实用新型内容
本实用新型揭示一种不断电检测组合插板及可带电插拔检测插板,以实现用电设备测量元件的带电插拔及用电设备的不断电测量。
为了实现上述目的,本实用新型揭示一种不断电检测组合插板,该不断电检测组合插板包括:电源插板及可带电插拔检测插板,所述的电源插板包括:源插座及不断电检测插座,所述的不断电检测插座上具有一或多组电流检测插孔及至少一组电压检测插孔;所述的可带电插拔检测插板包括:一或多组不断电电流检测插头及至少一不断电电压检测插头;所述不断电电流检测插头用于插接所述电流检测插孔,带电检测插入所述电源插座的用电设备的电流;所述不断电电压检测插头用于插接所述电压检测插孔,带电检测所述用电设备的电压。
进一步地,所述的电流检测插孔包括:金属座C1′、金属座C2′、常闭触点k1及绝缘孔C3′,其中,所述常闭触点k1与电源插座的一电源插孔串联,所述常闭触点k1的触头置于所述绝缘孔C3′中,并且所述触头与所述绝缘孔C3′的插入口保持一定距离。
进一步地,所述的不断电电流检测插头包括:金属头C1、金属头C2及绝缘头C3,所述的金属头C1、金属头C2及绝缘头C3分别用于插入金属座C1′、金属座C2′及绝缘孔C3′中。
进一步地,对于单相电源插板,所述的电压检测插孔包括:金属座V1′及金属座V2′;所述的不断电电压检测插头包括:金属头V1及金属头V2,所述的金属头V1及金属头V2分别用于插入金属座V1′及金属座V2′中;对于三相电源插板,所述的电压检测插孔包括:金属座V1′、金属座V2′及金属座V3′;所述的不断电电压检测插头包括:金属头V1、金属头V2及金属头V3,所述的金属头V1、金属头V2及金属头V3分别用于插入金属座V1′、金属座V2′及金属座V3′中。
进一步地,金属座C1′及金属座C2′分别连接常闭触点k1的两端;对于单相电源插板,所述金属座V1′及金属座V2′分别接到所述不断电检测组合插板的单相交流电源的火线及零线;对于三相电源插板,所述金属座V1′、金属座V2′及金属座V3′分别接到所述不断电检测组合插板的三相交流电源的三相。
进一步地,所述的可带电插拔检测插板还包括:至少一电压采集模块,一或多个电流采集模块,多个模数变换模块,数据处理电路及通信接口;所述的电压采集模块连接所述的金属头V1及金属头V2;所述的一或多个电流采集模块分别连接与各所述不断电电流检测插头连接的金属头C1、金属头C2;所述的模数变换模块连接所述的电压采集模块、一或多个电流采集模块;所述的数据处理电路连接所述的多个模数变换模块,用于将所述模数变换模块输出的电压或电流信号进行处理,转换为符合所述通信接口所对应的协议的数据格式,或者根据所述模数变换模块输出的电压或电流信号进一步生成功率和/或电量和/或功率因数和/或谐波数据,并转换为所述通信接口所对应协议的数据格式;通信接口,连接所述的数据处理电路,用于将经数据处理电路处理后得到的各类数据信号输出。
进一步地,所述的常闭触点k1为弹性触点。
进一步地,所述的不断电检测插座可安装在所述不断电检测组合插板的侧面、底面和或上面。
进一步地,所述的不断电电压检测插头连接工作电源模块,用于为所述的可带电插拔检测插板内部电路供电。
为了实现上述目的,本实用新型揭示一种电源插板,所述的电源插板包括:电源插座;不断电检测插座,用于插接可带电插拔检测插板;所述的不断电检测插座包括:一或多组电流检测插孔及至少一组电压检测插孔,所述的一或多组电流检测插孔连接所述的可带电插拔检测插板,用于带电检测插入所述电源插座的用电设备的电流;所述的电压检测插孔连接所述的可带电插拔检测插板,用于带电检测所述用电设备的电压。
进一步地,所述的电流检测插孔包括:金属座C1′、金属座C2′、常闭触点k1及绝缘孔C3′,其中,所述常闭触点k1与电源插座的一电源插孔串联,所述常闭触点k1的触头置于所述绝缘孔C3′中,并且所述触头与所述绝缘孔C3′的插入口保持一定距离;对于单相电源插板,所述的电压检测插孔包括:金属座V1′及金属座V2′,分别接到所述电源插板的单相交流电源的火线和零线;对于三相电源插板,所述的电压检测插孔包括:金属座V1′、金属座V2′及金属座V3′分别接到所述电源插板的三相交流电源的三相。
为了实现上述目的,本实用新型揭示一种可带电插拔检测插板,所述的可带电插拔检测插板包括:一或多组不断电电流检测插头及至少一不断电电压检测插头;所述的不断电电流检测插头用于插接所述的电流检测插孔,带电检测插入所述电源插座的用电设备的电流;所述的不断电电压检测插头用于插接所述的电压检测插孔,带电检测所述用电设备的电压。
进一步地,所述的不断电电流检测插头包括:金属头C1、金属头C2及绝缘头C3,所述的金属头C1、金属头C2及绝缘头C3分别用于插入金属座C1′、金属座C2′及绝缘孔C3′中;对应电源插板为单相电源插板时,所述的不断电电压检测插头包括:金属头V1及金属头V2,所述的金属头V1及金属头V2分别用于插入金属座V1′及金属座V2′中;对应电源插板为三相电源插板时,所述的不断电电压检测插头包括:金属头V1、金属头V2及金属头V3,所述的金属头V1、金属头V2及金属头V3分别用于插入金属座V1′、金属座V2′及金属座V3′中。
本实用新型实施例的有益效果在于,本实用新型的不断电检测组合插板及可带电插拔检测插板可在任意时刻实现对用电设备的用电参数进行测量,无需断电,无电气扰动,为测量运行中用电设备的用电状况提供有效手段。
可带电插拔检测插板与电源插板可灵活搭配,可带电插拔检测插板可随时拔出或插入不断电检测插座,随时投入测量或者退出测量。当出现测量器件故障、测量不准等情况可非常方便地予以更换或处理可带电插拔检测插板,不影响电源插板的正常工作,整体提高了测量和供电的可靠性。
可带电插拔检测插板测量的数据加工成为数字形式,并具备标准的通信接口,具备对外便捷和兼容地输出数据和远传的功能,为记录、分析设备的用电状况提供原始基础数据。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合附图对本实用新型实施例做进一步详细说明。在此,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,但并不作为对本实用新型的限定。
实施例1
如图1所示,本实用新型实施例提供一种不断电检测组合插板,该不断电检测组合插板包括:电源插板101及可带电插拔检测插板102。
电源插板101包括:电源插座103及不断电检测插座104。不断电检测插座104上具有一或多组电流检测插孔及至少一组电压检测插孔。图1中不断电检测插座104位于电源插板的侧板上,并非用于限定本实用新型,不断电检测插座104也可以位于电源插板的底板上,或在几个侧面、底板和/或上面上同时出现。
电源插板101为单相电源插板,可独立使用,用于为用电设备供电,图1中示出了电源插板101的3组插座106,其结构、尺寸、材料与市面上常用的普通插座相同。相应的,不断电检测插座104的电流检测插孔为3组(每组3个插孔),以分别连接到3组插座106,电压检测插孔为1组(2个插孔),连接到3组插座的两端,如图4所示。
可带电插拔检测插板102用来测量连接到电源插座103的用电设备的电压及电流信号,测量时应与电源插板101配合使用,可带电插拔检测插板102需要连接到电源插板101的不断电检测插座104。
如图1及图2所示,电流检测插孔包括:金属座C1′、金属座C2′、常闭触点k1及绝缘孔C3′。其中,常闭触点k1的触头201置于所述绝缘孔C3′中,并且触头201与所述绝缘孔C3′的插入口保持一定距离d。优选地,k1金属触点自身具有良好的弹性和韧性,自身能保持可靠闭合状态,并采用外加弹簧增加接触面压力和增强断开转为闭合过程的可靠性。如图1及图3所示,电压检测插孔包括:金属座V1′及金属座V2′。
可带电插拔检测插板102包括:一或多组不断电电流检测插头及至少一不断电电压检测插头。如图1及图2所示,不断电电流检测插头包括:金属头C1、金属头C2及绝缘头C3。较佳地,金属头C1、金属头C2及绝缘头C3的长度相等。可带电插拔检测插板102带电检测用电设备的电流信号时,金属头C1插入金属座C1′,金属头C2插入金属座C2′,绝缘头C3插入绝缘孔C3′中,由于常闭触点k1的触头201与所述绝缘孔C3′的插入口保持一定距离d,且金属头C1、金属头C2及绝缘头C3的长度相等,常闭触点k1的实际闭合或断开状态由绝缘头C3在插座C3′中的所处位置决定。常闭触点k1由闭合转为断开之前,金属头C1和金属头C2分别与金属座C1′和金属座C2′已经可靠接触。当不断电电流检测插头从电流检测插孔拔出过程中,绝缘头C3首先退出k1触点,依靠触点金属片自身韧性、弹性和外部弹簧的力量,常闭触点k1能够可靠恢复闭合状态,此时金属头C1和金属头C2与金属座C1′和金属座C2′仍未脱离可靠接触。
如图1及图3所示,不断电电压检测插头包括:金属头V1及金属头V2,可带电插拔检测插板102带电检测用电设备的电压信号时,金属头V1插入金属座V1′中,金属头V2插入金属座V2′中。
较佳地,金属座C1′与金属座C2′的间距不等于电源插座103的插孔之间的间距,金属头C1与金属头C2的间距不等于电源插座103的插孔之间的间距,金属座V1′与金属座V2′的间距不等于电源插座103的插孔之间的间距,金属头V1与金属头V2的间距不等于电源插座103的插孔之间的间距,保证用电设备的插头只能插入电源插座103的插孔,不断电电流检测插头只能插入电流检测插孔,不断电电压检测插头只能插入电压检测插孔,相互无法互插,防止误插导致电源短路或影响电源插板工作的现象发生。
如图4所示,常闭触点k1与电源插座的一电源插孔串联,金属座C1′及金属座C2′的一端悬空,另一端分别连接联接常闭触点k1的两端。金属座V1′及金属座V2′的一端悬空,另一端分别接到电源插板的单相交流电源的火线及零线,电气接线示意图可参见附图4。
进一步地,可带电插拔检测插板还包括:至少一电压采集模块,一或多个电流采集模块,多个模数变换模块,数据处理电路及通信接口。电压采集模块,电流采集模块,模数变换模块,数据处理电路及通信接口通过印刷电路板相互连接。如图5所示,电压采集模块可以为电压传感器501,两端连接金属头V1及金属头V2,与每一电源插孔401并联。电流采集模块可以为电流传感器502,分别连接与各不断电电流检测插头连接的金属头C1及金属头C2。模数变换模块503连接电压传感器501或多个电流传感器502;数据处理电路504与多个模数变换模块503连接,用于对电压或电流信号进行处理,该处理包括将所述模数变换模块输出的电压或电流信号转换为符合所述通信接口所对应的协议的格式,或者根据所述模数变换模块输出的电压或电流信号进一步生成功率(可包括视在功率、有功功率及无功功率)和/或电量(可包括有功电量及无功电量)和/或功率因数和/或谐波信息,并转换所述通信接口所对应的协议格式;通信接口105连接所述的数据处理电路504,可将经数据处理电路504处理后的各类数据信号输出。
当绝缘头C3插入绝缘孔C3′中使得常闭触点k1断开时,每一电流传感器502与对应的一电源插孔401串联,测量插入到该电源插孔401的用电设备的电流信号。电压传感器501连接所有电源插孔401的两端,与电源插孔401并联,测量插入到所有电源插孔401的用电设备的电压信号。
较佳地,不断电电压检测插头的金属头V1及金属头V2两端连接工作电源模块,用于为可带电插拔检测插板内部电路供电。
通信接口105可以与计算机、无线传输设备、网线等设备连接。本实施例中,通信接口105可以为RS485通信口,假设电源插板同时供给3个用电设备电源,用电设备正在运行,则插入测量插板后,该三个用电设备的实时电压、电流原始数据被采集,通过测量插板转换后以RS485通信口远传至后台计算机系统,通过软件读取电压和电流数据,并可进一步分析得出功率(包括视在功率、有功功率及无功功率)、功率因素、谐波、电量(包括有功电量及无功电量)等各类数据。当需要退出对正在运行的3个用电设备的测量,则直接拔出可带电插拔检测插板102即可。
实施例2
本实用新型实施例还一种电源插板101,如图1至图4所示,电源插板101包括:电源插座103及不断电检测插座104。不断电检测插座104用于插接实施例1中的可带电插拔检测插板,其上具有一或多组电流检测插孔及至少一组电压检测插孔。图1中不断电检测插座104位于电源插板的侧板上,并非用于限定本实用新型,不断电检测插座104也可以位于电源插板的底板上,或在几个侧面、底板和/或上面上同时出现。
电源插板101为单相电源插板,可独立使用,用于为用电设备供电,图1中示出了电源插板101的3组插座106,其结构、尺寸、材料与市面上常用的普通插座相同。相应的,不断电检测插座104的电流检测插孔为3组(每组3个插孔),以分别连接到3组插座106,电压检测插孔为1组(2个插孔),连接到3组插座的两端,如图4所示。
电流检测插孔包括:金属座C1′、金属座C2′、常闭触点k1及绝缘孔C3′,其中,所述常闭触点k1与电源插座的一电源插孔串联,所述常闭触点k1的触头置于所述绝缘孔C3′中,并且所述触头与所述绝缘孔C3′的插入口保持一定距离;电压检测插孔包括:金属座V1′及金属座V2′,分别接到所述不断电检测组合插板的单相交流电源的火线和零线。
优选地,k1金属触点自身具有良好的弹性和韧性,自身能保持可靠闭合状态,并采用外加弹簧增加接触面压力和增强断开转为闭合过程的可靠性。
当实施例1中的可带电插拔检测插板102带电检测用电设备的电流信号时,金属头C1插入金属座C1′,金属头C2插入金属座C2′,绝缘头C3插入绝缘孔C3′中,由于常闭触点k1的触头201与所述绝缘孔C3′的插入口保持一定距离d,且较佳地,金属头C1、金属头C2及绝缘头C3的长度相等,常闭触点k1的实际闭合或断开状态由绝缘头C3在插座C3′中的所处位置决定。常闭触点k1由闭合转为断开之前,金属头C1和金属头C2分别与金属座C1′和金属座C2′已经可靠接触。当不断电电流检测插头从电流检测插孔拔出过程中,绝缘头C3首先退出k1触点,依靠触点金属片自身韧性、弹性和外部弹簧的力量,常闭触点k1能够可靠恢复闭合状态,此时金属头C1和金属头C2与金属座C1′和金属座C2′仍未脱离可靠接触。
较佳地,金属座C1′与金属座C2′的间距不等于电源插座103的插孔之间的间距,金属头C1与金属头C2的间距不等于电源插座103的插孔之间的间距,金属座V1′与金属座V2′的间距不等于电源插座103的插孔之间的间距,金属头V1与金属头V2的间距不等于电源插座103的插孔之间的间距,保证用电设备的插头只能插入电源插座103的插孔,不断电电流检测插头只能插入电流检测插孔,不断电电压检测插头只能插入电压检测插孔,相互无法互插,防止误插导致电源短路或影响电源插板工作的现象发生。
如图4所示,常闭触点k1与电源插座的一电源插孔串联,金属座C1′及金属座C2′的一端悬空,另一端分别连接联接常闭触点k1的两端。金属座V1′及金属座V2′的一端悬空,另一端分别接到电源插板的单相交流电源的火线及零线,电气接线示意图可参见附图4。
实施例3
如图1至图5所示,本实用新型实施例还一种可带电插拔检测插板102,用于检测上述实施例1或2中的电源插板的用电设备,测量时应与电源插板101配合使用,可带电插拔检测插板102需要连接到电源插板101的不断电检测插座104。可带电插拔检测插板102包括:一或多组不断电电流检测插头及至少一不断电电压检测插头;不断电电流检测插头用于插接上述实施例1或2电流检测插孔,带电检测插入电源插座的用电设备的电流;不断电电压检测插头用于插接上述实施例1或2电压检测插孔,带电检测所述用电设备的电压。
不断电电流检测插头包括:金属头C1、金属头C2及绝缘头C3,所述的金属头C1、金属头C2及绝缘头C3分别用于插入金属座C1′、金属座C2′及绝缘孔C3′中;不断电电压检测插头包括:金属头V1及金属头V2,所述的金属头V1及金属头V2分别用于插入金属座V1′及金属座V2′中。
测量过程中,由于常闭触点k1的触头201与所述绝缘孔C3′的插入口保持一定距离d,且较佳地,金属头C1、金属头C2及绝缘头C3的长度相等,常闭触点k1的实际闭合或断开状态由绝缘头C3在插座C3′中的所处位置决定。常闭触点k1由闭合转为断开之前,金属头C1和金属头C2分别与金属座C1′和金属座C2′已经可靠接触。当不断电电流检测插头从电流检测插孔拔出过程中,绝缘头C3首先退出k1触点,依靠触点金属片自身韧性、弹性和外部弹簧的力量,常闭触点k1能够可靠恢复闭合状态,此时金属头C1和金属头C2与金属座C1′和金属座C2′仍未脱离可靠接触。
较佳地,金属座C1′与金属座C2′的间距不等于电源插座103的插孔之间的间距,金属头C1与金属头C2的间距不等于电源插座103的插孔之间的间距,金属座V1′与金属座V2′的间距不等于电源插座103的插孔之间的间距,金属头V1与金属头V2的间距不等于电源插座103的插孔之间的间距,保证用电设备的插头只能插入电源插座103的插孔,不断电电流检测插头只能插入电流检测插孔,不断电电压检测插头只能插入电压检测插孔,相互无法互插,防止误插导致电源短路或影响电源插板工作的现象发生。
进一步地,如图5所示,可带电插拔检测插板102还包括:至少一电压采集模块,一或多个电流采集模块,多个模数变换模块,数据处理电路及通信接口。电压采集模块,电流采集模块,模数变换模块,数据处理电路及通信接口通过印刷电路板相互连接。如图5所示,电压采集模块可以为电压传感器501,两端连接金属头V1及金属头V2,与每一电源插孔401并联。电流采集模块可以为电流传感器502,分别连接与各不断电电流检测插头连接的金属头C1及金属头C2。模数变换模块503连接电压传感器501或多个电流传感器502;数据处理电路504与多个模数变换模块503连接,用于对电压或电流信号进行处理,该处理包括将所述模数变换模块输出的电压或电流信号转换为符合所述通信接口所对应的协议的格式,或者根据所述模数变换模块输出的电压或电流信号进一步生成功率(可包括视在功率、有功功率及无功功率)和/或电量(可包括有功电量及无功电量)和/或功率因数和/或谐波信息,并转换所述通信接口所对应的协议格式;通信接口105连接所述的数据处理电路504,可将经数据处理电路504处理后的各类数据信号输出。
当绝缘头C3插入绝缘孔C3′中使得常闭触点k1断开时,每一电流传感器502与对应的一电源插孔401串联,测量插入到该电源插孔401的用电设备的电流信号。电压传感器501连接所有电源插孔401的两端,与电源插孔401并联,测量插入到所有电源插孔401的用电设备的电压信号。
较佳地,不断电电压检测插头的金属头V1及金属头V2两端连接工作电源模块,用于为可带电插拔检测插板内部电路供电。
通信接口105可以与计算机、无线传输设备、网线等设备连接。本实施例中,通信接口105可以为RS485通信口,假设电源插板同时供给3个用电设备电源,用电设备正在运行,则插入测量插板后,该三个用电设备的实时电压、电流原始数据被采集,通过测量插板转换后以RS485通信口远传至后台计算机系统,通过软件读取电压和电流数据,并可进一步分析得出功率(包括视在功率、有功功率及无功功率)、功率因素、谐波、电量(包括有功电量及无功电量)等各类数据。当需要退出对正在运行的3个用电设备的测量,则直接拔出可带电插拔检测插板102即可。
实施例4
如图6所示,本实用新型实施例提供一种不断电检测组合插板(三相电源插板),该不断电检测组合插板包括:电源插板101及可带电插拔检测插板102。
电源插板101包括:电源插座103及不断电检测插座104。不断电检测插座104上具有一或多组电流检测插孔及至少一组电压检测插孔。图6中不断电检测插座104位于电源插板的侧板上,并非用于限定本实用新型,不断电检测插座104也可以位于电源插板的底板上,或在几个侧面及/或底板上同时出现。
电源插板101为三相电源插板,可独立使用,用于为用电设备供电,图6中示出了电源插板101的2组插座601,其结构、尺寸、材料与市面上常用的普通插座相同。相应的,不断电检测插座104的电流检测插孔包括2组(每组9个插孔),以分别连接到2组插座801,电压检测插孔为1组(3个插孔),3个插孔连接到插座801的三相电源,如图8所示。
可带电插拔检测插板102用来测量连接到电源插座103的用电设备每一相的电压及电流信号,测量时应与电源插板101配合使用,可带电插拔检测插板102需要连接到电源插板101的不断电检测插座104。
如图6及图2所示,由于电源插座为三相,每组电流检测插孔包括:金属座C1′(三个)、金属座C2′(三个)、常闭触点k1(三个)及绝缘孔C3′(三个)。其中,常闭触点k1的触头201置于所述绝缘孔C3′中,并且触头201与所述绝缘孔C3′的插入口保持一定距离d。优选地,k1金属触点自身具有良好的弹性和韧性,自身能保持可靠闭合状态,并采用外加弹簧增加接触面压力和增强断开转为闭合过程的可靠性。
如图6及图7所示,对于三相电流插座,电压检测插孔包括:金属座V1′、金属座V2′及金属座V3′,金属座V1′、金属座V2′及金属座V3′分别接到所述不断电检测组合插板的三相交流电源。
可带电插拔检测插板102包括:一或多组不断电电流检测插头及至少一不断电电压检测插头。如图6及图2所示,不断电电流检测插头包括:金属头C1(三个)、金属头C2(三个)及绝缘头C3(三个),较佳地,金属头C1、金属头C2及绝缘头C3的长度相等。可带电插拔检测插板102带电检测用电设备的电流信号时,金属头C1插入金属座C1′,金属头C2插入金属座C2′,绝缘头C3插入绝缘孔C3′中,由于常闭触点k1的触头201与所述绝缘孔C3′的插入口保持一定距离d,且金属头C1、金属头C2及绝缘头C3的长度相等,常闭触点k1的实际闭合或断开状态由绝缘头C3在插座C3′中的所处位置决定。常闭触点k1由闭合转为断开之前,金属头C1和金属头C2分别与金属座C1′和金属座C2′已经可靠接触。当不断电电流检测插头从电流检测插孔拔出过程中,绝缘头C3首先退出k1触点,依靠触点金属片自身韧性、弹性和外部弹簧的力量,常闭触点k1能够可靠恢复闭合状态,此时金属头C1和金属头C2与金属座C1′和金属座C2′仍未脱离可靠接触。
如图6及图7所示,对于三相电流插座,不断电电压检测插头包括:金属头V1、金属头V2及金属头V3,可带电插拔检测插板102带电检测用电设备的电压信号时,金属头V1插入金属座V1′中,金属头V2插入金属座V2′中,金属头V3插入金属座V3′中。
较佳地,金属座C1′与金属座C2′的间距不等于电源插座103的插孔之间的间距,金属头C1与金属头C2的间距不等于电源插座103的插孔之间的间距,金属座V1′、金属座V2′及金属座V2′三者之间的间距不等于电源插座103的插孔之间的间距,金属头V1、金属头V2及金属头V3三者的间距不等于电源插座103的插孔之间的间距,保证用电设备的插头只能插入电源插座103的插孔,不断电电流检测插头只能插入电流检测插孔,不断电电压检测插头只能插入电压检测插孔,相互无法互插,防止误插导致电源短路或影响电源插板工作的现象发生。
如图8所示,常闭触点k1与电源插座的一电源插孔串联,金属座C1′及金属座C2′的一端悬空,另一端分别连接联接常闭触点k1的两端。金属座V1′、金属座V2′及金属座V3′的一端悬空,另一端分别接到电源插板的各相电源线,电气接线示意图可参见附图8。
进一步地,可带电插拔检测插板还包括:至少一电压采集模块,一或多个电流采集模块,多个模数变换模块,数据处理电路及通信接口。电压采集模块,电流采集模块,模数变换模块,数据处理电路及通信接口通过印刷电路板相互连接。如图9所示,电压采集模块可以为电压传感器901,两端连接金属头V1、金属头V2及金属头V3用于测量电源插孔801每两相之间的电压。电流采集模块可以为电流传感器902,分别连接于各不断电电流检测插头连接的金属头C1及金属头C2。模数变换模块903连接电压传感器901或多个电流传感器902;数据处理电路904与多个模数变换模块903连接,用于对电压或电流信号进行处理,该处理包括将所述模数变换模块输出的电压或电流信号转换为符合所述通信接口所对应的协议的格式,或者根据所述模数变换模块输出的电压或电流信号进一步生成功率(包括有功功率及无功功率)和/或电量(包括有功电量及无功电量)和/或功率因数和/或谐波信息,并以符合所述通信接口所对应的协议的格式输出;通信接口105连接所述的数据处理电路904,将经数据处理电路904处理后的各类数字信号输出。
当绝缘头C3插入绝缘孔C3′中使得常闭触点k1断开时,每一电流传感器902分别与电源插孔801的一相串联,测量插入到该电源插孔801的用电设备的每相的电流信号。电压传感器901连接所有电源插孔801的各个插孔,与电源插孔801并联,测量插入到所有电源插孔801的用电设备的电压信号。
较佳地,不断电电压检测插头的金属头V1、金属头V2两端(或V1,V2,V3之间任意两组组合)连接工作电源模块,用于为可带电插拔检测插板内部电路供电。
通信接口105可以与计算机、无线传输设备、网线等设备连接。本实施例中,通信接口105可以为RS485通信口,假设电源插板同时供给2个用电设备电源,用电设备正在运行,则插入测量插板后,该三个用电设备的实时电压、电流原始数据被采集,通过测量插板转换后以RS485通信口远传至后台计算机系统,通过软件分析可进一步得出电压、电流、功率(包括有功功率及无功功率)、功率因素、谐波、电量(包括有功电量及无功电量)等各类数据。当需要退出对正在运行的2个用电设备的测量,则直接拔出可带电插拔检测插板102即可。
实施例5
本实用新型实施例提供一种电源插板101,如图图2、6至图9所示,电源插板101包括:电源插座103及不断电检测插座104。不断电检测插座104用于插接实施例4中的可带电插拔检测插板,其上具有一或多组电流检测插孔及至少一组电压检测插孔。图6中不断电检测插座104位于电源插板的侧板上,并非用于限定本实用新型,不断电检测插座104也可以位于电源插板的底板上,或在几个侧面、底板和/或上面上同时出现。
电源插板101包括:电源插座103及不断电检测插座104。不断电检测插座104上具有一或多组电流检测插孔及至少一组电压检测插孔。
电源插板101为三相电源插板,可独立使用,用于为用电设备供电,图6中示出了电源插板101的2组插座601,其结构、尺寸、材料与市面上常用的普通插座相同。相应的,不断电检测插座104的电流检测插孔包括2组(每组9个插孔),以分别连接到2组插座601,电压检测插孔为1组(3个插孔),3个插孔连接到插座601的三相电源,如图8所示。
如图6及图2所示,由于电源插座为三相,每组电流检测插孔包括:金属座C1′(三个)、金属座C2′(三个)、常闭触点k1(三个)及绝缘孔C3′(三个)。其中,常闭触点k1与电源插座的一电源插孔串联,常闭触点k1的触头201置于所述绝缘孔C3′中,并且触头201与所述绝缘孔C3′的插入口保持一定距离d。优选地,k1金属触点自身具有良好的弹性和韧性,自身能保持可靠闭合状态,并采用外加弹簧增加接触面压力和增强断开转为闭合过程的可靠性。
如图6及图7所示,对于三相电流插座,电压检测插孔包括:金属座V1′、金属座V2′及金属座V3′,金属座V1′、金属座V2′及金属座V3′分别接到所述不断电检测组合插板的三相交流电源。
当上述实施例4中的可带电插拔检测插板102带电检测用电设备的电流信号时,金属头C1插入金属座C1′,金属头C2插入金属座C2′,绝缘头C3插入绝缘孔C3′中,由于常闭触点k1的触头201与所述绝缘孔C3′的插入口保持一定距离d,且较佳地,金属头C1、金属头C2及绝缘头C3的长度相等,常闭触点k1的实际闭合或断开状态由绝缘头C3在插座C3′中的所处位置决定。常闭触点k1由闭合转为断开之前,金属头C1和金属头C2分别与金属座C1′和金属座C2′已经可靠接触。当不断电电流检测插头从电流检测插孔拔出过程中,绝缘头C3首先退出k1触点,依靠触点金属片自身韧性、弹性和外部弹簧的力量,常闭触点k1能够可靠恢复闭合状态,此时金属头C1和金属头C2与金属座C1′和金属座C2′仍未脱离可靠接触。
如图6及图7所示,可带电插拔检测插板102带电检测用电设备的电压信号时,金属头V1插入金属座V1′中,金属头V2插入金属座V2′中,金属头V3插入金属座V3′中。
较佳地,金属座C1′与金属座C2′的间距不等于电源插座103的插孔之间的间距,金属头C1与金属头C2的间距不等于电源插座103的插孔之间的间距,金属座V1′、金属座V2′及金属座V2′三者之间的间距不等于电源插座103的插孔之间的间距,金属头V1、金属头V2及金属头V3三者的间距不等于电源插座103的插孔之间的间距,保证用电设备的插头只能插入电源插座103的插孔,不断电电流检测插头只能插入电流检测插孔,不断电电压检测插头只能插入电压检测插孔,相互无法互插,防止误插导致电源短路或影响电源插板工作的现象发生。
如图8所示,常闭触点k1与电源插座的一电源插孔串联,金属座C1′及金属座C2′的一端悬空,另一端分别连接联接常闭触点k1的两端。金属座V1′、金属座V2′及金属座V3′的一端悬空,另一端分别接到电源插板的各相电源线,电气接线示意图可参见附图8。
实施例6
如图2、图6至图9所示,本实用新型实施例还一种可带电插拔检测插板102,用于检测上述实施例4或5中的电源插板的用电设备,测量时应与电源插板101配合使用,可带电插拔检测插板102需要连接到电源插板101的不断电检测插座104。可带电插拔检测插板102包括:一或多组不断电电流检测插头及至少一不断电电压检测插头;不断电电流检测插头用于插接上述实施例1或2电流检测插孔,带电检测插入电源插座的用电设备的电流;不断电电压检测插头用于插接上述实施例4或5电压检测插孔,带电检测所述用电设备的电压。
如图6及图2所示,不断电电流检测插头包括:金属头C1、金属头C2及绝缘头C3,所述的金属头C1、金属头C2及绝缘头C3分别用于插入金属座C1′、金属座C2′及绝缘孔C3′中。
如图6及图7所示,对于电源插板三相电源插板,不断电电压检测插头包括:金属头V1、金属头V2及金属头V3,所述的金属头V1、金属头V2及金属头V3分别用于插入金属座V1′、金属座V2′及金属座V3′中。
可带电插拔检测插板102用来测量连接到电源插座103的用电设备每一相的电压及电流信号,测量时应与电源插板101配合使用,可带电插拔检测插板102需要连接到电源插板101的不断电检测插座104。
如图6及图2所示,由于电源插座为三相,每组电流检测插孔包括:金属座C1′(三个)、金属座C2′(三个)、常闭触点k1(三个)及绝缘孔C3′(三个)。其中,常闭触点k1的触头201置于所述绝缘孔C3′中,并且触头201与所述绝缘孔C3′的插入口保持一定距离d。优选地,k1金属触点自身具有良好的弹性和韧性,自身能保持可靠闭合状态,并采用外加弹簧增加接触面压力和增强断开转为闭合过程的可靠性。
如图6及图7所示,对于三相电流插座,电压检测插孔包括:金属座V1′、金属座V2′及金属座V3′,金属座V1′、金属座V2′及金属座V3′分别接到所述不断电检测组合插板的三相交流电源的三相。
当可带电插拔检测插板102带电检测用电设备的电流信号时,金属头C1插入金属座C1′,金属头C2插入金属座C2′,绝缘头C3插入绝缘孔C3′中,由于常闭触点k1的触头201与所述绝缘孔C3′的插入口保持一定距离d,且金属头C1、金属头C2及绝缘头C3的长度相等,常闭触点k1的实际闭合或断开状态由绝缘头C3在插座C3′中的所处位置决定。常闭触点k1由闭合转为断开之前,金属头C1和金属头C2分别与金属座C1′和金属座C2′已经可靠接触。当不断电电流检测插头从电流检测插孔拔出过程中,绝缘头C3首先退出k1触点,依靠触点金属片自身韧性、弹性和外部弹簧的力量,常闭触点k1能够可靠恢复闭合状态,此时金属头C1和金属头C2与金属座C1′和金属座C2′仍未脱离可靠接触。
如图6及图7所示,对于三相电流插座,当可带电插拔检测插板102带电检测用电设备的电压信号时,金属头V1插入金属座V1′中,金属头V2插入金属座V2′中,金属头V3插入金属座V3′中。
较佳地,金属座C1′与金属座C2′的间距不等于电源插座103的插孔之间的间距,金属头C1与金属头C2的间距不等于电源插座103的插孔之间的间距,金属座V1′、金属座V2′及金属座V2′三者之间的间距不等于电源插座103的插孔之间的间距,金属头V1、金属头V2及金属头V3三者的间距不等于电源插座103的插孔之间的间距,保证用电设备的插头只能插入电源插座103的插孔,不断电电流检测插头只能插入电流检测插孔,不断电电压检测插头只能插入电压检测插孔,相互无法互插,防止误插导致电源短路或影响电源插板工作的现象发生。
进一步地,可带电插拔检测插板还包括:至少一电压采集模块,一或多个电流采集模块,多个模数变换模块,数据处理电路及通信接口,至少一电压采集模块,一或多个电流采集模块,多个模数变换模块,数据处理电路及通信接口通过印刷电路板相互连接。如图9所示,电压采集模块可以为电压传感器901,两端连接金属头V1、金属头V2及金属头V3用于测量电源插孔801每两相之间的电压。电流采集模块可以为电流传感器902,分别连接与各不断电电流检测插头连接的金属头C1及金属头C2。模数变换模块903连接电压传感器901或多个电流传感器902;数据处理电路904与多个模数变换模块903连接,用于对电压或电流信号进行处理,该处理包括将所述模数变换模块输出的电压或电流信号转换为符合所述通信接口所对应的协议的格式,或者根据所述模数变换模块输出的电压或电流信号进一步生成功率(包括有功功率及无功功率)和/或电量(包括有功电量及无功电量)和/或功率因数和/或谐波信息,并以符合所述通信接口所对应的协议的格式输出;通信接口105连接所述的数据处理电路904,将经数据处理电路904处理后的各类数字信号输出。
当绝缘头C3插入绝缘孔C3′中使得常闭触点k1断开时,每一电流传感器902分别与电源插孔801的一相串联,测量插入到该电源插孔801的用电设备的每相的电流信号。电压传感器901连接所有电源插孔801的各个插孔,与电源插孔801并联,测量插入到所有电源插孔801的用电设备的电压信号。
较佳地,不断电电压检测插头的金属头V1、金属头V2两端(或V1,V2,V3之间任意两组组合)连接工作电源模块,用于为可带电插拔检测插板内部电路供电。
通信接口105可以与计算机、无线传输设备、网线等设备连接。本实施例中,通信接口105可以为RS485通信口,假设电源插板同时供给2个用电设备电源,用电设备正在运行,则插入测量插板后,该三个用电设备的实时电压、电流原始数据被采集,通过测量插板转换后以RS485通信口远传至后台计算机系统,通过软件分析可进一步得出电压、电流、功率(包括有功功率及无功功率)、功率因素、谐波、电量(包括有功电量及无功电量)等各类数据。当需要退出对正在运行的2个用电设备的测量,则直接拔出可带电插拔检测插板102即可。
需要注意的是,实施例1、实施例2及实施例3仅用于说明单相电源插板,实施例4、实施例5及实施例6仅用于说明三相电源插板,并非用于限定本实用新型。
本实用新型实施例的有益效果在于,本实用新型的不断电检测组合插板及可带电插拔检测插板可在任意时刻实现对用电设备的用电参数进行测量,无需断电,无电气扰动,为测量运行中用电设备的用电状况提供有效手段。
可带电插拔检测插板与电源插板可灵活搭配,可带电插拔检测插板可随时拔出或插入不断电检测插座,随时投入测量或者退出测量。当出现测量器件故障、测量不准等情况可非常方便地予以更换或处理可带电插拔检测插板,不影响电源插板的正常工作,整体提高了测量和供电的可靠性,且易于对损坏的测量插板元器件进行维修和处理。
可带电插拔检测插板测量的数据加工成为数字形式,并具备标准的通信接口,具备对外便捷和兼容地输出数据和远传的功能,为记录、分析设备的用电状况提供数据。
以上所述的具体实施例,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已,并不用于限定本实用新型的保护范围,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。