CN202405299U - 光伏玻璃合成器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出的是一种光伏玻璃合成器。在合成器上分别设有封头和开门，在合成器上分别连接有控制台、冷却水槽，合成器上安装有电磁风扇，供水管和出水管与内排管连接并置于冷却水槽内，注气管与合成器内腔连接，合成器内分别安装有行车轨道、立排管、加热器，温度传感器和压力传感器及水冷摄像头分别通过导线和数据线与控制台相连接，控制台上安装有温度控制器和压力控制器及影像显示器。本合成器对置于合成器内腔内的光伏玻璃器件进行升温和冷却，并通过控制台进行供电、温度控制、压力控制与影像观察，因此能够保证光伏玻璃的加工质量，并且提高功效，节省能源。适宜光伏玻璃加工中应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种适用于光伏玻璃行业，应用于晶硅和非晶硅领域，使用PVB而言及SGP胶片进行光伏电池封装专用的装置，具体地说是光伏玻璃合成器。
背景技术
该合成器是一种专门为光伏玻璃进行封装合成的专用设备，近年来伴随着全球经济发展而带来的问题是人类对于能源的依赖程度越来越大。但全球性能源日益匮乏的现状也愈发突显。大力发展清洁能源，尤其是太阳能的开发和利用已经成为了全球各国的共识。近几年来我国的光伏产业发展也进入了一个上升期，光伏市场急需一种能够解决光伏玻璃封装使用的合成装置，来适应不断扩大的产量需求，但到目前为止国内还没有专为光伏玻璃生产所需的合成器设备。所述光伏玻璃为太阳能电池板或光电热夹层玻璃。
发明内容
为了实现光伏玻璃封装热固化，本实用新型提出了光伏玻璃合成器。该合成器通过在内腔内安装加热器，进行升温，安装立排管进行冷却，安装注气管进行注入高压气体，实现内腔升温、升压。冷却，并安装温度传感与控制器、压力传感与控制器，进行温度、压力控制，并在合成器外部设置冷却水槽和控制台，进行温度、压力控制及影响观察，解决光伏玻璃热固化合成的技术问题。
本实用新型解决技术问题所采用的方案是：
在合成器为圆筒形结构，一端设有封头，另一端为开门，并设有内腔；
在合成器一侧设有控制台，控制台上安装有温度控制器、压力控制器和影像显示器；
合成器另一侧设有冷却水槽；
在合成器上安装有一至多个电磁风扇；
在合成器上设有供水管和出水管，供水管端部连接有供水泵，供水泵置于冷却水槽内；
在合成器外壁与内腔之间设有注气管，与空压机连接；
在立排管与合成器圆筒形外壁之间形成风行通道；
合成器内腔底部设有行车轨道；
在合成器内腔两侧分别设有立排管，每排立排管上部设有上横管，下部设有下横管，在上下横管之间俩接有多条立管，在上横管上设有进水管接头，用于与供水管连接，在下横管上设有出水管接头，用于与出水管连接，两排立排管横向之间通过连接横管连接，在立排管和连接横管向内腔内方向安装有防护网；
在防护网后部的立排管的立管上固定有热反射板，热反射板断面为平面或U形；
一至多个加热器安装在热反射板上；
一至多个温度传感器安装在立排管上；
压力传感器安装在内腔空间内；
一至多个水冷摄像头安装在内腔的四个方向面上；
加热器、电磁风扇和水冷摄像头电源与控制台的输出电源相连接；
温度传感器、压力传感器和水冷摄像头通过数据线与设在控制台上的温度控制器和压力控制器及影像显示器相连接；
积极效果，本合成器对置于合成器内腔内的光伏玻璃器件进行升温和冷却，并通过控制台进行供电、温度控制、压力控制与影像观察，因此能够保证光伏玻璃的加工质量，并且提高功效，节省能源。适宜光伏玻璃加工中应用。
附图说明
图1为本实用新型合成器结构图
图2为本实用新型合成器立排管结构图
图3为本实用新型合成器加热器、热反射板与防护网设置状态图
图4为本实用新型合成器控制与显示器配置示意图
图5为本实用新型合成器水冷却摄像头结构图
图中，1.合成器，1.0.内腔，1.01.风行通道，1.1.合成器保温层，2.开门，3.封头，4.供水管，5.供水泵，6.排水管，7.冷却槽，8.立排管，8.1.上横管，8.11.进水管接头，8.2.下横管，8.21.出水管接头，8.3.立管，9.水冷摄像头，9.0.影像显示器，9.1.第一法兰，9.2.第二法兰，9.3.壳体，9.4.内腔，9.5.出管，9.6.第三法兰，9.7.法兰盖，9.8.凹槽，9.9.圆孔，9.10.摄像头电源线，9.11.进水口，9.12.摄像头，9.13.玻璃镜片，9.14.摄像头数据线，10.温度传感器，10.0.温度控制器，11.压力传感器，11.0.压力控制器，12.加热器，13.热反射板，14.防护网，15.行车轨道，16.控制台，17.电磁风扇，18.注气管。
据图所示：
在合成器1为圆筒形结构，一端设有封头3，另一端为开门2，并设有内腔1.0；用于光伏玻璃的热固化加工；
在合成器一侧设有控制台16，控制台上安装有温度控制器10.0、压力控制器11.0和影像显示器9.0；用于控制内腔内的温度、压力，并观察监控内腔内的工作状态；
合成器另一侧设有冷却水槽7；用于盛放冷却水，冷却内腔；
在合成器上安装有一至多个电磁风扇17；电磁风扇的电磁线圈安装在合成器外壁上，风扇安装在合成器的内腔内，通过电磁感应，使风扇旋转，对合成器内腔内的空气进行搅动，使之热量与冷量均匀；
在合成器上设有供水管4和出水管6，供水管端部连接有供水泵5，供水泵置于冷却水槽内；供水管与出水管用于立排管与连接横管的水循环冷却内腔；
在合成器外壁与内腔之间设有注气管18，与空压机连接；用于向内腔内注入压缩空气；
在立排管与合成器圆筒形外壁之间形成风行通道1.01；用于热空气或冷空气的流动；
合成器内腔底部设有行车轨道15；用于载车的行走；
在合成器内腔两侧分别设有立排管8，每排立排管上部设有上横管8.1，下部设有下横管8.2，在上下横管之间俩接有多条立管8.3，在上横管上设有进水管接头8.11，用于与供水管连接，在下横管上设有出水管接头8.21，用于与出水管连接，两排立排管横向之间通过连接横管连接，在立排管和连接横管向内腔内方向安装有防护网14；在防护网后部的立排管的立管上固定有热反射板13，热反射板断面为U形；用于通水冷却内腔；
一至多个加热器12安装在热反射板上；用于对内腔加热；
一至多个温度传感器10安装在立排管上；用于测量内腔内的环境温度；
压力传感器11安装在内腔空间内；用于测量内腔内环境空间压力；
一至多个水冷摄像头9安装在内腔的四个方向面上；水冷摄像头的结构：在壳体9.3内设置有内腔9.4，在壳体的左端设置有第一法兰9.1和第二法兰9.2，在第一法兰和第二法兰之间设置有玻璃镜片9.13，在壳体的两侧分别设置有出水口9.5和进水口9.12，出水口和进水口分别与外部的水循环冷却设备相连接；在壳体的右端设置有第三法兰9.6和法兰盖9.7，法兰盖内侧的中部设置有一个凹槽9.8，凹槽的中部设置有圆孔9.9，凹槽内填充有耐高温高压密封材料；在壳体内腔的中部设置有一个摄像头9.12，摄像头的电源导线9.10与控制台输出电源相连接，摄像头数据线9.14与控制台的影像显示器9.0相连接；用于观察内腔内部件与载车以及光伏玻璃的现实状态；
加热器、电磁风扇和水冷摄像头电源与控制台16的输出电源相连接；用于提供工作电源；
温度传感器、压力传感器和水冷摄像头通过数据线与设在控制台上的温度控制器和压力控制器及影像显示器相连接；用于控制内腔内温度、压力和影像观察；
本实用新型的工作过程：
1、将预粘合的光伏玻璃纵向间隔排列布置在带有轮子的载车上；
2、打开合成器的开门，将载车沿行车轨道推至合成器内腔内，关闭并锁紧开门，使合成器内腔密封。
3、接通控制台的输出电源，为加热器通电工作升温；为水冷摄像头供电，使之处于工作状态；为电磁风扇供电运转；使合成器内腔的温度达到摄氏60度，同时启动配套气泵，通过向合成器内腔内充入压缩空气，使合成器内腔压力值达到每平方厘米8公斤；在加热器通电升温的同时，开启电磁风扇的电源，使之运转；电磁风扇将热空气从合成器上部吸入，通过风行通道排到合成器内腔下部，不断循环，使合成器内腔温度均匀。
4、经过初始升温后，继续使加热器工作，使合成器内温度达到125摄氏度，压力达到每平方厘米12.5公斤，保温、保压60分钟。
5、保温、保压时间达到后，启动供水泵使之运转，抽取冷却水槽内的冷水通过供水管向合成器内腔内安装的上横管、立管和下横管及连接横管构成的立排管中供水，水流从排水管中排入到冷却水槽中，不断循环冷却，使合成器内腔内的温度降低到环境温度，当合成器内腔的温度降到预设定的温度时，合成器上所装的排气阀自动开始降压排气，使合成器内腔内的压力与大气压平衡。
6、当合成器内腔内的压力与大气压平衡时，解除程序压力保压控制，打开合成器开门，拉出载车，卸下胶结固化后的光伏玻璃。作为光伏玻璃产品。
特点：
1）、加热器安装在立排管和合成器内腔底部的连接横管上，分布合理，加热迅速，均匀；并通过温度传感器随时测量温度，通过温度控制器进行温度设定与调节，再加上使用电磁风扇，使合成器内腔内温升均匀；提高了加热效率和加热的均匀性。
2）、在立排管和连接横管前侧安装防护网，能够防止光伏玻璃与加热器直接接触过热，同时也防止操作者被烫伤。
3）、在排管的后部安装热反射板，能够反射加热器的热量，提高热效率。热反射板为平面形或U形。
4）、在合成器内腔内安装有水冷摄像头，能够对合成器内腔内所放置的光伏玻璃和固化状态进行观测，同时对合成器内腔内的结构部件完好程度进行直接观测，操作人员便于根据观测影像对合成器内腔内的工作状态进行调整。摄像头安装在设有水冷却的壳体内，能够防止摄像头受热损坏。
5）、控制台上安装温度控制器、压力控制器和影像显示器，便于操作和对光伏玻璃热固化的监控与管理。
Claims (1)
1.光伏玻璃合成器，其特征是：
在合成器（1）为圆筒形结构，一端设有封头（3），另一端为开门（2），并设有内腔（1.0）；
在合成器一侧设有控制台（16），控制台上安装有温度控制器（10.0）、压力控制器（11.0）和影像显示器（9.0）；
合成器另一侧设有冷却水槽（7）；
在合成器上安装有一至多个电磁风扇（17）；
在合成器上设有供水管（4）和出水管（6），供水管端部连接有供水泵（5），供水泵置于冷却水槽内；
在合成器外壁与内腔之间设有注气管（18），与空压机连接；
在立排管与合成器圆筒形外壁之间形成风行通道（1.01）；
合成器内腔底部设有行车轨道（15）；
在合成器内腔两侧分别设有立排管（8），每排立排管上部设有上横管（8.1），下部设有下横管（8.2），在上下横管之间俩接有多条立管（8.3），在上横管上设有进水管接头（8.11），用于与供水管连接，在下横管上设有出水管接头（8.21），用于与出水管连接，两排立排管横向之间通过连接横管连接，在立排管和连接横管向内腔内方向安装有防护网（14），在防护网后部的立排管的立管上固定有热反射板（13），热反射板断面为平面或U形；
一至多个加热器（12）安装在热反射板上；
一至多个温度传感器（10）安装在立排管上；
压力传感器（11）安装在内腔空间内；
一至多个水冷摄像头（9）安装在内腔的四个方向面上；
水冷摄像头结构：在壳体（9.3）内设置有内腔（9.4），在壳体的左端设置有第一法兰（9.1）和第二法兰（9.2），在第一法兰和第二法兰之间设置有玻璃镜片（9.13），在壳体的两侧分别设置有出水口（9.5）和进水口（9.12），出水口和进水口分别与外部的水循环冷却设备相连接，在壳体的右端设置有第三法兰（9.6）和法兰盖（9.7），法兰盖内侧的中部设置有一个凹槽（9.8），凹槽的中部设置有圆孔（9.9），凹槽内填充有耐高温高压密封材料，在壳体内腔的中部设置有一个摄像头（9.12），摄像头的电源导线（9.10）与控制台输出电源相连接，摄像头数据线（9.14）与控制台的影像显示器（9.0）相连接；
加热器、电磁风扇和水冷摄像头电源与控制台（16）的输出电源相连接；
温度传感器、压力传感器和水冷摄像头通过数据线与设在控制台上的温度控制器和压力控制器及影像显示器相连接。
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| CN102569507B (zh) * | 2011-12-30 | 2015-04-15 | 辽宁乐威科技发展有限公司 | 一种光伏玻璃合成器的加工方法 |
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