CN202401747U - 可拆卸式华夫模板体系 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可拆卸式华夫模板体系，包括若干个设置在平台板上的华夫模板单元，所述华夫模板单元之间通过华夫模板底模限位，所述华夫模板底模也设置在所述平台板之上，所述华夫模板单元包括一对凹形结构的第一模板单元、一对第二模板单元，一对第三模板单元和一第四模板单元，所述的一对第一模板单元和一对第二模板单元相互连接围成一可拆卸的结构体系，并所述的第一模板单元相对设置，所述的第二模板单元相对设置，所述的一对第三模板单元分别架设在相对设置的两个第一模板单元的凸臂上，所述第四模板架设在相对设置的两个第一模板单元的凹槽内。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种华夫板，具体的涉及一种可拆卸式的华夫模板体系。
背景技术
华夫板结构是在楼板上需留有大量的孔洞的一种楼板结构，其作用是通过保证空气在楼板孔洞中的流通和循环，使悬浮在空气的微粒通过这些孔洞进入上层空间并进行集中处理，使室内操作区间空气达到高标准洁净目的。适用于工业建筑无尘洁净室。
目前，普遍的华夫结构均采用FRP模板开发而成，FRP模板施工完成后不可拆卸，又加上FRP模板本身脆性较大，损耗率极大。另采用FRP模板和华夫梁钢筋绑扎相互矛盾，极易造成华夫梁施工精度差、漏浆等问题，造成后期填缝工作带来了很大困难。
实用新型内容
为克服现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以拆卸周转的可拆卸式的华夫模板体系。
为了解决上述技术问题，实现上述目的，本实用新型采取了如下技术方案：
可拆卸式华夫模板体系，包括若干个设置在平台板上的华夫模板单元，所述华夫模板单元之间通过华夫模板底模限位，所述华夫模板底模也设置在所述平台板之上，所述华夫模板单元包括一对凹形结构的第一模板单元、一对第二模板单元，一对第三模板单元和一第四模板单元，所述的一对第一模板单元和一对第二模板单元相互连接围成一可拆卸的结构体系，并所述的第一模板单元相对设置，所述的第二模板单元相对设置，所述的一对第三模板单元分别架设在相对设置的两个第一模板单元的凸臂上，所述第四模板架设在相对设置的两个第一模板单元的凹槽内。
进一步的，所述的一对第一模板单元与一对第二模板单元的四个相邻处之间分别被通过一可拆卸结构连接在一起，所述可拆卸结构包括一角钢、一限位板及一L型拉杆，所述角钢设置在相邻的第一模板单元与第二模板单元的外侧，所述限位板设置在相邻的第一模板单元与第二模板单元的内侧，一角钢固定螺帽固定在所述角钢上，所述L型拉杆贯穿所述限位板一端固定在所述角钢固定螺帽上，另一端通过一螺杆螺帽固定在所述限位板上。
进一步的，在所述第一、第二模板单元上分别开设有角钢安置槽，所述角钢设置在所述角钢安置槽内。
进一步的，所述角钢与所述角钢安置槽之间设置有海绵条。
进一步的，在所述的一对第一模板单元和一对第二模板单元相互连接围成的可拆卸的结构体系的内部通过木枋支撑。
与现有技术相比，本实用新型的具有以下有益效果：
本实用新型通过标准化模板设计，该模板体系可周转使用，另华夫模板被划分为独立单元，可进行独立装拆，大幅提高了华夫模板施工速度。该模板体系采用木质材料开发而成，可以传统模板方式进行固定，增强华夫模板刚度、提高模板整体性和模板拼缝密实度、降低模板变形，设计合理，工序简单，节省自然资源，减少环境污染，并且能够做到华夫结构混凝土清水效果。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型的剖视图。
图2是本实用新型的华夫模板单元立体图。
图3是本实用新型的可拆卸结构的连接关系图。
具体实施方式
参见图1、图2、图3所示，一种可拆卸式华夫模板体系，包括若干个设置在平台板14上的华夫模板单元，所述华夫模板单元之间通过华夫模板底模13限位，所述华夫模板底模13也设置在所述平台板14之上，所述华夫模板单元包括一对凹形结构的第一模板单元1、一对第二模板单元2，一对第三模板单元3和一第四模板单元4，所述的一对第一模板单元1和一对第二模板单元2相互连接围成一可拆卸的结构体系，并所述的第一模板单元1相对设置，所述的第二模板单元2相对设置，所述的一对第三模板单元3分别架设在相对设置的两个第一模板单元1的凸臂上，所述第四模板4架设在相对设置的两个第一模板单元1的凹槽内。
进一步的，所述的一对第一模板单元1与一对第二模板单元2的四个相邻处之间分别被通过一可拆卸结构15连接在一起，所述可拆卸结构15包括一角钢11、一限位板8及一L型拉杆7，所述角钢11设置在相邻的第一模板单元1与第二模板单元2的外侧，所述限位板8设置在相邻的第一模板单元1与第二模板单元2的内侧，一角钢固定螺帽10固定在所述角钢11上，所述L型拉杆7贯穿所述限位板8一端固定在所述角钢固定螺帽10上，另一端通过一螺杆螺帽6固定在所述限位板8上。
进一步的，在所述第一、第二模板单元1，2上分别开设有角钢安置槽5，所述角钢11设置在所述角钢安置槽5内。
进一步的，所述角钢11与所述角钢安置槽5之间设置有海绵条9。
进一步的，在所述的一对第一模板单元1和一对第二模板单元2相互连接围成的可拆卸的结构体系的内部通过木枋12支撑。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.可拆卸式华夫模板体系，包括若干个设置在平台板(14)上的华夫模板单元，所述华夫模板单元之间通过华夫模板底模(13)限位，所述华夫模板底模(13)也设置在所述平台板(14)之上，其特征在于：所述华夫模板单元包括一对凹形结构的第一模板单元(1)、一对第二模板单元(2)，一对第三模板单元(3)和一第四模板单元(4)，所述的一对第一模板单元(1)和一对第二模板单元(2)相互连接围成一可拆卸的结构体系，并所述的第一模板单元(1)相对设置，所述的第二模板单元(2)相对设置，所述的一对第三模板单元(3)分别架设在相对设置的两个第一模板单元(1)的凸臂上，所述第四模板(4)架设在相对设置的两个第一模板单元(1)的凹槽内。
2.根据权利要求1所述的可拆卸式华夫模板体系，其特征在于：所述的一对第一模板单元(1)与一对第二模板单元(2)的四个相邻处之间分别被通过一可拆卸结构(15)连接在一起，所述可拆卸结构(15)包括一角钢(11)、一限位板(8)及一L型拉杆(7)，所述角钢(11)设置在相邻的第一模板单元(1)与第二模板单元(2)的外侧，所述限位板(8)设置在相邻的第一模板单元(1)与第二模板单元(2)的内侧，一角钢固定螺帽(10)固定在所述角钢(11)上，所述L型拉杆(7)贯穿所述限位板(8)一端固定在所述角钢固定螺帽(10)上，另一端通过一螺杆螺帽(6)固定在所述限位板(8)上。
3.根据权利要求2所述的可拆卸式华夫模板体系，其特征在于：在所述第一、第二模板单元(1，2)上分别开设有角钢安置槽(5)，所述角钢(11)设置在所述角钢安置槽(5)内。
4.根据权利要求3所述的可拆卸式华夫模板体系，其特征在于：所述角钢(11)与所述角钢安置槽(5)之间设置有海绵条(9)。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的可拆卸式华夫模板体系，其特征在于：在所述的一对第一模板单元(1)和一对第二模板单元(2)相互连接围成的可拆卸的结构体系的内部通过木枋(12)支撑。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN2011205424863U CN202401747U (zh) | 2011-12-22 | 2011-12-22 | 可拆卸式华夫模板体系 |
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| CN2011205424863U CN202401747U (zh) | 2011-12-22 | 2011-12-22 | 可拆卸式华夫模板体系 |
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| CN202401747U true CN202401747U (zh) | 2012-08-29 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108756035A (zh) * | 2018-05-31 | 2018-11-06 | 上海宝冶集团有限公司 | 一种整筒可拆的华夫板施工方法 |
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2011
- 2011-12-22 CN CN2011205424863U patent/CN202401747U/zh not_active Expired - Fee Related
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Granted publication date: 20120829 Termination date: 20121222 |