CN202430866U - 组合型立柱结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种组合型立柱结构，包括前立柱和后立柱，所述的前立柱的后端与后立柱的前端固定连接；所述的前立柱的后端设有两个凸块，所述的后立柱的前端设有两个凸块，这四个凸块上均设有螺栓孔。与现有技术相比，本实用新型具有重量轻、安装简易、安全性高等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种玻璃幕墙的立柱结构，尤其是涉及一种组合型立柱结构。
背景技术
目前适应大跨度玻璃幕墙主要有几大形式：1、大截面的钢结构梁；2、钢桁架；3、拉索；4、吊挂玻璃幕墙。
以上几种幕墙形式的均为非铝合金立柱结构体系，现采用的组合型铝合金立柱能很好的填补这一空白。首先大截面钢梁及钢桁架由于单品重梁一半吨以上安装较为困难，防腐性能不强，拉索幕墙由于对原土建结构的承载能力要求很高，且仅限于点式幕墙。吊挂玻璃幕墙由于板块较大，材料运输及安装都较为困难，且保温性能较差。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种重量轻、安装简易、安全性高的组合型立柱结构。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种组合型立柱结构，其特征在于，包括前立柱和后立柱，所述的前立柱的后端与后立柱的前端固定连接。
所述的前立柱的后端设有两个凸块，所述的后立柱的前端设有两个凸块，这四个凸块上均设有螺栓孔。
还包括紧固螺栓，该紧固螺栓依次穿过四个凸块上的螺栓孔，来固定前立柱和后立柱。
所述的前立柱前端设有矩形凹槽。
所述的四个凸块的厚度均为6～10mm。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、重量轻，安装较为简易；
2、适合于单跨8～10米之间的玻璃幕墙，左右分格可达到2.1米，能很好的实现大板块，大跨度的外观尺度要求；
3、材料用料更省，避免钢铝结合因温差原因导致伸缩量不同而产生内应力问题，提高了安全性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的前立柱结构示意图；
图3为本发明的后立柱结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例
如图1、图2、图3所示，一种组合型立柱结构，包括前立柱1、后立柱2和紧固螺栓3，所述的前立柱1的后端设有两个第一凸块12，该第一凸块上设有第一螺栓孔121，所述的后立柱2的前端设有两个第二凸块21，所述的第二凸块上设有第二螺栓孔，紧固螺栓3依次穿过四个凸块上的螺栓孔，来固定前立柱和后立柱。所述的前立柱前端设有矩形凹槽11。所述的四个凸块的厚度均为6mm。
前立柱1、后立柱2在交铰处在车间按200mm的间距开好螺栓过孔后，并通过M8X25的A4-70不锈钢紧固螺栓进行机械连接，完成后运抵工地现场便可安装。本发明立柱结构是一定加强型玻璃墙立柱，满足常规铝立柱不能适应在跨度幕墙的要求的一种而延伸出来的组合型铝合金立柱。
Claims (5)
1.一种组合型立柱结构，其特征在于，包括前立柱和后立柱，所述的前立柱的后端与后立柱的前端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种组合型立柱结构，其特征在于，所述的前立柱的后端设有两个凸块，所述的后立柱的前端设有两个凸块，这四个凸块上均设有螺栓孔。
3.根据权利要求2所述的一种组合型立柱结构，其特征在于，还包括紧固螺栓，该紧固螺栓依次穿过四个凸块上的螺栓孔，来固定前立柱和后立柱。
4.根据权利要求2所述的一种组合型立柱结构，其特征在于，所述的前立柱前端设有矩形凹槽。
5.根据权利要求2所述的一种组合型立柱结构，其特征在于，所述的四个凸块的厚度均为6～10mm。
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2011
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