CN202465241U - 一种灌装阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种灌装阀，包括阀体，阀体中设置有灌装通道，灌装通道的上部设置有进料口，灌装通道的下部为出料口，所述的灌装通道从上至下依次分为进料腔、控制腔和出料腔，进料腔和控制腔的过渡处为一窄口，控制腔的下部为上宽下窄的结构，阀体的上方设置有气缸，气缸活塞杆与阀杆相连接，阀杆伸入阀体内部并且阀杆与阀体的接触处通过密封圈密封连接，阀杆的下端位于控制腔内部并且其上连接有阀头，阀头的上部可与窄口密封接触，出料腔中设置有缓流罩。本实用新型适用于饮料的灌装，其既能保证灌装速度又能保证灌装精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及到饮料机械设备的技术领域，具体涉及一种灌装阀。
背景技术
目前所使用的饮料灌装阀都采用单一的灌装速度，在需要保证产量的前提下，必须加大灌装速度。但是对于一些易起泡沫的产品，灌装速度的加大，会导致灌装精度很难保证。所以灌装速度与灌装精度之间是一个矛盾体，如何既能保证灌装速度又能保证灌装精度的课题，一直是饮料机械行业需要攻克的难题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种既能保证灌装速度又能保证灌装精度的灌装阀。
为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：一种灌装阀，包括阀体，阀体中设置有灌装通道，灌装通道的上部设置有进料口，灌装通道的下部为出料口，所述的灌装通道从上至下依次分为进料腔、控制腔和出料腔，进料腔和控制腔的过渡处为一窄口，控制腔的下部为上宽下窄的结构，阀体的上方设置有气缸，气缸活塞杆与阀杆相连接，阀杆伸入阀体内部并且阀杆与阀体的接触处通过密封圈密封连接，阀杆的下端位于控制腔内部并且其上连接有阀头，阀头的上部可与窄口密封接触，出料腔中设置有缓流罩。
所述缓流罩包括一个中空的罩体，罩体的上部壁上沿环向设置有若干个缓流槽，罩体的底壁上设置有若干个缓流孔。
所述罩体的上部壁上沿环形均匀设置有十六个缓流槽，罩体的底壁上沿环向均匀设置有十三个缓流孔。
所述阀体包括上阀体和下阀体，上阀体和下阀体之间通过螺栓相互密封固定连接。
所述阀头的上部设置有密封垫。
本实用新型的有益效果是：上述的灌装阀，其结构简单、使用方便、成本低廉。其灌装速度可以通过气缸的行程来调节，饮料在灌装时，可以分为高速、低速、停止三个过程，另外其还采用了能减少泡沫产生的缓流罩，从而既能保证灌装速度又能保证灌装精度。
附图说明
图1是本实用新型灌装阀处于停止状态的结构示意图；
图2是本实用新型灌装阀处于高速状态的结构示意图；
图3是本实用新型灌装阀处于低速状态的结构示意图；
图4是图1中缓流罩的俯视结构示意图；
图5是图1中缓流罩的仰视结构示意图；
图6是图4中A-A方向的剖视结构示意图；
图中：1、阀体，11、上阀体，12、下阀体，2、螺栓，3、进料口，4、出料口，5、进料腔，6、控制腔，7、出料腔，8、窄口，9、气缸，10、阀杆，13、密封圈，14、阀头，15、密封垫，16、缓流罩，161、罩体，162、缓流槽，163、缓流孔。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型一种灌装阀作进一步的详细描述。
如图1所示，一种灌装阀，包括阀体1，所述阀体1包括上阀体11和下阀体12，上阀体11和下阀体12之间通过螺栓2相互密封固定连接。阀体1中设置有灌装通道，灌装通道的上部设置有进料口3，灌装通道的下部为出料口4，所述的灌装通道从上至下依次分为进料腔5、控制腔6和出料腔7，进料腔5和控制腔6的过渡处为一窄口8，控制腔6的下部为上宽下窄的结构，阀体1的上方设置有气缸9，气缸9活塞杆与阀杆10相连接，阀杆10伸入阀体1内部并且阀杆10与阀体1的接触处通过密封圈13密封连接，阀杆10的下端位于控制腔6内部并且其上连接有阀头14，阀头14的上部设置有密封垫15并且可与窄口8密封接触，出料腔7中设置有缓流罩16。如图4、图5、图6所示，所述缓流罩16包括一个中空的罩体161，罩体161的上部壁上沿环形均匀设置有十六个缓流槽162，罩体161的底壁上沿环向均匀设置有十三个缓流孔163。
本实用新型的工作原理是：当上述的灌装阀进行灌装工作时，需要灌装的液体从进料口3进入进料腔5，然后进入控制腔6，接着流入出料腔7，经过缓流罩16的缓流后从出料口4流出，实现灌装。在液体从上至下流至缓流罩16的罩体161时，液体与罩体161上部壁接触并且经缓流槽162实现分流，从而使流速得到初步降低，经缓流槽162的液体进入罩体161内部然后再经由缓流孔163流出，此时流速得到再次降低，流速的降低最大限度地减小了液体与阀体1之间的冲击，从而减小了液体产生泡沫的几率，使灌装精度能够得以保证。如图1所示，是本实用新型处于停止状态的结构示意图，此时气缸9处于初始状态，阀头14位于进料腔5与控制腔6之间的窄口8处并且通过密封垫15与窄口8密封接触，从而使灌装阀处于停止灌装状态。如图2所示，是本实用新型处于高速状态的结构示意图，此时气缸9处于第一行程状态，阀头14位于控制腔6的中部，此时液体的流通通道处于最大状态，从而使灌装阀处于高速灌装状态。如图3所示，是本实用新型处于低速状态的结构示意图，此时气缸9处于第二行程状态，阀头14位于控制腔6的下部，此时液体的流通通道相对较小，从而使灌装阀处于低速灌装状态。饮料在灌装时，首先使灌装阀处于高速灌装状态，从而保证灌装的速度，在灌装一段时间后，即将灌装结束前，使灌装阀处于低速灌装状态，在低速灌装状态下能准确地控制灌装的精度。
本实用新型的有益效果是：上述的灌装阀，其结构简单、使用方便、成本低廉。其灌装速度可以通过气缸9的行程来调节，饮料在灌装时，可以分为高速、低速、停止三个过程，另外其还采用了能减少泡沫产生的缓流罩16，从而既能保证灌装速度又能保证灌装精度。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种灌装阀，包括阀体(1)，阀体(1)中设置有灌装通道，灌装通道的上部设置有进料口(3)，灌装通道的下部为出料口(4)，其特征在于：所述的灌装通道从上至下依次分为进料腔(5)、控制腔(6)和出料腔(7)，进料腔(5)和控制腔(6)的过渡处为一窄口(8)，控制腔(6)的下部为上宽下窄的结构，阀体(1)的上方设置有气缸(9)，气缸活塞杆与阀杆(10)相连接，阀杆(10)伸入阀体(1)内部并且阀杆(10)与阀体(1)的接触处通过密封圈(13)密封连接，阀杆(10)的下端位于控制腔(6)内部并且其上连接有阀头(14)，阀头(14)的上部可与窄口(8)密封接触，出料腔(7)中设置有缓流罩(16)。
2.根据权利要求1所述的一种灌装阀，其特征在于：所述缓流罩(16)包括一个中空的罩体(161)，罩体(161)的上部壁上沿环向设置有若干个缓流槽(162)，罩体(161)的底壁上设置有若干个缓流孔(163)。
3.根据权利要求2所述的一种灌装阀，其特征在于：所述罩体(161)的上部壁上沿环形均匀设置有十六个缓流槽(162)，罩体(161)的底壁上沿环向均匀设置有十三个缓流孔(163)。
4.根据权利要求1或2所述的一种灌装阀，其特征在于：所述阀体(1)包括上阀体(11)和下阀体(12)，上阀体(11)和下阀体(12)之间通过螺栓(2)相互密封固定连接。
5.根据权利要求1或2所述的一种灌装阀，其特征在于：所述阀头(14)的上部设置有密封垫(15)。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102992253A (zh) * | 2012-12-10 | 2013-03-27 | 江苏新美星包装机械股份有限公司 | 电子定容式食用油灌装阀 |
| CN103172009A (zh) * | 2013-03-29 | 2013-06-26 | 江苏新美星包装机械股份有限公司 | 一种灌装阀 |
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2012
- 2012-02-28 CN CN2012200671816U patent/CN202465241U/zh not_active Expired - Fee Related
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