CN202396934U - 金属板材的角部构型 - Google Patents

Abstract

一种用于制作厨柜、卫浴和/或家具构件的表层的金属板材的角部构型，所述金属板材包括加工成预定形状的多个角部，其特征在于，所述具有预定形状的每一角部由各自包括多个连续的节段的第一部分和第二部分组成，所述第一部分具有由至少两个节段构成的凹部或凸部，所述第二部分具有由至少两个节段构成的凸部或凹部，所述第一部分的凹部或凸部与所述第二部的凸部或凹部在形状和尺寸上相匹配。

Description

金属板材的角部构型

技术领域

本实用新型涉及一种金属板材，更具体地说，涉及一种用于制作厨柜、卫浴和/或家具构件的表层的金属板材的角部构型。 

背景技术

现今有很多家具及厨柜等采用成型金属薄板作为表层或框架，例如，与作为里衬的人造板或木板结合构成门板或厨柜的壁板。以金属板作表层的门板或壁板的角部通常会显露出金属板的接驳位，如图1A和图1B所示，这些角部接驳位因金属件本身在切割时形成较锋利的毛边，不小心使用将会对使用者造成伤害。因此，制造商一般会通过打磨将尖利的角边磨平，或是通过焊接方式消除尖锐边角，这种接驳角的缺点是不够平滑，影响美观，如果焊接位不平滑时，仍存在着安全隐患。 

为此，有人开发出一些外加的防护部件来包住尖利的角部，以使角部比较圆滑和安全，例如中国实用新型专利CN 201447996就叙述了一种柜门护角塑粒。这些外加的部件涉及到额外的成本，而且使用寿命有限和容易位移，可能要经常进行维护或更换。 

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于克服现有技术的上述缺陷，通过提供一种新颖的金属板材的角部构型来达成。 

本实用新型提供一种用于固定在物件上的金属板材的角部构型，所述金属板材包括加工成预定形状的多个角部。具有预定形状的每一角部由各自包括多个连续的节段的第一部分和第二部分组成，所述第一部分具有由至少两个节段 构成的凹部或凸部，所述第二部分具有由至少两个节段构成的凸部或凹部，所述第一部分的凹部或凸部与所述第二部的凸部或凹部在形状和尺寸上相匹配。所述每一角部的第一部分和第二部分中分别包含曲线形节段。 

其中，所述凹部和所述凸部的形状可以设计成月牙形、半圆形、三角形、圆头三角形或其它适合的形状。 

所述第一部分包括的段数量与所述第二部分包括的节段数量相等且每部分所含的节段数量大于或等于3。在某些特殊的情况下，也可以不相等。 

根据本实用新型的较佳实施例，可用数控冲床加工所述金属板材以及可用数控折弯机弯折所述金属板材，以便将加工的金属板材固定在其它物件上。 

此外，所述金属板材可为三角形、四边形或多边形。 

综上所述，本实用新型的优点在于将原本在角部的接驳位移位到成型构件的侧壁上，以致于在折角位置没有驳位，从而使角部的触感平滑，外观美丽，无需另行加工及使用额外的防护部件就可排除现有技术的安全隐患。 

附图说明

以下，将结合附图与本实用新型的一些示范性而不是限制性的较佳实施例详细地叙述本实用新型的优点和特征，其中： 

图1A及1B所示为现有技术的金属门板或壁板，其中构件的角部经打磨处理或通过固定件接合在一起； 

图2A(1)，2B(1)，2C(1)及2D(1)为本实用新型的金属板材的角部成形结构的几个较佳实施例的示意图； 

图2A(2)，2B(2)，2C(2)及2D(2)分别为图2A(1)，2B(1)，2C(1)及2D(1)中圈住部分的放大图；以及 

图3A至3D所示为图2A至2D所示实施例的金属板材在安装完成后的示意图。 

具体实施方式

现参见图2A至2D，图中所示为根据本实用新型的用于制作厨柜、卫浴和/或家具构件的表层的金属板材的角部成形结构的四个较佳实施例的示意图。其中，图2A(2)，2B(2)，2C(2)及2D(2)分别为图2A(1)，2B(1)，2C(1)及2D(1)中圈住部分的放大图。在这些实施例中，金属板材为四方形板材，也就是说，该金属板材具有四个角部，各角部的形状可设置成相同或相邻对称，例如，在对角在线的两角部的形状相同，而两两相邻的角部形状相对称。当然，各角部的形状也可以是不相同的。在这些图所示的实施例中，同一金属板材的每一角部均被加工成相同的预定形状。 

在图2A至2D所示的各实施例中的金属板材，每一个角部被加工成预定的形状，同一个金属板材中各角部的形状是相同的。图中所示的金属板材的各角部均包含两个部分，每个部分的外缘由连续的至少三个节段组成，所述至少三个节段中可以包括直线段、曲线段或其组合。两个部分所包含的节段数量相等，以致于当金属板材的边和角被折叠后，每个角部的两个部分可以边对边地接合，也就是说，一个部分中的各节段与另一个部分中的相应节段在形状和尺寸上相互配合，使得金属板材的角部在折迭成型后，该角部的两个部分的各节段相对应地接合或吻合。 

在图2A所示的实施例中，四方形的金属板材1具有四个相同的预定形状的角部a，b，c，d，每个角部的两个部分的外缘各自包括连续的三个节段(以角部a为例)a1，a2，a3和a1’，a2’，a3’。在第一部分的三个节段a1，a2，a3中，外部节段a1和内部节段a3为直线段，中间的节段a2为内凹弧形线段，而在第二部分的三个节段a1’，a2’，a3’中，外部节段a1’和内部节段a3’为直线段，中间的节段a2’为外凸弧形线段。当将金属板材各边缘沿折线折弯，例如：将邻接角部a的两边沿图2A(2)中处线所示的折线21，23以大约90°向后折弯，再将折弯的边的外缘沿折线22，24以大约90°向内折弯时，角部a的第一部分的外部节段a1与第二部分的外部节段a1’紧邻接合，第一部分的另外两节段a2和a3形成一凹部，第二部分的另外两节段a2’和a3’形成一凸部，该凹部与凸部紧邻接合在由该金属板的一边折弯后形成的构件的侧壁平面内，如图3A所示，而由节段a2’和a3’形成的凸部的弯 折部位构成金属板构件的弯角，这样构成的弯角没有驳位，因而不会形成尖锐边 

作为选择，金属板材的角部的每一部分可由更多节段组成，例如有四个节段。根据本实用新型的金属板材的每个角部都具有由第一组成部分中的至少两节段构成的凹部或凸部以及由第二组成部分中的至少两节段构成的凸部或凹部，且凹部和凸部在形状和尺寸上相匹配。如图2B所示的实施例中，四方形的金属板材具有四个相同的预定形状的角部。其中，在角部(以角部g为例)的第一部分的四个节段中，外部节段g1、第一中间节段g2及内部节段g4分别为直线段，第二中间节段g3为内凹弧形线段，相应地，在第二部分的四个节段中，外部节段g1’、第一中间节段g2’及内部节段g4’分别为直线段，第二中间节段g3’为外凸弧形线段。这样，第一部分的中间节段g2，g3和内部节段g4构成一凹部，第二部分的中间节段g2’，g3’和内部节段g4’构成一凸部。 

图2C所示的实施例为图2B所示的角部构型的一种变型，其中，每个角部的两个部分的外缘也各自包括连续的四个节段。在第一部分的四个节段中，外部节段、第一中间节段及内部节段分别为直线段，第二中间节段为外凸弧形线段，相应地，在第二部分的四个节段中，外部节段、第一中间节段及内部节段分别为直线段，第二中间节段为内凹弧形线段。这样，第一部分的中间节段和内部节段构成一凸部，而第二部分的中间节段和内部节段构成一凹部。 

图2D所示的实施例为图2B所示的角部构型的另一种变型，其中，每个角部的两个部分的外缘也各自包括连续的四个节段。在第一部分的四个节段中，外部节段和第一中间节段为直线段，第二中间节段为外凸的大致半圆形线段，相应地，在第二部分的四个节段中，外部节段和第一中间节段为直线段，第二中间节段为内凹的大致半圆形线段。 

上述各实施例中，角部中的凹部和凸部的形状可以设计成半月形、弧形、三角形、圆头三角形或不规则形状。 

根据本实用新型的金属板材的角部构型，金属板材在折弯折角成型后不会在折角位置出现尖锐凸出的接驳边，从而不需要对接驳位另外进行打磨和/或烧 焊处理，也不需要另加防护角粒，而且手触摸感平滑，外观美丽。 

根据本实用新型，最好用数控冲床加工所述板材，因为其加工精度及质量高，能加工复杂的零件。然后，使用折弯机将所述板材的每一边沿图中所示的虚线折弯及固定于其它物件上，以及使所述凸部和凹部相啮合以形成无尖锐驳位的折角。根据本实用新型，最好用数控折弯机弯折所述板材。由于数控冲床和数控折弯机在本领域是众所周知，在此不作详述。 

本文所述的金属板材包括用于制作厨柜、卫浴和家具构件表层的普通金属板材、涂漆PVC膜金属板材、或其它金属板材。 

图3A-3D所示为图2A-2D所示实施例在安装完成后的示意图，从图中可见，由于所述折角没有驳位，以致于其触感平滑，排除了现有技术的安全隐患。除此之外，也避免了金属板材和/或涂覆PVC膜或其它保护性薄膜的金属板材的表面在烧焊时被破坏的情况，以致于通过本实用新型加工的厨柜构件、卫浴和/或家具构件的表层更加耐用和美观。 

另外，虽然图中所示的金属板材大体为正方形，但应该明白，所述板材可为三角形或多边形或复合形等等，按照本实用新型，只要在每一角部相应地加工就可形成没有驳位的折角。此外，所述金属板材中间可具有至少一开口，例如方形、圆形、星形等等形状的开口，以便形成空心的框架。所述空心框架内可设置诸如玻璃或透明胶板等等的配件。 

虽然为了说明本实用新型的目的而详细叙述了上述实施例，但是熟悉本领域技术的技术人员在不背离本实用新型权利要求书所阐述的范围和精神实质的情况下，完全可以对上述实施例作种种变化、增删或等效替代，因此本实用新型绝不限于上述实施例。 

Claims (8)

1.一种金属板材的角部构型，所述金属板材包括加工成预定形状的多个角部，其特征在于，所述具有预定形状的每一角部由各自包括多个连续的节段的第一部分和第二部分组成，所述第一部分具有由至少两个节段构成的凹部或凸部，所述第二部分具有由至少两个节段构成的凸部或凹部，所述第一部分的凹部或凸部与所述第二部的凸部或凹部在形状和尺寸上相匹配。

2.如权利要求1所述的金属板材的角部构型，其特征在于：所述凹部和所述凸部的形状为半月形、弧形、三角形、圆头三角形或不规则形状。

3.如权利要求1所述的金属板材的角部构型，其特征在于：所述每一角部的第一部分和第二部分中分别包含曲线形节段。

4.如权利要求1所述的金属板材的角部构型，其特征在于：所述第一部分包括的节段数量与所述第二部分包括的节段数量相等，且每部分所含的节段数量大于或等于3。

5.如权利要求1所述的金属板材的角部构型，其特征在于：所述金属板材用数控冲床加工。

6.如权利要求1所述的金属板材的角部构型，其特征在于：所述金属板材用数控折弯机弯折，以便固定在其它物件上。

7.如权利要求1所述的金属板材的角部构型，其特征在于：所述金属板材为三角形、四边形或多边形。

8.如权利要求1所述的金属板材的角部构型，其特征在于：所述金属板材的中间具有至少一开口。

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