CN202449360U

CN202449360U - 一种机油瓶结构

Info

Publication number: CN202449360U
Application number: CN2012200541263U
Authority: CN
Inventors: 何国蓉; 何长渝
Original assignee: Lifan Industry Group Co Ltd
Current assignee: Lifan Technology Group Co Ltd
Priority date: 2012-02-20
Filing date: 2012-02-20
Publication date: 2012-09-26
Anticipated expiration: 2022-02-20

Abstract

本实用新型公开了一种机油瓶结构，在瓶口（3）内固定有内盖（1），该内盖（1）由环壁（1a）、底壁（1b）和导管（1c）组成，环壁（1a）的顶面与瓶口（3）的顶面基本平齐，环壁（1a）的底部与底壁（1b）的边沿相连，在所述环壁（1a）内设置导管（1c），该导管（1c）的上端高于环壁（1a）的顶面，导管（1c）的下端与底壁（1b）相连，并且导管（1c）的中心孔将底壁（1b）贯通；所述导管（1c）与环壁（1a）之间形成环形空间，该环形空间通过导管（1c）上的开口（1d）与导管（1c）的中心孔相通。本实用新型在瓶口内加装内盖即可，能有效防止机油流向瓶体外表面，在避免机油浪费的同时，消除了安全隐患。

Description

一种机油瓶结构

技术领域

本实用新型涉及一种机油瓶，用于盛装机油。

背景技术

机油瓶是盛装机油的容器，一般由瓶体和瓶盖组成，瓶盖安装在瓶体顶部的瓶口上，两者螺纹配合。要倾倒机油时，只需拧开瓶盖，将瓶体倾斜即可。但上述直接倒机油的方式，若瓶体倾斜的角度较小，容易使机油顺着瓶口的外壁流向瓶体外表面，一方面造成机油浪费；另一方面，由于机油是易燃易爆品，如果瓶体遇到明火很容易将遗留在外面的机油点燃，从而发生事故，安全隐患较大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能有效防止机油流向瓶体外表面的机油瓶结构。

本实用新型的技术方案如下：一种机油瓶结构，包括内盖（1）、瓶体（2）和瓶盖（4），在瓶体（2）的顶部设有瓶口（3），该瓶口（3）上螺纹连接有瓶盖（4），在所述瓶口（3）内固定有内盖（1），该内盖（1）由环壁（1a）、底壁（1b）和导管（1c）组成，所述环壁（1a）的外表面与瓶口（3）的内壁紧密贴合，环壁（1a）的顶面与瓶口（3）的顶面基本平齐，环壁（1a）的底部与底壁（1b）的边沿相连，在所述环壁（1a）内设置导管（1c），该导管（1c）的上端高于环壁（1a）的顶面，且导管（1c）的上端伸入瓶盖（4）内，所述导管（1c）的下端与底壁（1b）相连，并且导管（1c）的中心孔将底壁（1b）贯通；所述导管（1c）与环壁（1a）之间形成环形空间，该环形空间通过导管（1c）上的开口（1d）与导管（1c）的中心孔相通。

本实用新型在机油瓶顶部的瓶口内增设内盖，当倾倒机油的时候，内盖的导管起引流的作用，使瓶体内的机油顺着导管的中心孔，从导管的上端口流出。若瓶体倾斜的角度较小，部分机油也只会顺着导管的外壁流入导管与环壁之间的环形空间，待瓶体回正后再通过导管上的开口流入瓶体内。由此可见，本实用新型能有效防止机油流向瓶体外表面，既避免了机油浪费，又消除了遗留在外的机油被点燃的安全隐患。

所述底壁（1b）的顶面和底面为相互平行的斜面，这样有利于机油能更好地回流到瓶体内。

所述导管（1c）的上端口为斜口，以便于倾倒机油；该斜口的倾斜方向与所述底壁（1b）的倾斜方向相反，并且斜口最低点处向下开设开口（1d），该开口（1d）延伸至底壁（1b）的顶面；所述底壁（1b）的最低处开有与所述开口（1d）相对应的缺口（1f）。以上结构在倾倒机油回正瓶体后，导管与环壁之间环形空间内遗留的机油能够自动通过导管开口以及底壁缺口流回瓶体内，不需要使用者额外操作，使用非常方便。

所述导管（1c）上端斜口的最高处向外翻边，形成卷曲状的导流舌（1e）。以上结构使得机油通过导流舌向外流动更集中，能尽可能地减小机油顺着导管外壁向外流的可能。

为了便于加工制造、降低生产成本，所述环壁（1a）、底壁（1b）和导管（1c）通过注塑一体成型。

所述瓶体（2）的顶部为斜面，该斜面的倾斜方向与所述底壁（1b）的倾斜方向相同，所述瓶口（3）位于瓶体（2）顶部的最高处，在瓶体（2）顶部最低处的下方设有把手（5）。以上结构有利于机油倾倒，并且倾倒机油更方便、省力。

有益效果：本实用新型在瓶口内加装内盖即可，能有效防止机油流向瓶体外表面，在避免机油浪费的同时，消除了安全隐患，具有设计巧妙、结构简单、改造容易、改造成本低等特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为内盖的立体图。

图3为内盖的主视图。

图4为图3的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，瓶体2优选为“L”形，不仅造型独特、新颖、显著性强，而且加工制作容易、成本低。所述瓶体2的顶部为斜面，在瓶体2顶部最低处的下方设有基本直立的把手5，该把手5与瓶体2为一体结构，且把手5与瓶体2之间形成有三角形的空洞。在瓶体2顶部的最高处设置瓶口3，该瓶口3的外壁上加工有外螺纹，并且瓶口3配备有瓶盖4，所述瓶盖4套装于瓶口3上，两者之间螺纹连接。

如图1、图2、图3和图4所示，在瓶口3内设置内盖1，该内盖1由环壁1a、底壁1b和导管1c组成，并通过注塑一体成型。所述环壁1a为具有一定高度的圆环形结构，环壁1a的外表面与瓶口3的内壁紧密贴合，并通过粘接固定。环壁1a的顶面与瓶口3的顶面基本平齐，环壁1a的底部与底壁1b的边沿相连，底壁1b的顶面和底面为相互平行的斜面，该斜面的倾斜方向与瓶体2顶部的倾斜方向相同。在所述环壁1a内设置导管1c，导管1c的下端与底壁1b相连，并且导管1c的中心孔将底壁1b的中部贯通，导管1c与环壁1a之间形成环形空间。所述导管1c的上端高于环壁1a的顶面，且导管1c的上端伸入瓶盖4内。所述导管1c的上端口为斜口，该斜口的倾斜方向与所述底壁1b的倾斜方向相反，导管1c上端斜口的最高处向外翻边，形成卷曲状的导流舌1e。导管1c上端斜口的最低点处向下开设开口1d，该开口1d延伸至底壁1b的顶面。所述导管1c与环壁1a之间的环形空间通过开口1d与导管1c的中心孔相通，在所述底壁1b的最低处还开有与所述开口1d相对应的缺口1f。

本实用新型倾倒机油时，拧开瓶盖4，将瓶体2倾斜，瓶体2内的机油顺着导管1c的中心孔，从导管1c上端口的导流舌1e流出。若瓶体2倾斜的角度较小，部分机油也只会顺着导管1c的外壁流入导管1c与环壁1a之间的环形空间，待瓶体2回正后再通过开口1d及缺口1f自动流入瓶体2内。

Claims

1.一种机油瓶结构，在瓶体（2）的顶部设有瓶口（3），该瓶口（3）上螺纹连接有瓶盖（4），其特征在于：在所述瓶口（3）内固定有内盖（1），该内盖（1）由环壁（1a）、底壁（1b）和导管（1c）组成，所述环壁（1a）的外表面与瓶口（3）的内壁紧密贴合，环壁（1a）的顶面与瓶口（3）的顶面基本平齐，环壁（1a）的底部与底壁（1b）的边沿相连，在所述环壁（1a）内设置导管（1c），该导管（1c）的上端高于环壁（1a）的顶面，且导管（1c）的上端伸入瓶盖（4）内，所述导管（1c）的下端与底壁（1b）相连，并且导管（1c）的中心孔将底壁（1b）贯通；所述导管（1c）与环壁（1a）之间形成环形空间，该环形空间通过导管（1c）上的开口（1d）与导管（1c）的中心孔相通。

2.根据权利要求1所述的机油瓶结构，其特征在于：所述底壁（1b）的顶面和底面为相互平行的斜面。

3.根据权利要求2所述的机油瓶结构，其特征在于：所述导管（1c）的上端口为斜口，该斜口的倾斜方向与所述底壁（1b）的倾斜方向相反，并且斜口最低点处向下开设开口（1d），该开口（1d）延伸至底壁（1b）的顶面；所述底壁（1b）的最低处开有与所述开口（1d）相对应的缺口（1f）。

4.根据权利要求3所述的机油瓶结构，其特征在于：所述导管（1c）上端斜口的最高处向外翻边，形成卷曲状的导流舌（1e）。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的机油瓶结构，其特征在于：所述环壁（1a）、底壁（1b）和导管（1c）通过注塑一体成型。

6.根据权利要求3或4所述的机油瓶结构，其特征在于：所述瓶体（2）的顶部为斜面，该斜面的倾斜方向与所述底壁（1b）的倾斜方向相同，所述瓶口（3）位于瓶体（2）顶部的最高处，在瓶体（2）顶部最低处的下方设有把手（5）。