CN202410543U - 一种循环混合搅拌装置 - Google Patents

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张伯侯
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Abstract

本实用新型涉及一种混合搅拌装置,更具体的说,涉及一种循环混合搅拌装置,其特征在于,包含:湿粉槽2,为方形容器;进料口1,通过进料管道与湿粉槽2连接;排液管5,设置于湿粉槽2内;压力水泵3,一端通过管道与排液管5连接,另一端通过管道与湿粉槽2底部连接;出料口4,通过出料管道与湿粉槽2底部连接。本实用新型增加搅拌范围、提升搅拌效果;在搅拌过程中不会掺杂杂物,提高手套合格率。

Description

一种循环混合搅拌装置
技术领域
本实用新型涉及一种混合搅拌装置,更具体的说,涉及一种手套生产中均匀混合湿粉溶液或PU溶液的循环混合搅拌装置。
背景技术
随着近年来人们对PVC手套需求的增加,PVC手套产量也在进一步增加。PVC手套生产时塑化成型工序后,需要把成型的手套浸渍PU溶液或湿粉溶液。浸渍所需要的PU溶液或湿粉溶液需要不停的采用搅拌装置进行搅拌。
目前,混合搅拌装置在搅拌PU溶液或湿粉溶液时,湿粉槽外的电机采用三角带传动带动湿粉槽内的转轮,转动搅拌溶液,将四周的溶液挤压到排液管通过“八”字型的孔洞扩散到整个槽内,成沸腾状态,使溶液混合均匀。但是,现有方式存在以下问题:搅拌范围小;由于用三角带传送动力,产生的油物、飞尘会落在槽内,污染溶液。
因此,需要一种混合搅拌装置,增加搅拌范围、提升搅拌效果,同时,在搅拌过程中不会掺杂杂物,提高手套合格率。
实用新型内容
本实用新型就是为了解决混合搅拌装置搅拌效果差、易混入杂质,提供一种手套生产中均匀混合湿粉溶液或PU溶液的循环式混合搅拌装置,本实用新型的技术方案如下:
一种循环混合搅拌装置,其特征在于,包含:
湿粉槽2,为方形容器;
进料口1,通过进料管道与湿粉槽2连接;
排液管5,设置于湿粉槽2内;
压力水泵3,一端通过管道与排液管5连接,另一端通过管道与湿粉槽2底部连接;
出料口4,通过出料管道与湿粉槽2底部连接。
如上的一种循环混合搅拌装置,其中,该排液管5上设置有若干孔洞6。
如上的一种循环混合搅拌装置,其中,该孔洞6为“八”字型。
本实用新型的有益效果是:
1.增加搅拌范围、提升搅拌效果。
2.在搅拌过程中不会掺杂杂物,提高手套合格率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型:
图1为本实用新型循环混合搅拌装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本实用新型。
图1为本实用新型循环混合搅拌装置的结构示意图。
本装置包含:进料口1、湿粉槽2、压力水泵3、出料口4、排液管5、孔洞6。
湿粉槽2,为方形容器,内装有PU溶液或湿粉溶液。
进料口1,通过进料管道与湿粉槽2连接,用来向湿粉槽2输送PU溶液或湿粉溶液。
排液管5,设置于湿粉槽2内;所述排液管5表面设置有若干孔洞6;所述孔洞6为“八”字型;进入排液管5的溶液从孔洞6排除,扩散到整个湿粉槽2内,带动湿粉槽2内溶液自行搅拌均匀。
压力水泵3,一端通过管道与排液管5连接,另一端通过管道与湿粉槽2底部连接,从湿粉槽2底部抽取溶液,并把溶液压入排液管5,并通过孔洞6重新排入湿粉槽2内;由于压力作用,从孔洞6排除的溶液会扩散到整个湿粉槽2内,并带动湿粉槽2内溶液自行搅拌。
出料口4,通过出料管道与湿粉槽2底部连接,可排出湿粉槽2内溶液,便于清洗湿粉槽2。
本装置运行时,从进料口1向湿粉槽2加入湿粉溶液或PU溶液,压力水泵3从湿粉槽2底部抽取溶液,并把溶液压入排液管5,并通过孔洞6重新排入湿粉槽2内;由于压力作用,从孔洞6排除的溶液会扩散到整个湿粉槽2内,并带动湿粉槽2内溶液自行搅拌。在需要清洗湿粉槽2时,通过出料口4排出溶液。
本实用新型增加了搅拌范围、提升了搅拌效果;由于装置运行时只有溶液的流动,不会掺杂杂物,提高手套合格率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (3)

1.一种循环混合搅拌装置,其特征在于,包含:
湿粉槽(2),为方形容器;
进料口(1),通过进料管道与湿粉槽(2)连接;
排液管(5),设置于湿粉槽(2)内;
压力水泵(3),一端通过管道与排液管(5)连接,另一端通过管道与湿粉槽(2)底部连接;
出料口(4),通过出料管道与湿粉槽(2)底部连接。
2.如权利要求1的一种循环混合搅拌装置,其特征在于,该排液管(5)上设置有若干孔洞(6)。
3.如权利要求2的一种循环混合搅拌装置,其特征在于,该孔洞(6)为八字形。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110843152A (zh) * 2019-09-18 2020-02-28 中国石油集团东北炼化工程有限公司吉林设计院 乙丙橡胶生产掺混系统及生产掺混方法

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