CN202433881U - 电容触摸屏及低厚度有机发光触控显示组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种低厚度有机发光触控显示组件，包括电容触摸屏和有机发光显示器件，电容触摸屏设置在有机发光显示器件的外侧面，其特征是：所述电容触摸屏包括一基板和圆偏光片，基板的内侧面设有感应区域和周边区域，感应区域设置有感应电极层，周边区域设置有遮掩层以及用于连接感应电极层的周边线路，圆偏光片贴附在感应电极层的内侧并且覆盖整个感应区域。整个有机发光触控显示组件由外到内依次仅包括基板、圆偏光片、空气层或贴合层、有机发光显示器件，与现有技术相比，省去了一层贴合层、感应板的基板、防爆膜，因此，整个有机发光触控显示组件的厚度得以大幅度降低，满足电子产品的轻薄化要求。

Description

电容触摸屏及低厚度有机发光触控显示组件

技术领域

本实用新型涉及触控显示领域，尤其涉及一种电容触摸屏及低厚度有机发光触控显示组件。

背景技术

近年来，高性能与轻薄化一直都为手机、平板电脑等手持电子产品的发展趋势。为了达到更好的显示性能，已经有厂家推出了采用有机发光显示屏(OLED)的手持电子产品，这种手持电子产品一般还将一电容触摸屏设置在有机发光显示屏外侧面构成有机发光触控显示组件，因此具有良好的显示性能并可以实现触控操作功能。

有机发光显示屏一般包括有机发光显示器件以及贴附在有机发光显示器件外侧的圆偏光片。电容触摸屏一般由设置在外侧的覆盖板和设置在内侧的感应板通过一贴合层贴合而成；其中感应板上设置感应区域和周边区域，感应区域上设有感应电极层，用于感应手指的触摸；周边区域设有用于连接感应电极层的周边线路；覆盖板除了具有保护作用之外，还可以形成手指与感应电极层的电容隔离，并且在覆盖板的周边印刷有遮掩层，用于遮掩掉感应板的周边电路，以改善触摸屏的外观；为了防止电容触摸屏爆裂，一般还会在内侧贴附一张防爆膜。电容触摸屏设置在有机发光显示屏外侧面时，电容触摸屏与有机发光显示屏之间一般隔着一层空气层。

上述空气层需要保持为一定的厚度(＞0.4mm)，以防止由于“空气层-防爆膜”界面以及“空气层-圆偏光片”界面的反射光造成的干涉，而产生牛顿环。

为了去掉上述的反射光，也有厂家采用第二贴合层将触摸屏与有机反光显示器贴合起来的方法，但是贴合层也需要一定的厚度，并不能降低其厚度。

因此，有机发光触控显示组件由外到内依次包括覆盖板、第一贴合层、感应板、防爆膜、空气层或第二贴合层、圆偏光片和有机发光显示器件，过多的层使其整体厚度难以降低，难以满足电子产品的轻薄化要求。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种电容触摸屏及基于这种电容触摸屏的低厚度有机发光触控显示组件，大幅度降低机发光触控显示组件的厚度，满足电子产品的轻薄化要求。采用的技术方案如下：

一种电容触摸屏，包括一基板，基板的内侧面设有感应区域和周边区域，感应区域设置有感应电极层，周边区域设置有遮掩层以及用于连接感应电极层的周边线路，其特征为：还包括圆偏光片，圆偏光片贴附在感应电极层的内侧并且覆盖整个感应区域。

外侧是指靠近操作者的一侧，内侧是指远离操作者的一侧。

当该电容触摸屏设置在有机发光显示屏外侧面时，有机发光显示屏无需再设圆偏光片，只需包括有机发光显示器件，使得有机发光显示屏的结构更加简单，并省去在有机发光显示器件外侧贴附圆偏光片的步骤，产品良率更高；同时，该圆偏光片可作为电容触摸屏的防爆膜，防止电容触摸屏爆裂。

一种低厚度有机发光触控显示组件，包括电容触摸屏和有机发光显示器件，电容触摸屏设置在有机发光显示器件的外侧面，其特征是：所述电容触摸屏包括一基板和圆偏光片，基板的内侧面设有感应区域和周边区域，感应区域设置有感应电极层，周边区域设置有遮掩层以及用于连接感应电极层的周边线路，圆偏光片贴附在感应电极层的内侧并且覆盖整个感应区域。

电容触摸屏内侧的圆偏光片既作为电容触摸屏的防爆膜，又作为有机发光显示屏的偏光部件，有机发光显示屏只需包括有机发光显示器件，使得有机发光显示屏的结构更加简单，并省去在有机发光显示器件外侧贴附圆偏光片的步骤，产品良率更高；另一方面，整个有机发光触控显示组件由外到内依次仅包括基板、圆偏光片、空气层或贴合层、有机发光显示器件，与现有技术相比，省去了一层贴合层(即是现有技术中覆盖板与感应板的贴合层)、感应板的基板、防爆膜，因此，整个有机发光触控显示组件的厚度得以大幅度降低，满足电子产品的轻薄化要求。

作为本实用新型的优选方案，其特征是：所述圆偏光片与有机发光显示器件之间有间隙，圆偏光片的内侧面与有机发光显示器件的外侧面之间的距离小于50μm。由于圆偏光片与有机发光显示器件之间有间隙，圆偏光片与有机发光显示器件之间存在空气层，圆偏光片具有吸收界面反射光的功能，因此，“圆偏光片-空气层”界面以及“空气层-有机发光显示器件”界面的反射光都几乎不会反射出圆偏光片，因此不会产生明显的牛顿环。将圆偏光片的内侧面与有机发光显示器件的外侧面之间的距离设置为小于50μm，可以进一步降低组件的厚度。

作为本实用新型进一步的优选方案，其特征是：所述圆偏光片的内侧面与有机发光显示器件的外侧面相接触。由于圆偏光片与有机发光显示器件的接触面都无法做到绝对平滑，局部的不平坦而导致圆偏光片与有机发光显示器件之间存在一定厚度的空气层，形成“圆偏光片-空气层”界面和“空气层-有机发光显示器件”界面，但是由于由于圆偏光片具有吸收界面反射光的功能，因此，“圆偏光片-空气层”界面以及“空气层-有机发光显示器件”界面的反射光都几乎不会反射出圆偏光片，因此这些区域不会产生明显的反射光异常。将圆偏光片与有机发光显示器件设置为直接接触，可以进一步降低组件的厚度。

作为本实用新型的另一种优选方案，其特征是：还包括贴合层，所述圆偏光片的内侧面与有机发光显示器件的外侧面之间通过贴合层贴合。通过在圆偏光片与有机发光显示器件之间设置贴合层，将圆偏光片与有机发光显示器件贴合起来，由此，有机发光显示器件可以作为触摸屏的支撑，使得触摸屏的基板的厚度可以进一步降低，从而进一步降低整个机发光触控显示组件的厚度。采用这种结构，可以将触摸屏基板的厚度降低到0.4mm以下。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：由于电容触摸屏的感应电极层、遮掩层和周边线路均设置在基板的一侧面上，因而省去了现有技术中用于制作感应板的基板，同时省去现有技术中用于贴合感应板与覆盖板的贴合层，从而降低了整个机发光触控显示组件的厚度；另一方面，将圆偏光片贴附到感应电极层的内侧，既作为电容触摸屏的防爆膜，又作为有机发光显示屏的偏光部件，进一步降低了整个机发光触控显示组件的厚度；由于省去了一层贴合层(即是现有技术中覆盖板与感应板的贴合层)、感应板的基板、防爆膜，因此，整个有机发光触控显示组件的厚度得以大幅度降低，满足电子产品的轻薄化要求。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型实施例二的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一的结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图和本实用新型的优选实施方式做进一步的说明。

实施例一

如图1所示，这种低厚度有机发光触控显示组件，包括电容触摸屏1和有机发光显示器件2，电容触摸屏1设置在有机发光显示器件2的外侧面；电容触摸屏1包括一基板101和圆偏光片102，基板101的内侧面设有感应区域和周边区域，感应区域设置有感应电极层103，周边区域设置有遮掩层104以及用于连接感应电极层103的周边线路105，圆偏光片102贴附在感应电极层的内侧并且覆盖整个感应区域；圆偏光片102与有机发光显示器件2之间有间隙，圆偏光片102的内侧面与有机发光显示器件2的外侧面之间的距离小于50μm。

实施例二

如图2所示，在其它部分均与实施例一相同的情况下，其区别在于：圆偏光片102的内侧面与有机发光显示器件2的外侧面接触配合。

实施例三

如图3所示，在其它部分均与实施例一相同的情况下，其区别在于：还包括贴合层3，圆偏光片102的内侧面与有机发光显示器件2的外侧面之间通过贴合层3贴合。

Claims (5)

1.一种电容触摸屏，包括一基板，基板的内侧面设有感应区域和周边区域，感应区域设置有感应电极层，周边区域设置有遮掩层以及用于连接感应电极层的周边线路，其特征为：还包括圆偏光片，圆偏光片贴附在感应电极层的内侧并且覆盖整个感应区域。

2.一种低厚度有机发光触控显示组件，包括电容触摸屏和有机发光显示器件，电容触摸屏设置在有机发光显示器件的外侧面，其特征是：所述电容触摸屏包括一基板和圆偏光片，基板的内侧面设有感应区域和周边区域，感应区域设置有感应电极层，周边区域设置有遮掩层以及用于连接感应电极层的周边线路，圆偏光片贴附在感应电极层的内侧并且覆盖整个感应区域。

3.如权利要求2所述的低厚度有机发光触控显示组件，其特征是：所述圆偏光片与有机发光显示器件之间有间隙，圆偏光片的内侧面与有机发光显示器件的外侧面之间的距离小于50μm。

4.如权利要求3所述的低厚度有机发光触控显示组件，其特征是：所述圆偏光片的内侧面与有机发光显示器件的外侧面相接触。

5.如权利要求2所述的低厚度有机发光触控显示组件，其特征是：还包括贴合层，所述圆偏光片的内侧面与有机发光显示器件的外侧面之间通过贴合层贴合。

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