁调速电动机。

本实用新型的更进一步技术方案是：所述的传动轮装置包括小带轮、大带轮、小齿轮、大齿轮，所述的小带轮安装在电机的输出轴上，小带轮通过皮带与大带轮连接，大带轮与小齿轮之间通过传动轴连接，小齿轮与大齿轮相互啮合，大齿轮安装在曲轴上并带动曲轴旋转。

所述的压力室上还装有泄压阀，所述的油室上安装有压力安全表。

由于采用上述技术方案，本发明之连续压浆泵与现有的压浆泵相比，具有以下有益效果：

1.可以实现连续压浆：

由于本实用新型包括泵体、传动机构，泵体的压缩缸以及位于压缩缸内的活塞均有两个，两个压缩缸并联在一起，因此，该两个压缩缸内的活塞其活塞杆在同一根曲轴的带动下，可以实现当一个活塞的活塞杆回缩压浆时，另一个活塞的活塞杆伸出吸浆，如此反复，即可达到连续压浆的目的，因此，本实用新型的工作效率可大幅度提高。

2. 工作平稳，震动小：

由于本实用新型泵体包括了两个并联在一起的压缩缸，在工作时，可使位于两个压缩缸内的活塞一个实现吸浆的同时，另一个活塞实现压浆，因此，其工作比较平稳，震动也比较小。

3.能保持整个压浆过程的灰浆压力：

由于本连续压浆泵在进浆弯头前端还连接有储能罐，在使用时，先把灰浆压进储能罐，待储能罐的灰浆压力达到工作压力后再将储能罐上的出浆口打开，对进浆弯头进行压浆，同时压浆机不停的往储能罐压浆，可保持储能罐里面的灰浆压力，这样就可在整个压浆过程中都能保持一个很稳定的压力。

4.可以实现压浆速度的无极调速：

由于普通压浆泵的电机采用的是普通电机，其压浆速度是恒定的，不能调节，这样的话在快要压满浆的时候会在瞬间出现很大的压力，造成操作困难，压浆管容易爆裂。而本实用新型所采用的电机为电磁调速电动机，该电磁调速电动机的速度可以调节快慢，调节范围0～1400r/min，这样就可以使压浆速度得以调节，调速范围是0～3.5立方/小时；因此，本压浆泵在压浆时可随时根据压力的大小调节其压浆速度，就如同往热水瓶里灌开水，刚开始的时候可以大流量快速的灌，快要满的时候就要小流量慢速的灌，这样才能灌满，并且不溢出来。

5. 安全可靠：

本实用新型在压力室上还装有泄压阀，在油室上安装有压力安全表，通过压力安全表可随时监控油室内的油压，通过泄压阀可以在压力超过额定工作压力时泄压，并通过控制回路切断电机电源，电机停止运转。因此，本实用新型安全可靠，可避免因压力过大而发生的安全事故。

下面，结合附图和实施例对本发明之连续压浆泵的技术特征作进一步的说明。

附图说明

图1：实施例一所述本实本发明之连续压浆泵的结构示意图，

图2：实施例二所述本实本发明之连续压浆泵的结构示意图。

在上述附图中，各零件标号如下：

1-泵体， 11-压力安全表， 12-油室， 13-压力室， 14-出浆阀，

15-缸体， 16-进浆阀， 17-进浆弯头， 18-压缩缸， 19-活塞，

191-活塞杆，2-传动机构， 21-电机， 22-传动轮装置，221-小带轮，

222-皮带， 223-大带轮， 224-传动轴， 225-小齿轮， 226-大齿轮，

23-曲轴， 24-连杆， 25-连接头， 3-储能罐， 4-进浆管道，

箭头A-压浆方向。

具体实施方式

实施例一：

图1中公开的是一种连续压浆泵，包括泵体1、传动机构2，所述泵体1包括压力室13、缸体15和进浆弯头17，缸体15的上端通过出浆阀14与压力室13相连，压力室13上装有泄压阀（图中未视出），压力室13的上方连接有油室12，油室12上安装有压力安全表11；缸体15的下端通过进浆阀16与进浆弯头17连接；所述的缸体15侧壁上并联设有两个与缸体15连通的压缩缸18，压缩缸18内分别安装有活塞19；所述的传动机构2包括电机21、安装在电机21输出轴上的传动轮装置22、安装在传动轮装置22输出端上的曲轴23、连杆24，所述的电机21为电磁调速电动机，所述的传动轮装置22包括小带轮221、大带轮223、小齿轮225、大齿轮226，其中小带轮221安装在电机21的输出轴上，小带轮221通过皮带222与大带轮223连接，大带轮223与小齿轮225之间通过传动轴224连接，小齿轮225与大齿轮226相互啮合，大齿轮226安装在曲轴23上并带动曲轴23旋转；所述的曲轴23设有两个朝向相反的连杆颈，所述的连杆24有两根，该两根连杆24的一端分别与曲轴23的两个连杆颈相连接，另一端分别通过十字形的连接头25与两个活塞19的活塞杆191连接。

实施例二：

图2中公开的是另一种连续压浆泵，该连续压浆泵的基本结构同实施例一，均包括有泵体1、传动机构2，所不同之处在于：所述的进浆弯头17前端还连接有储能罐3，该储能罐3的进浆口与进浆管道4连接，储能罐3的出浆口与进浆弯头17连接。

本实施例二所述连续压浆泵的具体结构如下：

一种连续压浆泵，包括泵体1、传动机构2，所述泵体1包括压力室13、缸体15和进浆弯头17，缸体15的上端通过出浆阀14与压力室13相连，压力室13上装有泄压阀（图中未视出），压力室13的上方连接有油室12，油室12上安装有压力安全表11；缸体15的下端通过进浆阀16与进浆弯头17连接，进浆弯头17与储能罐3的出浆口连接，储能罐3的进浆口与进浆管道4连接；所述的缸体15侧壁上并联设有两个与缸体15连通的压缩缸18，压缩缸18内分别安装有活塞19；所述的传动机构2包括电机21、安装在电机21输出轴上的传动轮装置22、安装在传动轮装置22输出端上的曲轴23、连杆24，所述的电机21为电磁调速电动机，所述的传动轮装置22包括小带轮221、大带轮223、小齿轮225、大齿轮226，其中小带轮221安装在电机21的输出轴上，小带轮221通过皮带222与大带轮223连接，大带轮223与小齿轮225之间通过传动轴224连接，小齿轮225与大齿轮226相互啮合，大齿轮226安装在曲轴23上并带动曲轴23旋转；所述的曲轴23设有两个朝向相反的连杆颈，所述的连杆24有两根，该两根连杆24的一端分别与曲轴23的两个连杆颈相连接，另一端分别通过十字形的连接头25与两个活塞19的活塞杆191连接。

Claims

1.一种连续压浆泵，包括泵体（1）、传动机构（2），所述泵体（1）包括压力室（13）、缸体（15）和进浆弯头（17），缸体（15）的上端通过出浆阀（14）与压力室（13）相连，压力室（13）的上方连接有油室（12），缸体（15）的下端通过进浆阀（16）与进浆弯头（17）连接；所述的缸体（15）侧壁上设有与缸体（15）连通的压缩缸（18），压缩缸（18）内安装有活塞（19），所述的传动机构（2）包括电机（21）、安装在电机（21）输出轴上的传动轮装置（22）、安装在传动轮装置（22）输出端上的曲轴（23）、连杆（24），其特征在于：所述的压缩缸（18）以及位于压缩缸（18）内的活塞（19）均有两个，两个压缩缸（18）并联设置在缸体（15）的侧壁上；所述的曲轴（23）设有两个朝向相反的连杆颈，所述的连杆（24）有两根，该两根连杆（24）的一端分别与曲轴（23）的两个连杆颈相连接，另一端分别通过连接头（25）与两个活塞（19）的活塞杆（191）连接。

2. 根据权利要求1所述的连续压浆泵，其特征在于：所述的进浆弯头（17）前端还连接有储能罐（3），该储能罐（3）的进浆口与进浆管道（4）连接，储能罐（3）的出浆口与进浆弯头（17）连接。

3. 根据权利要求1所述的连续压浆泵，其特征在于：所述的电机（21）为电磁调速电动机。

4. 根据权利要求1所述的连续压浆泵，其特征在于：所述的传动轮装置（22）包括小带轮（221）、大带轮（223）、小齿轮（225）、大齿轮（226），所述的小带轮（221）安装在电机（21）的输出轴上，小带轮（221）通过皮带（222）与大带轮（223）连接，大带轮（223）与小齿轮（225）之间通过传动轴（224）连接，小齿轮（225）与大齿轮（226）相互啮合，大齿轮（226）安装在曲轴（23）上并带动曲轴（23）旋转。

5. 根据权利要求1或2或3所述的连续压浆泵，其特征在于：所述的压力室（13）上还装有泄压阀，所述的油室（12）上安装有压力安全表（11）。