CN202463128U

CN202463128U - 线性柔印设备

Info

Publication number: CN202463128U
Application number: CN201220091417XU
Authority: CN
Inventors: 云维健
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-03-13
Filing date: 2012-03-13
Publication date: 2012-10-03
Anticipated expiration: 2022-03-13

Abstract

本实用新型涉及一种柔印设备，特别是一种承印物以直线方向输送的线性柔印设备，它包括机架，在所述机架上安装有至少两组印刷装置，每组印刷装置主要由承印棍、印板棍和网纹棍组成，其特征是，各组印刷装置按前后顺序安装在机架上，相邻的两组印刷装置之间设置有初步烘干器，在最后一组印刷装置的后侧设置有总烘干器，各组印刷装置、初步烘干器和总烘干器按线性方向排列、并设置在机架上。此款柔印设备通过将组印刷装置、初步烘干器和总烘干器按线性方向排列使承印物的传送方式由以前的波浪形传送变成线性传送，缩短承印物传送路径，减少承印物浪费、同时提高印刷速度。

Description

线性柔印设备

技术领域

本实用新型涉及一种柔印设备，特别是一种承印物以直线方向输送的线性柔印设备。

背景技术

现有的柔印机包括机架，在所述机架上安装有至少两组印刷装置，每组印刷装置主要由承印棍、印板棍和网纹棍组成，各组印刷装置按前后顺序安装在机架上，网纹棍、印板棍和承印棍为印板棍在上，网纹棍、承印棍在下的三角形排列方式，每组印刷装置后方下侧均设置有烘干器，承印物（主要是纸卷）以波浪线路径输送进行印刷和烘干，造成承印物传送路径较长，在印刷启动前需要将承印物穿经各印刷装置和烘干器，即：承印物的初始装夹，所以这段位置的承印物是没有按需要印刷，需要报废；再有，承印物传送的路径较长，容易造成承印物不能张紧，以致从印刷第二层颜色开始容易导致印刷错位，造成承印物报废；更有的是，承印物传送路径较长，会造成印刷速度较低，而且，每组印刷装置负责印制一种颜色，承印物每经一次印刷装置后都必须经烘干器全部烘干后再进入下一组印刷装置，正因为这样，所以烘干器的功率特别大，不仅如此，烘干器的体积也相应增大，导致绕经烘干器的承印物较长，即延长承印物的输送路径。

中国专利号CN200920025756.6于2010年4月28日公开一种多功能柔印机，其特征在于机体上依次设有放卷单元、前纠偏单元、压光单元、可调进纸单元、印刷机组、烘干单元、出纸张力单元、分切单元、双收卷单元，所述印刷机组分为水性油墨印刷机组和UV印刷机组，烘干单元分为水性油墨烘干单元和UV烘干单元。此款柔印机同样存在上述不足，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术因以波浪线方式输送所带来浪费较多承印物、印刷速度低和功率大之不足，而提供一种采用线性方式输送承印物以及部分和整体干燥的方式对承印物烘干，以减少承印物的浪费、提高印刷速度、低碳节能，且结构简单、合理，使用简易、安全、使用寿命长的线性柔印设备。

本实用新型的目的是这样实现的。

线性柔印设备，包括机架，在所述机架上安装有至少两组印刷装置，每组印刷装置主要由承印棍、印板棍和网纹棍组成，其特征是，各组印刷装置按前后顺序安装在机架上，相邻的两组印刷装置之间设置有初步烘干器，在最后一组印刷装置的后侧设置有总烘干器，各组印刷装置、初步烘干器和总烘干器按线性方向排列、并设置在机架上；此款柔印设备通过将各组印刷装置、初步烘干器和总烘干器按线性方向排列使承印物的传送方式由以前的波浪形传送变成线性传送，以缩短承印物传送路径，减少承印物的浪费、同时提高印刷速度。

本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决。

作为更具体的方案，所述每组印刷装置以印板棍在上、承印棍在下的方式设置，印板棍与承印棍之间形成印刷区间，各组印刷装置的印刷区间均处于同一面上，共同构成印刷面。

所述初步烘干器和总烘干器均处于印刷面上，且初步烘干器的功率和体积较小，只能对承印物上颜料进行部分烘干；而总烘干器的功率和体积较大，可完全上色的承印物进行整体烘干。

所述每组印刷装置的网纹棍位于承印棍上方、并与印板棍相接。网纹棍位于承印棍上方，避免阻挡印刷区间的两侧，确保以一直线方向通过印刷区间。

作为更佳的方案，所述印刷面为水平印刷面，各组印刷装置的印刷区间均处于同一水平面方向上。所述网纹棍与印板棍前侧相接。

本实用新型的有益效果如下。

（1）柔印设备通过将组印刷装置、初步烘干器和总烘干器按线性方向排列使承印物的传送方式由以前的波浪形传送变成直线传送，以缩短承印物传送路径，减少承印物的浪费；它与现有技术相比：上同样多层颜色，但由于各组印刷装置之间传送承印物的距离短，减少承印物在装夹时的浪费；另外，由于传送路径短，可快速调整好承印物的位置，以尽快控制好印刷各颜色图层时的错位现象，减少废品率，最高限度地提高承印物的利用率、提高印刷速度。

（2）随着科技进步，现时的墨水的特性也得以完善，例如，以前承印物上的墨水完全烘干才可以进行下一步上色；而改进后，承印物上的墨水即使未干透都可以进行下一步上色；根据墨水这些特性，初步烘干器的烘干时间减少，从而提高整个印刷速度，提高印刷效率。

（3）初步烘干器的体积同时可以缩小，从而缩短前后两组印刷装置之间距离，进一步提高印刷速度、减少承印物的浪费。

附图说明

图1为本实用新型一实施例结构示意图。

图2为图1中印刷装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例，如图1和图2所示，本线性柔印设备，包括机架4，在所述机架4上安装有四组印刷装置1，每组印刷装置1主要由承印棍13、印板棍12和网纹棍11组成，各组印刷装置1按前后顺序安装在机架4上，相邻的两组印刷装置1之间设置有初步烘干器2，在最后一组印刷装置1的后侧设置有总烘干器，各组印刷装置1、初步烘干器2和总烘干器3按线性方向排列、并设置在机架4上。

所述每组印刷装置1以印板棍12在上、承印棍13在下的方式设置，印板棍12与承印棍13之间形成印刷区间14，各组印刷装置1的印刷区间14均处于同一水平面方向上，共同构成水平印刷面。所述初步烘干器2和总烘干器3均处于印刷面上。其中,承印物5放置于水平印刷面上并沿图1中箭头方向直线传送同时进行上墨和干燥。

所述每组印刷装置1的网纹棍11位于承印棍13上方、并与印板棍12前侧相接。

工作原理：根据上色需要（两个色组或多个色组），在机架4上预设相应数量的印刷装置1，承印物进入第一组印刷装置，先由网纹棍11上墨再进入第一组印刷区间14压印（即：承印棍13与印板棍12之间），经初步烘干器烘干后，再进入第二组印刷装置1，实现：上墨和压印工序后，再进入第二初步烘干器，如此重复，以满足多层上色需要，最后，承印物由最后一组印刷装置1压印后，进入总烘干器3（箱），作最后完全烘干工序。

Claims

1.线性柔印设备，包括机架（4），在所述机架（4）上安装有至少两组印刷装置（1），每组印刷装置（1）主要由承印棍（13）、印板棍（12）和网纹棍（11）组成，其特征是，各组印刷装置（1）按前后顺序安装在机架（4）上，相邻的两组印刷装置（1）之间设置有初步烘干器（2），在最后一组印刷装置（1）的后侧设置有总烘干器，各组印刷装置（1）、初步烘干器（2）和总烘干器（3）按线性方向排列、并设置在机架（4）上。

2.根据权利要求1所述的线性柔印设备，其特征是，所述每组印刷装置（1）以印板棍（12）在上、承印棍（13）在下的方式设置，印板棍（12）与承印棍（13）之间形成印刷区间（14），各组印刷装置（1）的印刷区间（14）均处于同一平面上，共同构成印刷面。

3.根据权利要求2所述的线性柔印设备，其特征是，所述初步烘干器（2）和总烘干器（3）均处于印刷面上。

4.根据权利要求2或3所述的线性柔印设备，其特征是，所述印刷面为水平印刷面，各组印刷装置（1）的印刷区间（14）均处于同一水平面方向上。

5.根据权利要求1所述的线性柔印设备，其特征是，所述每组印刷装置（1）的网纹棍（11）位于承印棍（13）上方、并与印板棍（12）相接。

6.根据权利要求5所述的线性柔印设备，其特征是，所述网纹棍（11）与印板棍（12）前侧相接。