CN202393465U - 一种用于燃气表检测装置中的滞气桶 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于燃气表检测装置中的滞气桶。现有的燃气表检测装置中的滞气桶的结构设计不够合理，维护和维修不便。本实用新型包括桶体和音速喷嘴座，其特征是：还包括密封内圈、密封外圈和数个固定螺钉，桶体中开有一个安装孔和数个通孔，安装孔与音速喷嘴座相匹配，数个通孔分布在安装孔周围，通孔与固定螺钉匹配；音速喷嘴座中设有密封圈内槽、密封圈外槽和数个螺纹盲孔，螺纹盲孔均位于密封圈内槽和密封圈外槽之间，螺纹盲孔与固定螺钉匹配；密封内圈和密封外圈分别安装在密封圈内槽和密封圈外槽中，音速喷嘴座通过固定螺钉安装在桶体的安装孔中，固定螺钉穿接在通孔和螺纹盲孔中。本实用新型的结构设计合理，便于维护和维修。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种滞气桶，尤其是涉及一种用于燃气表检测装置中的滞气桶，属于燃气表检测装置中的一个部件，在滞气桶上设有音速喷嘴座，该音速喷嘴座用于放置音速喷嘴，而音速喷嘴是燃气表检测装置上的一个重要的标准器。
背景技术
现有的燃气表检测装置中的滞气桶包括桶体和音速喷嘴座，因为滞气桶要求具有高度的气密性，所以音速喷嘴座大多是直接通过电焊的方式焊接在桶体上的，这就导致现有的用于燃气表检测装置中的滞气桶的结构设计不够合理，主要存在如下三点缺陷：一、电焊容易引起音速喷嘴座变形，从而影响音速喷嘴放入音速喷嘴座后的质量，降低燃气表检测装置的整体性能；二、电焊后会影响滞气桶中原有的表面处理效果，从而降低了滞气桶的品质，假如电焊后再对滞气桶的表面进行处理，因为滞气桶的体积大、形状复杂，进行表面处理的难度非常大，增加了工作量，提高了生产成本；三、音速喷嘴座直接通过电焊的方式焊接在桶体上，不仅安装较为不便，而且导致音速喷嘴座和桶体之间难以分离，从而给滞气桶的维护和维修带来非常大的不便，一旦音速喷嘴座或者桶体损坏，必须更换整个滞气桶，从而造成了资源的浪费。
综上所述，目前还没有一种结构简单，设计合理，使用方便，便于维护和维修的用于燃气表检测装置中的滞气桶。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，使用方便，便于维护和维修的用于燃气表检测装置中的滞气桶。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该用于燃气表检测装置中的滞气桶包括桶体和音速喷嘴座，其结构特点在于：还包括密封内圈、密封外圈和数个固定螺钉，所述桶体中开有一个安装孔和数个通孔，所述安装孔的形状和大小均与音速喷嘴座相匹配，所述数个通孔分布在安装孔的周围，该数个通孔的数量、形状和大小均与固定螺钉相匹配；所述音速喷嘴座中设置有密封圈内槽、密封圈外槽和数个螺纹盲孔，所述数个螺纹盲孔均位于密封圈内槽和密封圈外槽之间，该数个螺纹盲孔的数量、形状和大小均与固定螺钉相匹配；所述密封内圈和密封外圈分别安装在密封圈内槽和密封圈外槽中，所述音速喷嘴座通过数个固定螺钉安装在桶体的安装孔中，所述固定螺钉穿接在通孔和螺纹盲孔中。
作为优选，本实用新型所述固定螺钉的个数在3-12个之间。
作为优选，本实用新型所述密封内圈和密封外圈均为O形密封圈。
作为优选，本实用新型所述密封内圈和密封外圈的材质均为橡胶材质或者硅胶材质。
作为优选，本实用新型所述数个通孔均匀的分布在安装孔的周围。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构设计合理，布局科学，音速喷嘴座通过数个固定螺钉安装在桶体的安装孔中，无需通过电焊就能够音速喷嘴座固定到桶体上，消除了由于电焊引起音速喷嘴座变形的缺陷，也不会破坏滞气桶中原有的表面处理效果，提高了燃气表检测装置的整体性能。
由于音速喷嘴座是通过数个固定螺钉安装在桶体的安装孔中的，使得音速喷嘴座的安装和拆卸均非常方便，便于滞气桶的维护和维修，一旦音速喷嘴座或者桶体损坏，只需更换损坏的部件即可，无需更换整个滞气桶，提高了资源的利用率。
本实用新型中的数个螺纹盲孔均位于密封圈内槽和密封圈外槽之间，密封内圈和密封外圈分别安装在密封圈内槽和密封圈外槽中，该密封内圈和密封外圈通过固定螺钉压紧，这样空气也就不能通过固定螺钉的孔隙进入滞气桶内，能够有效确保滞气桶的高度气密性要求。
附图说明
图1是本实用新型实施例中用于燃气表检测装置中的滞气桶的结构示意图。
图2是图1中A处放大后的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
实施例。
参见图1至图2，本实施例中用于燃气表检测装置中的滞气桶包括桶体1、音速喷嘴座2、密封内圈3、密封外圈4和数个固定螺钉5，其中，固定螺钉5的个数可以根据实际需要进行设置，通常情况下，该固定螺钉5的个数优选在3-12个之间，例如可以为三个、四个、五个、六个、七个、八个、九个或十个等。
本实施例的桶体1中开有一个安装孔11和数个通孔12，其中，安装孔11的形状和大小均与音速喷嘴座2相匹配。本实施例中的数个通孔12分布在安装孔11的周围，该数个通孔12优选为均匀的分布在安装孔11的周围。本实施例中数个通孔12的数量、形状和大小均与固定螺钉5相匹配，即通孔12的数量与固定螺钉5的数量相同，通孔12的形状和大小分别与固定螺钉5的形状和大小相配合，固定螺钉5能够穿接在通孔12中。
本实施例的音速喷嘴座2中设置有密封圈内槽22、密封圈外槽23和数个螺纹盲孔21，其中，密封圈内槽22位于密封圈外槽23内，数个螺纹盲孔21均位于密封圈内槽22和密封圈外槽23之间。本实施例中数个螺纹盲孔21的数量、形状和大小均与固定螺钉5相匹配，即螺纹盲孔21的数量与固定螺钉5的数量相同，螺纹盲孔21的形状和大小分别与固定螺钉5的形状和大小相配合，固定螺钉5能够穿接在螺纹盲孔21中。
本实施例中的密封内圈3和密封外圈4均可以为O形密封圈，该密封内圈3和密封外圈4的材质均可以为橡胶材质或者硅胶材质。本实施例中的密封内圈3嵌在密封圈内槽22中，密封外圈4嵌在密封圈外槽23中，即密封内圈3和密封外圈4分别安装在密封圈内槽22和密封圈外槽23中。
本实施例中的音速喷嘴座2通过数个固定螺钉5安装在桶体1的安装孔11中，数个固定螺钉5分别穿接在与之相对应的通孔12和螺纹盲孔21中。由于音速喷嘴座2是通过数个固定螺钉5安装在桶体1上，使得音速喷嘴座2的安装和拆卸非常方便，从而大大便利了对滞气桶的维护和维修。
当音速喷嘴座2通过数个固定螺钉5安装在桶体1的安装孔11中后，本实施例中的密封内圈3和密封外圈4均顶在桶体1上，从而起到密封效果，由于数个螺纹盲孔21均位于密封圈内槽22和密封圈外槽23之间，也就是说数个固定螺钉5均位于密封圈内槽22和密封圈外槽23之间，从而使得密封内圈3和密封外圈4能够将固定螺钉5的孔隙相隔离，有效防止空气通过固定螺钉5的孔隙进入桶体1内，能够有效确保滞气桶的高度气密性的要求。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种用于燃气表检测装置中的滞气桶，包括桶体和音速喷嘴座，其特征在于：还包括密封内圈、密封外圈和数个固定螺钉，所述桶体中开有一个安装孔和数个通孔，所述安装孔的形状和大小均与音速喷嘴座相匹配，所述数个通孔分布在安装孔的周围，该数个通孔的数量、形状和大小均与固定螺钉相匹配；所述音速喷嘴座中设置有密封圈内槽、密封圈外槽和数个螺纹盲孔，所述数个螺纹盲孔均位于密封圈内槽和密封圈外槽之间，该数个螺纹盲孔的数量、形状和大小均与固定螺钉相匹配；所述密封内圈和密封外圈分别安装在密封圈内槽和密封圈外槽中，所述音速喷嘴座通过数个固定螺钉安装在桶体的安装孔中，所述固定螺钉穿接在通孔和螺纹盲孔中。
2.根据权利要求1所述的用于燃气表检测装置中的滞气桶，其特征在于：所述固定螺钉的个数在3-12个之间。
3.根据权利要求1所述的用于燃气表检测装置中的滞气桶，其特征在于：所述密封内圈和密封外圈均为O形密封圈。
4.根据权利要求1所述的用于燃气表检测装置中的滞气桶，其特征在于：所述密封内圈和密封外圈的材质均为橡胶材质或者硅胶材质。
5.根据权利要求1所述的用于燃气表检测装置中的滞气桶，其特征在于：所述数个通孔均匀的分布在安装孔的周围。
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| CN2011205318686U CN202393465U (zh) | 2011-12-19 | 2011-12-19 | 一种用于燃气表检测装置中的滞气桶 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN108180145A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-06-19 | 南方中金环境股份有限公司 | 一种浸入式多级离心泵 |
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