一种柔性内墙保温装饰材料
技术领域
本实用新型涉及建材领域,特别是新型建筑装饰装修材料和节能材料的跨界。
背景技术
现代建筑墙体的节能技术,往往把目光关注到建筑物的外墙上,更多地聚焦于外界环境对建筑物的影响,而很少关注到与人们生活密切相关的内墙上。内墙的四面和顶部,因水泥、涂料、瓷砖、壁纸等内装饰材料本身的材质原因,在室内环境发生改变时,不具有保温作用从而导致内部环境能量消耗在墙体上,造成极大的浪费。
专利文献200710158163.2《一种装饰保温复合外墙块及内墙块》、专利文献200720177857.6《墙体装饰保温材料》、专利文献201010523882.1《一种内墙装饰再生环保装饰板材》、专利文献200710048761.5《一种装饰室内墙面的方法及其组件》、专利文献200710012337.4《节能内墙面板》以及专利文献01120468.0《聚氨酯保温装饰复合墙板生产流程》等提出了若干内墙装饰材料,但还未有技术成熟、性能优异、质量可靠的柔性卷材。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于:提供一种能耗低、效益好、施工简单、市场大、集保温、防潮、防霉、隔音、装饰为一体的柔性内墙保温装饰材料, 该材料将柔性发泡绝热材料与柔性内墙装饰材料结合在一起,形成独特的内墙装饰材料。
本实用新型采用的技术方案是这样的:
一种柔性内墙保温装饰材料,由以下三层构成:
1)、柔性内装饰层;
2)、胶粘剂层;
3)、柔性发泡绝热层。
所述1)是材料为高分子发泡或非发泡卷材、薄膜、市售的PVC墙纸、墙布的柔性内装饰层。
所述1)是材料为PVC、PE、PP、BOPP或PU材料的柔性内装饰层。
材料主要性能应满足:
透湿性能: 透湿系数 ≤1.3×10
-10
g/(m.s.p
n
);
湿阻因子 ≧1.5×10
3
;
真空吸水率: ≤10%;
尺寸稳定性: 105℃+(-)3℃,7d ≤10%;
抗老化性: 150h , 轻微起皱、无裂纹、针孔、不变形;
有害物质限量: 满足GB18585-2001;
燃烧性: B1级。
但是,市售的PVC墙纸、墙布由于吸湿性强,会容易受潮,这种情况下,保温性能会大幅度下降。
所述2)是水性或油性胶粘剂构成的胶粘剂层。
胶粘剂为柔性丙烯酸胶粘剂、水性醋酸/丙烯酸胶粘剂、聚氨酯胶粘剂或橡胶粘结剂。
不能使用硬质胶粘剂,否则,在弯曲面施工时,会造成胶黏剂层的断裂,影响产品质量。也不能使用可水溶或可降解胶黏剂,如淀粉类,否则,会导致粘结层强度下降。
所述3)是材料为软质PVC/NBR橡塑发泡材料或柔性发泡材料的柔性发泡绝热层。
所述3)是材料为PUR、PE、CPE或PP的柔性发泡绝热层。
柔性发泡绝热层应满足以下要求:
硬度 : 30~70度;
表观密度: ≤95 kg/m
3
;
燃烧性能: B1级;
导热系数: -20℃ ≤0.034 w/(m.k);
0℃ ≤0.036 w/(m.k);
40℃ ≤0.041 w/(m.k);
透湿性能: 透湿系数 ≤1.3×10
-10
g/(m.s.p
n
);
湿阻因子 ≧1.5×10
3
;
真空吸水率: ≤10%;
尺寸稳定性: 105℃+(-)3℃,7d ≤10%;
压缩回弹率: 压缩率50%,72h ﹥70%;
抗老化性: 150h, 轻微起皱、无裂纹、针孔、不变形;
有害物质限量: 满足GB18585-2001。
采用PVC和NBR或其它橡胶共混改性,或聚氨酯PUR、氯化聚乙烯CPE等高分子软质发泡材料,这些高分子材料具有优异的拒水性能,真空吸水性能小于10%,能最大程度地减少因材料吸水而造成的保温性能下降;在改性配方中添加广谱防霉材料,达到防霉的效果;通过高温发泡后,形成闭合的多孔结构,材料本身的导热性能以及闭孔中空气的作用,使产品形成独立的空气结构单元,由于气体分子间距离最远,导热性能最低,该结构保证了材料的绝热保温性能;之后,在多孔泡沫材料上再复合柔性发泡(或非发泡)装饰材料。
具有直径0.5~5mm的孔。
复合好的材料经过机械打孔后,除了柔性装饰材料表面不规则的起伏纹理使声音产生漫射,消除回音外,材料的多孔泡沫结构,具备很好的吸音效果。孔径0.5~5mm,可以是通孔也可以是盲孔。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
本实用新型与传统技术比较,所述的柔性内墙保温装饰材料极易改变形状,可以很方便地用来装饰平面、曲面以及多边等异形墙体、立柱、各式造型,不造成装饰图案的分割,装饰效果好。同时,由于柔性发泡绝热材料的密度小,采用闭孔设计,其保温、阻燃性能优异。本实用新型生产能耗低、效益好、施工简单、市场大、集保温、防潮、防霉、隔音、装饰为一体,是墙体减排节能的重大突破,特别适合旧房的节能改造。
附图说明
图1是本实用新型所述柔性内墙保温装饰材料结构示意图;
图2是本实用新型所述材料的生产流程简图;
图中标记:1为柔性内装饰层,2为胶粘剂层,3为柔性发泡绝热层。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例1
在已制作好的15㎜的软质PVC/NBR橡塑发泡材料上滚涂柔性丙烯酸胶粘剂,上胶量200g/㎡;用压辊将软质PVC/NBR橡塑材料与0.1㎜厚的PE柔性装饰材料进行粘接,然后,经干燥、切边,制作成成品。
实施例2
在市售0.3㎜厚的PP薄膜滚涂水性醋酸胶粘剂,上胶量50g/㎡;用压辊将11㎜厚的柔性PVC/NBR橡塑发泡绝热材料与PP薄膜进行粘接,然后,经干燥、切边,制作成成品。
实施例3
在市售3.0㎜厚的PVC墙纸上刀涂聚氨酯胶粘剂,上胶量100g/㎡;用压辊将4㎜厚的软质PVC/NBR橡塑材料与PVC墙纸进行粘接,然后,经干燥、切边,制作成成品。
实施例4
在已制作好的3㎜厚的软质PVC/NBR橡塑发泡材料上滚涂橡胶粘结剂,上胶量50g/㎡;用压辊将软质PVC/NBR橡塑发泡绝热材料与0.07㎜厚的PVC薄膜进行粘接,然后,经干燥、切边,制作成成品。
实施例5
在已制作好的3㎜厚的软质PVC/NBR橡塑发泡材料上滚涂水性醋酸胶粘剂,上胶量170g/㎡;用压辊将柔性发泡绝热材料与2.2㎜厚的PU柔性装饰材料进行粘接,然后,经干燥、切边,制作成成品。
实施例6
在市售1.8㎜厚的BOPP上刀涂柔性丙烯酸胶粘剂,上胶量80g/㎡;用压辊将3㎜厚的PUR材质的柔性发泡绝热材料与BOPP进行粘接,然后,经干燥、切边,制作成成品。
实施例7
将已制作好的6㎜厚的PE材质的柔性发泡绝热层上滚涂橡胶粘结剂,上胶量120g/㎡;用压辊将柔性发泡绝热材料与1.0㎜厚的PE薄膜进行粘接,然后,经干燥、切边,制作成成品。
实施例8
将已制作好的10㎜厚的PP材质的柔性发泡绝热层上刀涂聚氨酯胶粘剂,上胶量150g/㎡;用压辊将柔性发泡绝热材料与1.5㎜厚的PE薄膜进行粘接,然后,经干燥、切边,制作成成品。
实施例9
在已制作好的14㎜厚的PE材质的柔性发泡绝热层上刀涂橡胶粘结剂,上胶量160g/㎡;用压辊将柔性发泡绝热材料与2.5㎜厚的PP膜进行粘接,然后,经干燥、切边,制作成成品。
实施例10
在1.5 ㎜厚的PVC发泡装饰材料(“第三墙”)上辊涂水性丙烯酸胶粘剂,上胶量80g/㎡;用压辊将15㎜厚的CPE材质的柔性发泡绝热材料与“第三墙”进行粘接,然后,经干燥、切边,制作成成品。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。