CN202442350U - 工业锅炉燃气装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的工业锅炉燃气装置,属于生物质气化领域,是由锅炉、流化床气化炉、进气管路、出气管路构成,流化床气化炉下部连接进气管路,流化床气化炉上部出口与旋风分离器的入口连接,旋风分离器的出口经管路依次与除尘器、喷淋净化器连接、进入储气罐,储气罐出口连接至锅炉。进气管路端部装有鼓风机管路通入预热器进入流化床气化炉。本实用新型工业锅炉燃气装置,结构设计合理,采用流化床气化炉将生物质转化为燃气,作为燃料代替化石燃料给锅炉提供能量,大幅度减少二氧化硫和氮氧化合物排放,燃气经净化处理后送人锅炉高效燃烧,气化产生的固体排放物为草木灰,可作为商品销售给农民,整个系统实现生产过程无污染物排放。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业锅炉燃气装置,属于生物质气化领域。
背景技术
我国工业锅炉数量巨大,耗煤总量达数亿吨,每年排放百万吨二氧化硫、二氧化碳及灰渣,工业锅炉能源消耗和污染排放均位居全国工业行业第二,仅次于电站锅炉,全国重点城市工业锅炉排放造成的污染甚至已经超过了电站锅炉。工业锅炉行业的节能减排已经成为急需解决的问题,摆在了社会前面。我国生物质资源的能源化利用,特别市农业、林业生产废弃物资源化、能源化利用领域,产业化水平很低,大量的农业、林业生产废弃物没有得到有效利用,不仅是巨大的浪费,而且还成为环境污染的重要来源。而当前小型的固定床气化方式尽管已经进行了广泛推广,但由于设备不易大型化,连续运行困难,难以实现工业化、规模化的应用。因此,通过利用流化床生物质热解气化技术等实现生物质高效清洁利用,使得生物燃气在工业锅炉的燃料替代领域进行产业化应用,实现农业生产废气物资源化能源利用化,替代化石能源。
发明内容
本实用新型旨在针对背景技术中存在的不足,而提出的工业锅炉燃气装置。
本实用新型工业锅炉燃气装置,是由锅炉、流化床气化炉、进气管路、出气管路构成,流化床气化炉下部连接进气管路,流化床气化炉上部出口与旋风分离器的入口连接,旋风分离器的出口经管路依次与除尘器、喷淋净化器连接、进入储气罐,储气罐出口连接至锅炉。
作为本实用新型的进一步改进,进气管路端部装有鼓风机管路通入预热器进入流化床气化炉。
作为本实用新型的进一步改进,流化床气化炉上设有加燃料装置和加床料装置。
作为本实用新型的进一步改进,旋风分离器底部连通管连接关风器。
作为本实用新型的进一步改进,旋风分离器底部连通管连接关风器。
本实用新型工业锅炉燃气装置,结构设计合理,采用流化床气化炉将生物质转化为燃气,作为燃料代替化石燃料给锅炉提供能量,大幅度减少二氧化硫和氮氧化合物排放,燃气经净化处理后送人锅炉高效燃烧,气化产生的固体排放物为草木灰,可作为商品销售给农民,整个系统实现生产过程无污染物排放。
附图说明
图1为本实用新型工业锅炉燃气装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1对本实用新型工业锅炉燃气装置作进一步说明;
本实用新型工业锅炉燃气装置,是由锅炉1、流化床气化炉2、进气管路3、出气管路4构成,流化床气化炉2下部连接进气管路3,流化床气化炉2上部出口与旋风分离器6的入口连接,旋风分离器6的出口经管路4依次与除尘器7、喷淋净化器8连接、进入储气罐9,储气罐9出口连接至锅炉1。进气管路3端部装有鼓风机10管路通入预热器11进入流化床气化炉2。流化床气化炉2上设有加燃料装置12和加床料装置13。旋风分离器6底部连通管连接关风器14。
Claims (4)
1.工业锅炉燃气装置,是由锅炉(1)、流化床气化炉(2)、进气管路(3)、出气管路(4)构成,其特征在于流化床气化炉(2)下部连接进气管路(3),流化床气化炉(2)上部出口与旋风分离器(6)的入口连接,旋风分离器(6)的出口经管路(4)依次与除尘器(7)、喷淋净化器(8)连接、进入储气罐(9),储气罐(9)出口连接至锅炉(1)。
2.如权利要求1所述的工业锅炉燃气装置,其特征在于进气管路(3)端部装有鼓风机(10)管路通入预热器(11)进入流化床气化炉(2)。
3.如权利要求1所述的工业锅炉燃气装置,其特征在于流化床气化炉(2)上设有加燃料装置(12)和加床料装置(13)。
4.如权利要求1所述的工业锅炉燃气装置,其特征在于旋风分离器(6)底部连通管连接关风器(14)。
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CN2012200346415U CN202442350U (zh) | 2012-02-03 | 2012-02-03 | 工业锅炉燃气装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN103216843A (zh) * | 2013-03-29 | 2013-07-24 | 合肥德博生物能源科技有限公司 | 一种生物质气化燃烧锅炉 |
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2012
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Granted publication date: 20120919 Termination date: 20130203 |
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