CN202465802U - 一种淬火小工件冷却装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种淬火小工件冷却装置，由冷却槽、油泵、锥形斗、S型出料管和接料斗组成；所述油泵设于所述冷却槽一侧上端，并通过一排油管与所述锥形斗底部侧边连通；所述锥形斗底部连通所述S型出料管下端，所述S型出料管上端设于所述接料斗上方。通过在所述锥形斗的底部侧边设有一与油泵连通的排油管，采用油泵对冷却液的压力将锥形斗底部的淬火小工件排冲到接料斗中，使得淬火小工件被自动冷却和输送，从而达到了结构简单、设计合理、且应用方便及冷却效果好的目的。

Description

一种淬火小工件冷却装置
技术领域
本实用新型涉及淬火工件冷却设备领域，具体涉及一种淬火小工件冷却装置。
背景技术
在工业生产及机械加工过程中，好多小零部件需要进行淬火处理，例如：对各类珠、轴、棒、管、圆形小零部件(如轴承、气门等)外圆面进行整体或局部淬火；对各类小机械零件进行整体或局部淬火；对机械小零件的端面、平面部位进行整体或局部淬火；对异形零件的某个面进行整体或局部淬火等。以提高钢件的机械性能，诸如硬度、耐磨性、弹性极限、疲劳强度等，以强化钢件，充分发挥钢材性能的潜力，改善某些特殊钢的物理或者化学性能，如增强磁钢的铁磁性，提高不锈钢的耐蚀性等。
在对上述小零部件进行淬火处理时，现今一般都是将小零部件放置于连续式淬火炉内中部进行淬火处理，处理完以后在从炉膛内卸下进行风冷或液冷，众所周知，风冷的小零部件降温速度比较慢，而液冷需要人工在冷却槽内投进和取出都比较麻烦，要耗费一定的人力物力，且要定时定量的放料和取料，不能进行连续冷却，从而使得效率不高及费时费力。
实用新型内容
为解决上述技术问题，我们提出了一种淬火小工件冷却装置，通过在所述锥形斗的底部侧边设有一与油泵连通的排油管，采用油泵对冷却液的压力将锥形斗底部的淬火小工件排冲到接料斗中，使得淬火小工件被自动冷却和输送。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种淬火小工件冷却装置，由冷却槽、油泵、锥形斗、S型出料管和接料斗组成；所述油泵设于所述冷却槽一侧上端，并通过一排油管与所述锥形斗底部侧边连通；所述锥形斗底部连通所述S型出料管下端，所述S型出料管上端设于所述接料斗上方。
优选的，所述接料斗包括斗本体和与所述斗本体侧边相连接的把手，所述把手挂靠在所述冷却槽侧边。
优选的，所述斗本体内设有滤网。
通过上述技术方案，本实用新型通过在所述锥形斗的底部侧边设有一与油泵连通的排油管，采用油泵对冷却液的压力将锥形斗底部的淬火小工件排冲到接料斗中，使得淬火小工件被自动冷却和输送，从而达到了结构简单、设计合理、且应用方便及冷却效果好的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例所公开的一种淬火小工件冷却装置的剖视结构示意图；
图2为本实用新型实施例所公开的一种淬火小工件冷却装置卸料时的示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.冷却槽    2.油泵    3.锥形斗    4.S型出料管
5.接料斗    51.斗本体    52.把手    6.排油管
7.下料斗    8.滤网    9.淬火小工件
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了一种淬火小工件冷却装置，其工作原理是通过在所述锥形斗的底部侧边设有一与油泵连通的排油管，采用油泵对冷却液的压力将锥形斗底部的淬火小工件排冲到接料斗中，使得淬火小工件被自动冷却和输送。
实施例.
如图1、图2所示，一种淬火小工件冷却装置，由冷却槽1、油泵2、锥形斗3、S型出料管4和接料斗5组成；所述油泵2设于所述冷却槽1一侧上端，并通过一排油管6与所述锥形斗3底部侧边连通；所述锥形斗3底部连通所述S型出料管4下端，所述S型出料管4上端设于所述接料斗3上方。
其中，所述接料斗5包括斗本体51和与所述斗本体51侧边相连接的把手52，所述把手52挂靠在所述冷却槽1侧边；所述斗本体51内设有滤网8。
本实用新型的淬火小工件冷却装置的冷却过程是：如图1所示，在淬火小工件9被淬火完成以后，会沿下料斗7卸到锥形斗3内，被冷却槽1内的冷却液冷却降温，此时起动油泵2工作，使冷却液沿排油管6冲流到锥形斗3的底部，并将此处的淬火小工件9沿S型出料管4冲到接料斗5内，并集中在滤网8上，而冷却液中滤渣被过滤到滤网8的下面。
如图2所示，当锥形斗5的斗本体51内的淬火小工件9达到一定数量时，关闭下料斗7使其停止卸下淬火小工件9，同时停止油泵2的运行，然后操作人员推动把手52，使斗本体51从S型出料管4的上管口下面移开，最后再将斗本体51围绕把手55翻转，便可将冷却后的淬火小工件9倒出，倒出以后再将接料斗5返回原位，重复上述工序，即可进行下一轮工作。
通过上述技术方案，本实用新型通过在所述锥形斗3的底部侧边设有一与油泵2连通的排油管6，采用油泵2对冷却液的压力将锥形斗3底部的淬火小工件9排冲到接料斗5中，使得淬火小工件9被自动冷却和输送，从而达到了结构简单、设计合理、且应用方便及冷却效果好的目的。
对所公开的一种淬火小工件冷却装置实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (3)

1.一种淬火小工件冷却装置，其特征在于，由冷却槽、油泵、锥形斗、S型出料管和接料斗组成；所述油泵设于所述冷却槽一侧上端，并通过一排油管与所述锥形斗底部侧边连通；所述锥形斗底部连通所述S型出料管下端，所述S型出料管上端设于所述接料斗上方。
2.根据权利要求1所述的一种淬火小工件冷却装置，其特征在于，所述接料斗包括斗本体和与所述斗本体侧边相连接的把手，所述把手挂靠在所述冷却槽侧边。
3.根据权利要求2所述的一种淬火小工件冷却装置，其特征在于，所述斗本体内设有滤网。
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