CN202421034U - 防腐试验监控及尾气分解排放系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及防腐强度试验领域，特别是防腐试验监控及尾气分解排放系统，它至少包括试验柜，其特征是：试验柜通过气体进气口连接有气体储存器，试验柜还通过水蒸气进气口连接有加湿器；试验柜内部分别固定有浓度检测传感器、湿度传感器以及固定器；试验柜的排气口通过排风管与洗涤塔连接；所述的试验柜通过水蒸气进气口连接有两组加湿器，加湿器是超声波加湿器，同时试验柜内固定有两个湿度传感器，两个湿度传感器分别与两组超声波加湿器电连接。它能有效的保证管材及各种型材抗腐蚀试验连续进行，解决了有害气体在排放过程当中对人体产生的危害。
Description
技术领域
本实用新型涉及防腐强度试验领域，特别是管材及各种型材类防腐强度试验过程中的温度、湿度控制及硫化氢、二氧化碳等特殊气体的控制分解和排放系统。
背景技术
在石油运输等各领域，在运输管道的选择上需要使用进行过防腐蚀处理的特殊管道，而目前我国尚无管材及各种型材防腐试验的标准规范，也没有相应的配套设备，国外也没有类似的标准和设备，因此市面上的防腐管道质量参差不齐，现急需一种管材及各种型材防腐试验保证系统以及相关的设备来填补在抗腐蚀试验领域内的这一空白。
发明内容
本实用新型技术目的是提供一种各种型材在抗腐试验过程中的监控系统，该监控系统能够保证抗腐试验过程的有效进行，并对实验过程中的气体进行化学处理和排放，使其达到国家排放标准要求，能有效的保证管材及各种型材抗腐蚀试验连续进行，解决了有害气体在排放过程当中对人体产生的危害。
本实用新型技术解决其技术问题采用的技术方案是，防腐试验监控及尾气分解排放系统，它至少包括试验柜，其特征是：试验柜通过气体进气口连接有气体储存器，试验柜还通过水蒸气进气口连接有加湿器；试验柜内部分别固定有浓度检测传感器、湿度传感器以及固定器；试验柜的排气口通过排风管与洗涤塔连接。
所述的试验柜通过水蒸气进气口连接有两组加湿器，加湿器是超声波加湿器，同时试验柜内固定有两个湿度传感器，两个湿度传感器分别与两组超声波加湿器电连接。
所述的气体进气口与气体储存器之间的连接管道处固定有电动阀，试验柜内固定的浓度检测传感器与电动阀电连接。
所述的气体储存器内存储的为硫化氢气体。
所述的试验柜的排气口处固定有风管止回阀，排气口经风管止回阀通过实验柜内排风管连接至洗涤塔，排风管上置有第二轴流风机。
所述的排风管上并联两个第二轴流风机，第二轴流风机是玻璃钢轴流风机。
所述的试验柜放置与试验室内，试验室内布置多组试验柜同时进行防腐试验，试验室内还置有试验室内部排风口，试验室内部排风口通过试验室内部排风管连接至洗涤塔，试验室内部排风管上置有第一轴流风机。
所述的试验室内部排风管上并联两个第一轴流风机，第一轴流风机是玻璃钢轴流风机。
所述的洗涤塔主要包括吸收液管路、吸收液喷淋、洗涤塔进气口、洗涤塔排气口；洗涤塔的底部为洗涤塔进气口，洗涤塔的顶部为洗涤塔排气口，洗涤塔内的上部通过吸收液管路分布有吸收液喷淋，洗涤塔的洗涤塔排气口端还连接有回收池。
本实用新型的有益效果是，由于在试验柜分别连接有气体储存器以及加湿器，可通过浓度检测传感器和湿度传感器分别检测，从而实现了管材及各种型材防腐试验过程中的温度、湿度及腐蚀性气体的控制，可以达到模拟某腐蚀性气体某一浓度下，某一湿度下的腐蚀状况，让人直观的看到腐蚀效果，从而为国家制定规范提供依据；试验柜内的腐蚀性有毒有害气体能够排放至洗涤塔，经洗涤塔处理后成为复合国家排放标准的生成物，解决了有害气体在排放过程当中对人体产生的危害；试验系统中的加湿器、轴流风机等设备均采用两组配备，其中一组备用，有效的保证管材及各种型材抗腐蚀试验连续进行。
附图说明
下面结合实施例附图对本实用新型技术进一步说明。
图1本防腐试验监控系统原理图；
图2是洗涤塔的结构示意图；
图中：1、试验室内部排风管；2、实验室内部排风口；3、第一轴流风机；4、第二轴流风机；5、实验柜内排风管；6、气体储存器；7、电动阀；8、浓度检测传感器；9、风管止回阀；10、加湿器；11、湿度传感器；12、气体进气口；13、水蒸气进气口；14、洗涤塔；15、回收池；16、试验柜；17、固定器；18、管材；19、吸收液管路；20、吸收液喷淋；21、洗涤塔进气口；22、洗涤塔排气口。
具体实施方式
实施例1
如图1的本防腐试验监控系统原理图所示，它至少包括试验柜16，其特征是：试验柜16通过气体进气口12连接有气体储存器6，试验柜16还通过水蒸气进气口13连接有加湿器10；试验柜16内部分别固定有浓度检测传感器8、湿度传感器11以及固定器17；试验柜16的排气口通过排风管与洗涤塔14连接。
试验过程中，将待测管材18固定在固定器17上，通过气体储存器6内存储的腐蚀性气体经气体进气口12进入试验柜16内，将浓度检测传感器8检测到的试验柜16内气体浓度与达标浓度进行比对来控制气体的进入量，从而使试验柜16内的腐蚀性气体浓度始终保持在标准浓度，来测试管材的防腐是否符合相关规定；同时还通过加湿器10经水蒸气进气口13对试验柜16内进行加湿处理，从而控制试验柜16内部环境达到适度要求，由于经过实际测试得出试验柜16内温度与外部温度一致，因此通过空调等设备控制试验柜16放置室的室温来控制试验温度，本监控系统能有效控制管材防腐试验过程中的温度、湿度及腐蚀性气体的控制，完全模拟出实际环境从而测试出管材的防腐性能是否达标，同时本防腐试验监控系统还可对各种型材的防腐性能试验进行监控。
试验柜16内的腐蚀性有毒有害气体能够经排气口通过排风管排放至洗涤塔14，经洗涤塔14处理后成为复合国家排放标准的生成物。
本监控系统可以达到模拟某腐蚀性气体某一浓度下，某一湿度下得腐蚀状况，让人直观的看到腐蚀效果，从而为国家制定规范提供依据。
实施例2
本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于试验柜16通过水蒸气进气口13连接有两组加湿器10，加湿器10是超声波加湿器10，同时试验柜16内固定有两个湿度传感器11，两个湿度传感器11分别与两组超声波加湿器10电连接，湿度传感器11将检测到的湿度信息通过电信号传递至超声波加湿器10，超声波加湿器10将检测到的湿度信息与达标湿度值进行比对，从而控制其是否继续进行加湿作业。
由于防腐试验的周期较长，布置两组加湿器10的目的是其中一组进行加湿作业，另一组作为备用，工作中的加湿器10一旦出现故障，备用组立即进行加湿作业，保障试验过程顺利进行。
实施例3
本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于气体进气口12与气体储存器6之间的连接管道处固定有电动阀7，试验柜16内固定的浓度检测传感器8与电动阀7电连接，同时本实施例的气体储存器6内存储的为硫化氢气体。
浓度检测传感器8将检测到的硫化氢气体浓度信息通过电信号传递至电动阀7，电动阀7将检测到的硫化氢气体浓度信息与达标浓度值进行比对，从而控制气体储存器6是否继续对试验柜16充填硫化氢气体。
实施例4
本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于试验柜16的排气口处固定有风管止回阀9，防止外部空气倒吸至试验柜16内部影响试验环境，排气口经风管止回阀9通过实验柜内排风管5连接至洗涤塔14，排风管5上置有第二轴流风机4，试验柜16内的气体在第二轴流风机4的作用下送至洗涤塔14进行处理，第二轴流风机4是玻璃钢轴流风机。
排风管5上还可并联两个第二轴流风机4，其中一个作为备用，防止出现意外。
实施例5
试验柜16放置与试验室内，试验室内可布置多组试验柜16同时进行防腐试验，试验室内还置有试验室内部排风口2，试验室内部排风口2通过试验室内部排风管1连接至洗涤塔14，试验室内部排风管1上置有第一轴流风机3，第一轴流风机3是玻璃钢轴流风机，第一轴流风机3通常处于停止状态，在试验柜16出现意外有气体泄漏发生是，开启第一轴流风机4，试验室内的腐蚀性气体在第一轴流风机3的作用下送至洗涤塔14进行处理。
试验室内部排风管1上还可并联两个第一轴流风机3，其中一个作为备用，防止出现意外。
实施例6
如图2的洗涤塔结构示意图所示，洗涤塔14主要包括吸收液管路19、吸收液喷淋20、洗涤塔进气口21、洗涤塔排气口22。
洗涤塔14的底部为洗涤塔进气口21，洗涤塔14的顶部为洗涤塔排气口22，洗涤塔14内的上部通过吸收液管路19分布有吸收液喷淋20。
洗涤塔14的输出端还连接有回收池15，试验柜16或试验室中的H2S气体经玻璃钢轴流风机送至洗涤塔中，H2S气体从洗涤塔底部的洗涤塔进气口21进入，和洗涤塔14中吸收液喷淋20喷出的吸收液（可为10%NaOH溶液等）充分中和，产生复合国家排放标准的生成物，此生成物可先进入回收池15，在回收池15中经确认无污染后在排放。
吸收液需由吸收液管路19经过位于洗涤塔14顶部的吸收液喷淋20喷出，以增加吸收液和H2S气体的接触面的面积，从而可以更好的吸收、中和H2S气体。
Claims (9)
1.防腐试验监控及尾气分解排放系统，它至少包括试验柜（16），其特征是：试验柜（16）通过气体进气口（12）连接有气体储存器（6），试验柜（16）还通过水蒸气进气口（13）连接有加湿器（10）；试验柜（16）内部分别固定有浓度检测传感器（8）、湿度传感器（11）以及固定器（17）；试验柜（16）的排气口通过排风管与洗涤塔（14）连接。
2.根据权利要求1所述的防腐试验监控及尾气分解排放系统，其特征是：所述的试验柜（16）通过水蒸气进气口（13）连接有两组加湿器（10），加湿器（10）是超声波加湿器（10），同时试验柜（16）内固定有两个湿度传感器（11），两个湿度传感器（11）分别与两组超声波加湿器（10）电连接。
3.根据权利要求1所述的防腐试验监控及尾气分解排放系统，其特征是：所述的气体进气口（12）与气体储存器（6）之间的连接管道处固定有电动阀（7），试验柜（16）内固定的浓度检测传感器（8）与电动阀（7）电连接。
4.根据权利要求1所述的防腐试验监控及尾气分解排放系统，其特征是：所述的气体储存器（6）内存储的为硫化氢气体。
5.根据权利要求1所述的防腐试验监控及尾气分解排放系统，其特征是：所述的试验柜（16）的排气口处固定有风管止回阀（9），排气口经风管止回阀（9）通过实验柜内排风管（5）连接至洗涤塔（14），排风管（5）上置有第二轴流风机（4）。
6.根据权利要求5所述的防腐试验监控及尾气分解排放系统，其特征是：所述的排风管（5）上并联两个第二轴流风机（4），第二轴流风机（4）是玻璃钢轴流风机。
7.根据权利要求1所述的防腐试验监控及尾气分解排放系统，其特征是：所述的试验柜（16）放置与试验室内，试验室内布置多组试验柜（16）同时进行防腐试验，试验室内还置有试验室内部排风口（2），试验室内部排风口（2）通过试验室内部排风管（1）连接至洗涤塔（14），试验室内部排风管（1）上置有第一轴流风机（3）。
8.根据权利要求7所述的防腐试验监控及尾气分解排放系统，其特征是：所述的试验室内部排风管（1）上并联两个第一轴流风机（3），第一轴流风机（3）是玻璃钢轴流风机。
9.根据权利要求1所述的防腐试验监控及尾气分解排放系统，其特征是：所述的洗涤塔（14）主要包括吸收液管路（19）、吸收液喷淋（20）、洗涤塔进气口（21）、洗涤塔排气口（22）；洗涤塔（14）的底部为洗涤塔进气口（21），洗涤塔（14）的顶部为洗涤塔排气口（22），洗涤塔（14）内的上部通过吸收液管路（19）分布有吸收液喷淋（20），洗涤塔（14）的洗涤塔排气口（22）端还连接有回收池（15）。
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| CN106483064A (zh) * | 2016-12-22 | 2017-03-08 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种加速腐蚀试验装置及加速腐蚀试验方法 |
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2011
- 2011-12-31 CN CN2011205712358U patent/CN202421034U/zh not_active Expired - Fee Related
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