小流量旋切式水雾喷头
技术领域
本实用新型涉及一种用于消防行业的,外形呈圆柱型,采用旋切雾化结构,在工作压力下将消防水源分流成斜切向旋涡,充分混合雾化,并按预定角度进行喷放,其设置间距达3米,适用高度为6米,属于消防灭火、控火领域。
背景技术
现行国家标准GB5135.3-2003《自动喷水灭火系统第3部分:水雾喷头》中的水雾喷头,雾化角为:60°、90°、120°;流量系数为:27、43,额定流量为50L/min、80L/min,流量偏大、雾滴偏粗;对发热部件、压力容器及大型精密构件喷洒保护时,由于水雾滴偏粗、雾化不均匀,对保护物产生不均匀变形,导致损害;目前的水雾喷头不能满足球罐、柴油发电机组、汽车发动机的工程应用要求。
如今的水雾喷头,多为斜板雾化结构,雾化不均匀,雾化角:60°、90°、120°;出口敞开,灰尘、油污及腐蚀性气体易侵入喷头,损害使用寿命。
现在的水雾喷头多为斜板雾化结构与斜孔雾化结构,雾化不均匀;为外螺纹连接,在运输、安装过程之中,外螺纹易受损变形,导致返工,甚至报废。
发明内容
为了解决水雾喷头的连接螺纹易受损变形的问题、不防尘的问题;突破了保护发热部件、压力容器及大型精密构件时产生的不均匀变形问题;提高了喷头旋切雾化性能。本实用新型提供一种小流量旋切式水雾喷头,外形呈圆柱型,为旋切雾化结构;旋切板嵌于喷头体内,由进水孔板夹固,防尘罩套于喷头体出水口外圆;在工作压力下消防水源经进水孔板、斜切板分流形成3道较窄的斜切向旋涡流,在喷头体内充分混流雾化成细密雾滴群,冲落防尘罩,按预定角度进行喷放;由喷头体(1)、旋切板(3)、防尘罩(4)、进水孔板(2)组成。
本实用新型是这样实现的:小流量旋切式水雾喷头由喷头体、旋切板、进水孔板与防尘罩组成。旋切板嵌于喷头体内,由进水孔板夹固,防尘罩套于喷头体出水口外圆;在工作压力下消防水源经进水孔板数个小孔至斜切板,由斜切板圆盘面上的3道窄切缝,分流形成3道较窄的斜切向旋涡流,在喷头体内充分混流雾化成细密雾滴群,冲落防尘罩,按120°实心圆锥进行喷放。
本实用新型的有益效果是:突破了保护发热部件、压力容器及大型精密构件时产生的不均匀变形问题;提高了喷头旋切雾化性能;雾滴分布更均匀、细密,避免了受灰尘、油污及腐蚀性气体侵入喷头的损害,解决了喷头连接螺纹易受损变形的问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的结构剖面图。
图2为本实用新型的外形图。
图3为本实用新型中的关键零件:旋切板剖面图。
图4为本实用新型中的关键零件:旋切板俯视图。
图5为本实用新型中的关键零件:进水孔板剖面图。
图6为本实用新型中的关键零件:进水孔板俯视图。
旋切板:为圆盘状,中部加工一大孔,圆盘面上均匀设置3个斜切槽与大孔相切;旋切板与喷头体为过渡配合。
进水孔板:为圆柱状,进水侧为数个均布的通孔,出水侧为凹槽与进水通孔相通;进水孔板与喷头体为过盈配合。
喷头体:为圆柱状,接口螺纹为Rc1/2″,与旋切板过渡配合,与进水孔板过盈配合;进水口外圆铣有扁丝便于安装,出水口外圆加工有卡套防尘罩的凹槽,凹槽与防尘罩为间隙配合。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:
按流体力学三维设计本喷头的核心部件一旋切板,中部加工一大孔,均匀设置3个斜切槽与大孔相切。旋切板的槽宽、槽数与喷头体的出口孔径成一定互动、制约关系。
具体实施方式
小流量旋切式水雾喷头由喷头体、旋切板、进水孔板与防尘罩组成。旋切板嵌于喷头体内,由进水孔板夹固,防尘罩套于喷头体出水口外圆;在工作压力下消防水源经进水孔板、斜切板分流形成3道较窄的斜切向旋涡流,在喷头体内充分混流雾化成细密雾滴群,冲落防尘罩,按预定角度进行喷放,进行灭火、控火及防护冷却。小流量旋切式水雾喷头在食品、医药、石油化工、汽车、造纸、喷漆烘漆线、采矿冶金具有广泛的应用前景。
1)材质:喷头体为不锈钢,旋切板与进水孔板为铜合金,防尘罩为硬质聚四氟乙烯;
2)适用介质:清水、海水、泡沫混合液;
3)额定工作压力:0.35MPa;
4)额定流量:20L/min;
5)雾滴直径:150um-200um;
6)雾化角:120°;
7)工作压力范围:0.28MPa-2.5MPa;
8)防尘罩脱落压力:0.10MPa;
9)安装方式:直立向下,水平及斜向安装;
10)适用于固体火灾、油类火灾及电气火灾;
11)设置间距:3m,适用高度:6m;
12)接口螺纹:Rc1/2″。