CN202435245U - 防爆变频器机芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种防爆变频器机芯，包括安装有功率模块的主体以及位于所述功率模块上层的固定板，所述固定板铰接和/或枢轴连接到所述主体上且该固定板上安装有驱动板、电源板、控制板和操作板中的一个或多个，所述驱动板、电源板、控制板或操作板直接或间接与所述功率模块电连接。本实用新型通过以铰接和/或枢轴连接到主体的固定板安装驱动板、电源板、控制板和/或操作板，既能有效进行EMC隔离，又能方便设备的安装和维护。

Description

防爆变频器机芯

技术领域

本实用新型涉及变频器机芯结构领域，更具体地说，涉及一种防爆变频器机芯。

背景技术

随着科学技术的进步，电机变频控制技术已经广泛应用于机械、冶金、轻纺和家用电器等领域。矿井、石化等易燃易爆环境中，广泛使用着大功率高电压的大型电机，这些场合使用的变频器相对普通变频器来说更加苛刻。尤其是对整机的结构设计，可安装，可维护性来说要求更高。

目前使用的多数防爆变频器机械结构和普通应用场景变频器没有区别，安装不便。在变频器出现问题时，往往需要耗费大量人力财力去维修保养。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对上述防爆变频器机芯安装、维护不便的问题，提供一种便于安装和维护的防爆变频器机芯。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是，提供一种防爆变频器机芯，包括安装有功率模块的主体以及位于所述功率模块上层的固定板，所述固定板铰接或枢轴连接到所述主体上且该固定板上安装有驱动板、电源板、控制板和操作板中的一个或多个，所述驱动板、电源板、控制板或操作板直接或间接与所述功率模块电连接。

在本实用新型所述的防爆变频器机芯中，所述固定板包括安装有驱动板和/或电源板的第一固定板。

在本实用新型所述的防爆变频器机芯中，所述固定板包括安装有控制板和/或操作板的第二固定板。

在本实用新型所述的防爆变频器机芯中，所述第一固定板和第二固定板的枢轴平行设置并分别位于所述主体的两侧，所述第一固定板和第二固定板的宽度分别小于或等于所述第一固定板和第二固定板的枢轴之间的距离。

在本实用新型所述的防爆变频器机芯中，所述第一固定板和第二固定板的宽度等于所述第一固定板和第二固定板的枢轴之间的距离，所述第一固定板位于所述功率模块的上层，所述第二固定板位于所述第一固定板的上层。

在本实用新型所述的防爆变频器机芯中，所述驱动板和/或电源板安装于所述第一固定板的外侧表面，所述控制板和/或操作板位于所述第二固定板的外侧表面。

在本实用新型所述的防爆变频器机芯中，所述固定板包括安装有电容箱的第三固定板，所述第三固定板的枢轴垂直于所述第一固定板的枢轴，并位于所述第一固定板的上方。

在本实用新型所述的防爆变频器机芯中，所述固定板的枢轴为固定螺丝，所述固定板的上层设有罩板。

在本实用新型所述的防爆变频器机芯中，所述主体上设有突出于主体表面的安装架，所述安装架的顶端高于功率模块的顶端，所述固定板的枢轴位于所述安装架上。

在本实用新型所述的防爆变频器机芯中，所述驱动板、电源板、控制板、操作板或功率模块之间的导线排布于所述安装架上。

本实用新型的防爆变频器机芯，通过以铰接和/或枢轴连接到主体的固定板安装驱动板、电源板、控制板和/或操作板，既能有效进行EMC隔离，又能方便设备的安装和维护。本实用新型的防爆变频器机芯，即使出现问题，例如模块炸掉需要更换，也无需重新拆装整机，可大大降低应用维护成本。

附图说明

图1是本实用新型防爆变频器机芯实施例的示意图。

图2是图1中防爆变频器机芯固定关闭状态的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、2所示，是本实用新型防爆变频器机芯实施例的示意图。在本实施例中，防爆变频器机芯包括主体10及固定板，其中主体10上安装有功率模块，固定板位于功率模块的上层，且该固定板上安装有驱动板、电源板、控制板和操作板中的一个或多个。上述驱动板、电源板、控制板或操作板直接或间接与功率模块电连接。固定板铰接和/或枢轴连接到主体10上，从而固定板可“门枢”为中心转动，该“门枢”即为枢轴或铰链的转轴。

通过上述的固定板结构，既能有效进行EMC隔离，又能方便变频器机芯的安装和维护(固定板“开门”即能维护核心模块，固定板“关门”变频器机芯就能运行)，即使变频器机芯出现问题，例如模块炸掉需要更换，也无需重新拆装整机，大大降低了应用维护成本。

在上述的防爆变频器机芯中，固定板包括安装有驱动板和/或电源板111的第一固定板11以及安装有控制板和/或操作板的第二固定板12。将功率模块、驱动板和/或电源板、控制板和/或操作板设置为三层结构，使强弱电分离，符合变频器产品EMC性能要求，可在保证产品性能的前提下，有效保护使用者，增强产品易用性和安装性。

当然，在实际应用中，固定板可仅包括一个，并将驱动板、电源板、控制板或操作板都安装到该固定板上。当然，也可将驱动板、电源板等强电元件安装到主体10上。

上述的第一固定板11和第二固定板12的枢轴平行设置并分别位于主体的两侧(即主体10上的功率模块的两侧)，第一固定板11和第二固定板12的宽度分别小于或等于第一固定板11和第二固定板12的枢轴之间的距离，从而在第一固定板11和第二固定板12关闭时，其分别位于两个枢轴之间。

在本实施例中，第一固定板11和第二固定板12的枢轴分别垂向设置，从而第一固定板和第二固定板可分别向左、右打开。

特别地，安装有驱动板和/或电源板111等强电器件(也可包含部分弱电器件)的第一固定板12直接位于功率模块的上层，而仅安装有控制板和/或操作板等弱电器件的第二固定板12则位于第一固定板11的上层。

此外，驱动板和/或电源板111安装于第一固定板11的外侧表面，即第一固定板11背对主体10的一侧。控制板和/或操作板也安装于第二固定板12的外侧表面，即第二固定板12背向主体10的一侧。特别地，在第二固定板12的上层，还可设置一个罩板14，该罩板14可通过卡接、铰接或枢接方式固定到变频器机芯的主体10。当罩板14关闭时，所有第一固定板11和第二固定板12上的器件都隐藏在罩板14内。

此外，上述固定板还可包括一个第三固定板13，该第三固定板13上安装有电容箱。第三固定板13的枢轴垂直于第一固定板11的枢轴，并位于第一固定板11的上方。例如该第三固定板13的枢轴水平设置，从而该第三固定板可向上翻转打开。将电容箱置于独立的固定板，可提高产品的可装配性，降低成本。

在上述的防爆变频器机芯中，固定板的枢轴为固定用螺丝或铰链。

上述的固定板可通过以下方式安装到主体10：在主体10上设置突出于主体10表面的安装架，该安装架的顶端高于功率模块的顶端，固定板的枢轴位于上述安装架上。驱动板、电源板、控制板、操作板或功率模块之间的导线排布于安装架上。

特别地，当固定板同时包括第一固定板11和第二固定板12时，安装架包括平行的两个，功率模块安装在两个安装架之间，从而当第一固定板11和第二固定板关闭时，可盖住主体10上的功率模块。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种防爆变频器机芯，其特征在于：包括安装有功率模块的主体以及位于所述功率模块上层的固定板，所述固定板铰接和/或枢轴连接到所述主体上且该固定板上安装有驱动板、电源板、控制板和操作板中的一个或多个，所述驱动板、电源板、控制板或操作板直接或间接与所述功率模块电连接。

2.根据权利要求1所述的防爆变频器机芯，其特征在于：所述固定板包括安装有驱动板和/或电源板的第一固定板。

3.根据权利要求2所述的防爆变频器机芯，其特征在于：所述固定板包括安装有控制板和/或操作板的第二固定板。

4.根据权利要求3所述的防爆变频器机芯，其特征在于：所述第一固定板和第二固定板的枢轴平行设置并分别位于所述主体的两侧，所述第一固定板和第二固定板的宽度分别小于或等于所述第一固定板和第二固定板的枢轴之间的距离。

5.根据权利要求4所述的防爆变频器机芯，其特征在于：所述驱动板和/或电源板安装于所述第一固定板的外侧表面，所述控制板和/或操作板位于所述第二固定板的外侧表面。

6.根据权利要求4所述的防爆变频器机芯，其特征在于：所述第一固定板和第二固定板的宽度等于所述第一固定板和第二固定板的枢轴之间的距离，所述第一固定板位于所述功率模块的上层，所述第二固定板位于所述第一固定板的上层。

7.根据权利要求2所述的防爆变频器机芯，其特征在于：所述固定板包括安装有电容箱的第三固定板，所述第三固定板的枢轴垂直于所述第一固定板的枢轴，并位于所述第一固定板的上方。

8.根据权利要求1所述的防爆变频器机芯，其特征在于：所述固定板的枢轴为固定螺丝，所述固定板的上层设有罩板。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的防爆变频器机芯，其特征在于：所述主体上设有突出于主体表面的安装架，所述安装架的顶端高于功率模块的顶端，所述固定板的枢轴位于所述安装架上。

10.根据权利要求9所述的防爆变频器机芯，其特征在于：所述驱动板、电源板、控制板、操作板或功率模块之间的导线排布于所述安装架上。

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