CN202405193U - 大容量断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大容量断路器，包括并排设置的第一断路器及第二断路器，所述第一断路器设于第一断路器基座上，所述第二断路器设于第二断路器基座上，所述第一断路器基座及第二断路器基座为一体结构，所述第一断路器基座及第二断路器基座构成所述大容量断路器的基座；用于实现所述大容量断路器分闸及合闸的操作机构设于所述基座上，且所述操作机构设于大容量断路器的中部；所述大容量断路器的分闸机构以所述操作机构为对称中心对称设于所述基座上。所述大容量断路器合闸及分闸同步性好，短路分断能力好、短时耐受电流高，生产周期短。

Description

大容量断路器

技术领域

本实用新型涉及电器设备领域，具体涉及大容量断路器。

背景技术

大容量断路器主要用于交流50Hz、额定电压400V，额定电流4000A至6300A的配电网络中，用来分配电能和保护线路及电源设备免受过载、短路、欠电压、接地故障等危害。目前国内外所生产的大容量断路器均采用两台断路器并列方式实现，采用现有的两台额定电流2500-3200A的万能断路器并列组合而成；如申请号为“200910233921.1”，名称为“断路器”的实用新型专利公开了一种由两个3200A的小容量断路器组合构成5000A的大容量断路器的结构；该断路器结构中，小容量断路器的A、B、C三相端子通过桥型触头分别与另一小容量断路器的A、B、C三相端子连接。

采用两台小容量断路器并列组合构成大容量断路器的方式，考虑到结构上的安全性以及操作机构必须能够安装固定于基座上，导致操作机构一般只能装在断路器的基座边缘上；这样的结构将带来以下问题：一方面，断路器操作机构带动的转轴离B、C相较近，但是离A相很远，转轴容易扭曲变形，从而导致A、B、C三相合闸及分闸的同步性差；另外A相终压力也较B、C相小，致使产品的短路分断能力和短时耐受电流低，且使用时温升很高；另一方面，断路器的机械强度受两台断路器基座的粘接工艺影响，目前断路器的基座主要是采用“树脂化合物+铸铝硅合金”的方法粘接，粘接牢固与否取决于树脂化合物的调制和树脂化合物在两基座中间是否注满；当两基座并列粘接不好时容易出现变形、脱落、开裂等现象，从而严重影响断路器可靠性和整体性能；再者，采用粘结工艺断路器的制造周期长，影响产品订购周期。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供合闸及分闸同步性好，短路分断能力好、短时耐受电流高，生产周期短的大容量断路器。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

所述大容量断路器，包括并排设置的第一断路器及第二断路器，所述第一断路器设于第一断路器基座上，所述第二断路器设于第二断路器基座上，所述第一断路器基座及第二断路器基座为一体结构，所述第一断路器基座及第二断路器基座构成所述大容量断路器的基座；用于实现所述大容量断路器分闸及合闸的操作机构设于所述基座上，且所述操作机构设于大容量断路器的中部；所述大容量断路器的分闸机构以所述操作机构为对称中心对称设于所述基座上。

所述分闸机构连接于转轴上；在转轴上位于分闸机构的两侧分别设有转轴支架。

所述转轴支架以分闸机构为对称中心对称设置。

所述大容量断路器，包括第一连接板、第二连接板、第三连接板、第四连接板、第五连接板、第六连接板及第七连接板。

所述第一连接板及第二连接板通过抽屉座的双夹头连接件构成A相；所述第三连接板、第四连接板及第五连接板通过抽屉座的双夹头连接件构成B相；所述第六连接板及第七连接板通过抽屉座的双夹头连接件构成C相；所述A相、B相及C相构成三极断路器。

所述第一连接板构成N相；所述第二连接板及第三连接板通过抽屉座的双夹头连接件构成A相；所述第四连接板及第五连接板通过抽屉座的双夹头连接件构成B相；所述第六连接板及第七连接板通过抽屉座的双夹头连接件构成C相，所述N相、A相、B相及C相构成四极断路器。

所述基座为模压成型件。

所述大容量断路器实现的三级断路器及四级断路器的宽度相等。

所述大容量断路器，大容量断路器的基座为一体结构，能同时安装第一断路器及第二断路器，操作机构设在大容量断路器的中部，分闸机构对称设于操作机构的两侧；其与现有技术相比，具有以下优点：

首先，操作机构及分闸机构设置位置的改变，使得大容量断路器合闸时转轴变形最小，保证了大容量断路器合闸、分闸的同步性；

其次，操作机构的两边均设有分闸机构，提高了大容量断路器的短路分断能力和短路耐受电流，同时降低产品使用温升；

最后，大容量断路器的基座能一次模压成型，不仅克服了粘结工艺的缺陷，且极大的缩短了产品的生产周期，提高了产品的生产效率。

附图说明

下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型大容量断路器的基座的结构示意图；

图2为图1大容量断路器的基座的结构示意图；

图3为本实用新型大容量断路器的结构示意图；

图4为图2大容量断路器的A方向的示意图；

图5为本实用新型大容量断路器实现的三级断路器的结构示意图；

图6为本实用新型大容量断路器实现的四级断路器的结构示意图；

上述图中的标记均为：

1、基座，2、转轴，3、转轴支架，4、分闸机构，5、转轴支架，6、大容量断路器，7、操作机构，8、转轴支架，9、分闸机构，10、转轴支架，11、转轴，12、断路器抽屉座连接板，13、动触头，14、A相连接板，15、B相连接板，16、C相连接板，17、双夹头连接件，18、第一连接板，19、第二连接板，20、第三连接板，21、第四连接板，22、第五连接板，23、第六连接板，24、第七连接板，25、N相连接板，26、A相连接板，27、B相连接板，28、C相连接板。

具体实施方式

下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1至图3所示，所述大容量断路器6，包括并排设置的第一断路器及第二断路器，第一断路器设于第一断路器基座上，第二断路器设于第二断路器基座上，第一断路器基座及第二断路器基座为一体结构，第一断路器基座及第二断路器基座构成大容量断路器6的基座1；用于实现大容量断路器6分闸及合闸的操作机构7设于基座1上，且操作机构7设于大容量断路器6的中部；大容量断路器6的分闸机构4和分闸机构9以操作机构7为对称中心对称设于基座1上。

基座1为模压成型件，将两台并列断路器的基座采用整体设计，将基座1整体模压成型，并在基座1上将操作机构7和两分闸机构(4，9)的安装固定位置设计留出；如图3所示大容量断路器的整体结构图，其中操作机构7处在大容量断路器6中间，操作机构7的两边对称分布分闸机构4和分闸机构9，分闸机构4和分闸机构9连接于转轴(2，11)上，这样分闸机构4和分闸机构9的弹簧力大小相等；在转轴(2，11)上位于分闸机构4和分闸机构9的两侧分别设有转轴支架(3，5)和转轴支架(8，10)，转轴支架(3，5)和转轴支架(8，10)以分闸机构(4，9)为对称中心对称设置；转轴支架(3，5)和转轴支架(8，10)保证转轴(2，11)转动平稳；大容量断路器6通过操作机构7进行合闸，合闸后分闸机构(4，9)的弹簧得到拉伸，当大容量断路器6通过操作机构7分闸，转轴(2，11)连动分闸机构4和分闸机构9快速分闸；这样能使断路器合闸、分闸时动触头动步性好，保证大容量断路器6合闸、分闸稳定，能提高大容量断路器6的短路分断能力和短时耐受电流，同时降低产品使用温升。

如图4所示，操作机构7上的转轴(2，11)通过连杆带动七个动触头13对大容量断路器6进行合闸、分闸操作，12为断路器抽屉座连接板。

大容量断路器6，包括第一连接板18、第二连接板19、第三连接板20、第四连接板21、第五连接板22、第六连接板23及第七连接板24；如图5所示，三极断路器由大容量断路器6的第一连接板18和第二连接板19通过抽屉座的双夹头连接件17构成A相；由第三连接板20、第四连接板21、第五连接板22通过抽屉座的双夹头连接件17构成B相；由第六连接板23和第七连接板24通过抽屉座的双夹头连接件17构成C相；即三极断路器采用2-3-2方式实现A、B、C相。

如图6所示，4极断路器由大容量断路器6的第一连接板18构成N相25；由第二连接板19和第三连接板20通过抽屉座的双夹头连接件17构成A相26；由第四连接板21和第五连接板22通过抽屉座的双夹头连接件17构成B相27；由第六连接板23和第七连接板24通过抽屉座的双夹头连接件17构成C相28。即四极断路器采用1-2-2-2方式实现N、A、B、C相。

大容量断路器6实现的三级断路器及四级断路器的宽度相等，该宽度通过改变大容量断路器6的抽屉座连接板12的位置来实现。

所述大容量断路器，将构成基座1的第一断路器基座及第二断路器基座设置为一体结构，基座1可直接模压成型，将操作机构7设于大容量断路器的中部，将分闸机构(4，9)对称设置于操作机构7两边；这样大容量断路器6通过操作机构7进行合闸时，大容量断路器6合闸时转轴(2，11)变形最小，保证了合闸及分闸的同步性；另外在大容量断路器6的操作机构7两边都装有分闸机构(4，9)，能提高断路器分断速度，保证大容量断路器6合闸及分闸稳定，能提高大容量断路器6的短路分断能力和短时耐受电流，同时降低产品使用温升；另外，基座1通过模压成型，避免了第一断路器基座及第二断路器基座粘结容易出现的问题，同时能够极大减少大容量断路器6的生产周期，提高了生产效率。

上面对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.大容量断路器，包括并排设置的第一断路器及第二断路器，所述第一断路器设于第一断路器基座上，所述第二断路器设于第二断路器基座上，其特征在于：所述第一断路器基座及第二断路器基座为一体结构，所述第一断路器基座及第二断路器基座构成所述大容量断路器的基座(1)；用于实现所述大容量断路器分闸及合闸的操作机构(7)设于所述基座(1)上，且所述操作机构(7)设于大容量断路器的中部；所述大容量断路器的分闸机构(4，9)以所述操作机构(7)为对称中心对称设于所述基座(1)上。

2.按照权利要求1所述的大容量断路器，其特征在于：所述分闸机构(4，9)连接于转轴(2)上；在转轴(2)上位于分闸机构(4，9)的两侧分别设有转轴支架。

3.按照权利要求2所述的大容量断路器，其特征在于：所述转轴支架以分闸机构(4，9)为对称中心对称设置。

4.按照权利要求1或2或3所述的大容量断路器，其特征在于：所述大容量断路器，包括第一连接板(18)、第二连接板(19)、第三连接板(20)、第四连接板(21)、第五连接板(22)、第六连接板(23)及第七连接板(24)。

5.按照权利要求4所述的大容量断路器，其特征在于：所述第一连接板(18)及第二连接板(19)通过抽屉座的双夹头连接件(17)构成A相；所述第三连接板(20)、第四连接板(21)及第五连接板(22)通过抽屉座的双夹头连接件(17)构成B相；所述第六连接板(23)及第七连接板(24)通过抽屉座的双夹头连接件(17)构成C相；所述A相、B相及C相构成三极断路器。

6.按照权利要求5所述的大容量断路器，其特征在于：所述第一连接板(18)构成N相(25)；所述第二连接板(19)及第三连接板(20)通过抽屉座的双夹头连接件(17)构成A相(26)；所述第四连接板(21)及第五连接板(22)通过抽屉座的双夹头连接件(17)构成B相(27)；所述第六连接板(23)及第七连接板(24)通过抽屉座的双夹头连接件(17)构成C相(28)，所述N相、A相、B相及C相构成四极断路器。

7.按照权利要求6所述的大容量断路器，其特征在于：所述基座(1)为模压成型件。

8.按照权利要求7所述的大容量断路器，其特征在于：所述大容量断路器实现的三级断路器及四级断路器的宽度相等。

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