CN202439042U

CN202439042U - 硬质板件的软质赘边的裁切装置

Info

Publication number: CN202439042U
Application number: CN2012200420061U
Authority: CN
Inventors: 黄金福; 王渊民; 彭英松
Original assignee: Mas Automation Corp
Current assignee: Mas Automation Corp
Priority date: 2011-12-28
Filing date: 2012-02-09
Publication date: 2012-09-19
Anticipated expiration: 2022-02-09
Also published as: TWM430353U

Abstract

本实用新型提供一种硬质板件的软质赘边的裁切装置，该硬质板件具有端边，其外围复合的一软材延伸至该端边外围形成一软质赘边；其中，该裁切装置，包括一裁刀、一滑座、一第一驱动器及一第二驱动器；该裁刀定位于一臂件上，该滑座滑组在一第二方向的线性滑轨上，该臂件配置在该滑座上；该第一驱动器驱动该硬质板件在一第一方向相对接近该裁刀，令该裁刀接触并植入该软质赘边内，续而抵触该硬质板件的端边而停止；第二驱动器设在该线性滑轨上，驱动该滑座上的裁刀在该第二方向沿着该硬质板件的端边位移而切除该软质赘边，以实现自动化裁切。

Description

硬质板件的软质赘边的裁切装置

技术领域

本实用新型涉及裁切一种硬质板件的技术领域，特别是有关于一种硬质板件的软质赘边的裁切装置，尤其是应用裁刀自动裁切硬质板件的软质赘边的装置。

背景技术

本实用新型涉及具有软质赘边的硬质板件，是指由四周多个端边围绕而成的板件，且该板件外围包覆或复合形成有软材，该软材是延伸至该端边外围形成软质赘边。所述硬质，是指该板件相较于该软材或软质赘边的硬度是明显较硬的，但非指该板件的硬度如同刚体一般。

上述具有软质赘边的硬质板件，在现阶段技术可见于封装制程中的太阳能面板，其双端面至少会分别复合一层乙烯醋酸乙烯共聚物(Ethylene Vinyl Acetate，EVA)作为保护用的软材，以及一层保护用的软材背板(Back Sheet)。在复合时，为确保上述软材能充分的分别贴合于整个太阳能面板的双端面，一般都会使该软材的贴合面积超出该太阳能面板的双端表面的面域，导致该太阳能面板的至少一个端边会被包覆而形成软质赘边，该至少一个端边是指该软质赘边会分布形成于该太阳能面板的一个或四周的多个端边的外围。

然而，由于上述已复合有软材的太阳能面板(或称硬质板件)，其端边外围已被软质赘边包覆，在现阶段技术中，大多是以人工作业的方式来裁切该软质赘边，浪费人力且准确度不高，也无法整合在线上(In Line)使用，使得生产力大打折扣。

因此，如何解决上述缺失，以成为熟悉该项技艺的人士的一项重要的议题。

发明内容

本实用新型的目的，旨在解决具有软质赘边的太阳能面板以人工作业的方式来裁切该软质赘边，导致产能无法提升的问题，进而提供一种硬质板件的软质赘边的裁切装置。此装置可减少人力成本支出，提高产能。此装置不因该硬质板件是否为太阳能面板而受限，举凡该硬质板件的端边已被软材包覆而形成有软质赘边的物件，皆能应用本实用新型的装置技术，自动裁切该硬质板件的软质赘边。

本实用新型的技术手段，包括：

一裁刀，定位于一臂件上；

一滑座，滑组在一第二方向的线性滑轨上，该臂件配置在该滑座上；

一硬质板件，至少一端边具有一软质赘边；

一第一驱动器，设在一机台上，驱动该硬质板件在一第一方向相对接近该裁刀，令该裁刀接触并植入该软质赘边内，续而抵触该硬质板件的端边而停止；及

一第二驱动器，设在该线性滑轨上，驱动该滑座上的裁刀在该第二方向沿着该硬质板件的端边位移而切除该软质赘边。

在进一步实施上，该装置还包括：

一第三驱动器，该臂件经由该第三驱动器而配置于该滑座上，该第三驱动器驱动该臂件上的裁刀旋转一特定转角；及

一第四驱动器，驱动该硬质板件旋转一换边角度。

其中该第一方向与该硬质板件的端边相互垂直，该第一方向与该第二方向相互垂直。该臂件经由一弹簧枢接配置在该滑座上，该臂件提供该裁刀以一斜角接触及植入该软质赘边内，该斜角是坐落于该第一方向与该硬质板件的端边之间。该臂件是一斜向摆臂，该斜角是由该斜向摆臂或是该裁刀的刀刃角度构成。该特定转角包含提供该裁刀以一斜角接触及植入该软质赘边内。

然而，为能明确且充分揭露本实用新型，并予列举较佳实施的图例，以详细说明其实施方式如后述：

附图说明

图1是硬质板件的示意图；

图2是裁刀及硬质板件的示意图；

图3a至图3i分别是本实用新型的动作解说图；

图4是裁刀的示意图；

图5是本实用新型裁切装置的立体示意图；

图6是图5的部分示意图；

图7是图5的使用状态示意图。

附图标记说明：1-裁刀；10-刀刃；11-臂件；13-弹簧；2-硬质板件；20-端边；21-软质赘边；21a、21b-软材；θ1-斜角；θ2-特定转角；θ3-换边角度；3-滑座；31-线性滑轨；41-第一驱动器；42-第二驱动器；43-第三驱动器；44-第四驱动器；45-机台。

具体实施方式

鉴于实施本实用新型，请合并参阅图1至图5，其中，图1是硬质板件的示意图，图2是裁刀及硬质板件的示意图，图3a至图3i分别揭示本实用新型的动作解说图，图4是裁刀的示意图。

如图1及图2所示，本实用新型必须具备一裁刀1及一硬质板件2，该裁刀1一端具有一刀刃10；该硬质板件2的双端面分别包覆有一软材21a、21b，该软材21a、21b在硬质板件2的至少一端边20形成一软质赘边21，使该端边20被包覆藏置在该软质赘边21内。该裁刀1的刀刃10硬度必须大于该软质赘边21，使该刀刃10可用于裁切该软质赘边21；该裁刀1的刀刃10硬度最好小于该硬质板件2，使该刀刃10于裁切该软质赘边21时不至于伤及该硬质板件2的端边20。该裁刀1可采用金属合金、非铁合金或非金属制成。该硬质板件2可以是太阳能面板，该太阳能面板一般大多是采用玻璃制成，但也不排除使用玻璃以外材质制成该硬质板件2。

当该硬质板件2为太阳能面板时，其双端面至少会分别复合一保护用的EVA软材21a、21ba及一层back sheet软材21a、21b。在复合时，为确保上述软材21a、21b能充分的分别贴合于整个硬质板件2的双端面，一般都会使该软材21a、21b的贴合面积超出该硬质板件2的双端面的面域，导致该硬质板件2的至少一个端边20会被包覆形成该软质赘边21，该至少一个端边20是指该软质赘边21也包含会分布形成于该硬质板件2的一个或四周的多个端边20上。其中，EVA是指乙烯醋酸乙烯共聚物(Ethylene Vinyl Acetate)，back sheet是背板。

基于上述，本实用新型可采用下列步骤一至步骤二(如图3a至图3i所示)加以实施：

步骤一：驱动该裁刀1以垂直于该硬质板件2的端边20的一第一方向相对接近该硬质板件2；或是驱动该硬质板件2以垂直于该硬质板件2的端边20的一第一方向相对接近该裁刀1(如图3a所示)。

由于该裁刀1以垂直于该第一方向相对接近该硬质板件2，易使该裁刀1的刀刃10在抵触该硬质板件2的端边20时受损，因此在更具体的实施上，是驱动该裁刀1旋转一特定转角θ2，使该裁刀1以一斜角θ1的方式相对接近该硬质板件2(如图3b所示)。

该裁刀1以该斜角θ1的方式接触该软质赘边21，其中该斜角θ1是指该裁刀1相对于该第一方向的角度，该斜角θ1坐落于该第一方向与该硬质板件2的端边20之间。一般来说，该斜角θ1的最佳角度为45度。(如图3c所示)，该裁刀1的刀刃10接着会划破该软质赘边21，令该裁刀1植入该硬质板件2的软质赘边21内，该裁刀1续而抵触该硬质板件2的端边20而停止(如图3d所示)。其中该斜角可以是由该裁刀1的刀刃角度构成(如图4所示)，该裁刀1可利用负载簧压的方式接触该硬质板件2。

步骤二：驱动该裁刀1以垂直于该第一方向的一第二方向沿着该硬质板件2的端边20位移(如图3f所示)，使该裁刀1的刀刃10切除及剥离该端边20的软质赘边21(如图3e所示)。此即完成一次裁切，以裁切该硬质板件2的软质赘边21。由于该端边20尚有未裁切的软质赘边21，因此需驱动该裁刀1旋转一特定转角θ2，使该裁刀1的刀刃10朝向未裁切的软质赘边21，令该裁刀1再次抵触该硬质板件2的端边20而停止(如图3g所示)。当该裁刀1抵触该硬质板件2的端边20后，驱动该裁刀1在第二方向沿着该硬质板件2的端边20位移，使该裁刀1的刀刃10切除及剥离该端边20的软质赘边21(如图3h所示)。

由于该硬质板件2不止一个端边20具有该软质赘边21，因此需驱动该硬质板件2旋转一换边角度θ3，使其他侧的软质赘边21邻近该裁刀1，再循序实施上述步骤一至步骤二以裁切其他侧端边20的软质赘边21(如图3i所示)。

为利于说明本实用新型的感测装置，请合并参阅图5至图7，其中，图5是本实用新型裁切装置的立体示意图，图6是图5的部分示意图，图7是图5的使用状态示意图。该裁切装置包含上述硬质板件2、裁刀1、一滑座3、一第一驱动器41、一第二驱动器42、一第三驱动器43及一第四驱动器44。其中：

该硬质板件2是摆放于一机台45上，使该硬质板件2的一侧端边20与该裁刀1之间具有间距(如图5所示)。该裁刀1可以是定位在一臂件11上，该臂件11可以经由一弹簧13枢接配置在该滑座3上，使该裁刀1邻近一侧软质赘边21，该臂件11提供该裁刀1以一斜角θ1的方式接触及植入该软质赘边21内，该斜角θ1是坐落于一第一方向与该硬质板件2的端边20之间(如图6及图7所示)。该滑座3是滑组在一第二方向的线性滑轨31上，使该臂件11上的裁刀1可在该第二方向位移。其中，该第一方向与该硬质板件2的端边20相互垂直，该第二方向与该第一方向相互垂直。

该第一驱动器41是设在该机台45上以驱动该硬质板件2在该第一方向相对接近该裁刀1，该裁刀1接触并植入该软质赘边21内，该裁刀1抵触该硬质板件2的端边20而停止。

该第二驱动器42是设在该线性滑轨31上，以驱动该滑座3上的裁刀1在该第二方向沿着该硬质板件2的端边20位移而切除该软质赘边21。

在进一步实施上，该臂件11可以是一斜向摆臂，以便于该第三驱动器43驱动该斜向摆臂，进而带动该裁刀1以该斜角θ1接触及植入该软质赘边21内。该斜角θ1是由该斜向摆臂构成或是由该裁刀1的刀刃角度所构成(如图4所示)。

该臂件11经由该第三驱动器43而配置于该滑座3上，该第三驱动器43驱动该臂件11上的裁刀1旋转一特定转角θ2，该特定转角包含使该裁刀1以该斜角θ1接触及植入该软质赘边21内，该斜角θ1是坐落于该第一方向与该硬质板件2的端边20之间(如图7所示)。

该第四驱动器44是设在该机台45上(如图5所示)，以驱动该机台45上的该硬质板件2旋转一换边角度θ3(如图3i所示)，使该裁刀1邻近其他侧的软质赘边21而予以裁切。

通过上述裁切装置的详实说明，将不难了解本实用新型上述裁切方法是可以被具体实现的。

整体而言，针对具有软质赘边20的硬质板件2，本实用新型利用上述裁切装置而执行所述裁切方法，确实提供出一套能够自动化裁切该硬质板件2的软质赘边21的有效技术方案，且不因该硬质板件2是否为太阳能面板而受限。因此，举凡该硬质板件2的端边20已存在有软质赘边21的物件，皆能应用本实用新型而自动裁切该硬质板件2的软质赘边21。

由上述可知本实用新型的装置技术及利用该装置硬质板件的软质赘边的裁切方法，皆是可被据以实施的，然而，以上实施例仅为表达了本实用新型的几种实施方式，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本实用新型所属技术领域中具有通常知识者而言，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出复数变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型应以申请专利范围中限定的请求项内容为准。

Claims

1.一种硬质板件的软质赘边的裁切装置，其特征在于，包括：

一裁刀，定位于一臂件上；

一硬质板件，至少一端边具有一软质赘边；

2.如权利要求1所述硬质板件的软质赘边的裁切装置，其特征在于，该第一方向垂直于该硬质板件的端边。

3.如权利要求1所述硬质板件的软质赘边的裁切装置，其特征在于，该第二方向垂直于该第一方向。

4.如权利要求1、2或3所述硬质板件的软质赘边的裁切装置，其特征在于，该臂件经由一弹簧枢接配置在该滑座上，该臂件提供该裁刀以一斜角接触及植入该软质赘边内，该斜角是坐落于该第一方向与该硬质板件的端边之间。

5.如权利要求4所述硬质板件的软质赘边的裁切装置，其特征在于，该臂件是一斜向摆臂，该斜角是由该斜向摆臂构成。

6.如权利要求4所述硬质板件的软质赘边的裁切装置，其特征在于，该斜角是由该裁刀的刀刃角度构成。

7.如权利要求1所述硬质板件的软质赘边的裁切装置，其特征在于，更包含一第三驱动器，该臂件经由该第三驱动器而配置于该滑座上，该第三驱动器驱动该臂件上的裁刀旋转一特定转角。

8.如权利要求7所述硬质板件的软质赘边的裁切装置，其特征在于，该特定转角包含提供该裁刀以一斜角接触及植入该软质赘边内，该斜角是坐落于该第一方向与该硬质板件的端边之间。

9.如权利要求1或7所述硬质板件的软质赘边的裁切装置，其特征在于，更包含一第四驱动器，驱动该硬质板件旋转一换边角度。