CN202388206U - 法兰盘分离装置 - Google Patents

Abstract

一种法兰盘分离装置，包含有一油压缸以及与该油压缸组装连接的活动位移件，该油压缸包含有开放端以及由该开放端向外延伸的多个第一撑开部。而该活动位移件具有一位移部以及与该位移部连接的多个第二撑开部，该第一撑开部与该第二撑开部均垂直该油压缸的轴心方向，且多个该第一撑开部及多个该第二撑开部各具有平行该轴心方向且厚度相异的一第一厚度及一第二厚度。本实用新型利用该油压缸及该活动位移件平行一法兰盘的轴心的方式，达到减缩操作空间的目的，并且利用该第一撑开部及该第二撑开部而配合不同间距的法兰盘以进行分离。

Description

法兰盘分离装置

技术领域

本实用新型涉及一种器械分离装置，尤涉及一种法兰盘分离装置。

背景技术

一般法兰盘的拆卸方式以一槌击工具敲打一设置于两个法兰盘之间的撬杆，强迫分离两个法兰盘，而这样的使用方式容易造成法兰盘受损，并且费时费力。为了解决上述问题，美国专利公告第5678293号的“Tool for spreadingopposed members apart”，其公开了一种分离工具，其为一成F形状分离工具，利用油压方式驱动该分离工具一端的两张开件，而使法兰盘分离。但该张开件的张开距离是有位移限制的，因此于张开到一定距离就无法继续撑开。

因此，业者发展出一种法兰分离器如图1所示，其具有一油压缸1、两与该油压缸1连接的撑开件2，以及一设置于该两撑开件2之间并与该油压缸1连接的锥形体3，且该撑开件2具有一阶梯状的接触部4以及一相邻该锥形体3的斜面，该锥形体3通过该油压缸1的辅助而进行轴向位移。

请配合参阅图2及图3所示，于使用时，先将该撑开件2对应置入两法兰盘5之间，并使该接触部4对应碰触于该两法兰盘5之间，接着将该锥形体3往该法兰盘5的方向进行轴向移动，因而带动该撑开件2外扩而分离该两法兰盘5，但由于该锥形体3于行进一段距离后便会抵触到该两法兰盘5的轴心部位，若要继续分离该两法兰盘5，则必须将该锥形体3拉回，并且让该接触部4往该轴心方向移动，如图3所示，借此让该接触部4的第四层阶梯部位与该两法兰盘5接触抵撑，接着重复进行让该锥形体3往该法兰盘5的方向移动的步骤，以继续分离该两法兰盘5，但上述法兰分离器分离的步骤繁琐，而有费时费事的问题。除此之外，上述法兰分离器以垂直该法兰盘5的轴心方向进行操作，该油压缸2以及该锥形体3的为同轴设置，使得整体长度无法缩减，因而该法兰盘5的周围必须有足够空间以容纳该法兰分离器。否则便无法使用该法兰分离器进行分离作业。

实用新型内容

本实用新型的主要目的，在于解决现有技术的法兰盘分离步骤繁杂且费时费事的问题。

本实用新型的另一目的，在于解决因操作空间狭小而无法将现有技术的法兰分离器置入两法兰盘之间的问题。

为达上述目的，本实用新型提供一种法兰盘分离装置，其包含有一油压缸以及一与该油压缸组装连接的活动位移件，该油压缸包含有一开放端、一相对该开放端的油路系统端、一连通该开放端的容置空间，以及多个由该开放端向外延伸的第一撑开部，该第一撑开部垂直于该油压缸的一轴心方向，多个该第一撑开部各具有平行该轴心方向且厚度相异的一第一厚度。该活动位移件包含有一容置于该容置空间内的位移部以及多个相对该第一撑开部并与该位移部连接的第二撑开部，该位移部以平行该轴心方向进行位移，该第二撑开部垂直该轴心方向，且多个该第二撑开部各具有平行该轴心方向且厚度相异的一第二厚度。

由上述说明可知，相比于现有技术，本实用新型具有下列特点：

一、通过该第一撑开部及该第二撑开部垂直该轴心方向的方式，而于对应定位于两法兰盘之间后，让该油压缸的轴心方向平行该两法兰盘的轴心方向。

二、该活动位移件以平行该两法兰盘的轴心方向进行位移，而可于操作空间狭小的区域内进行法兰盘的拆卸及分离。

三、利用该第一撑开部及该第二撑开部上的不同厚度的该第一厚度以及该第二厚度，而可适用于各种不同间距大小的法兰盘。

附图说明

图1为现有技术的侧面示意图；

图2为现有技术的使用动作示意图一；

图3为现有技术的使用动作示意图二；

图4为本实用新型的立体外观示意图；

图5为本实用新型的立体外观转动使用示意图；

图6为本实用新型的部分剖视示意图；

图7为本实用新型第一实施例的侧视使用示意图；

图8为本实用新型第二实施例的侧视使用示意图；

图9为本实用新型第三实施例的侧视使用示意图。

具体实施方式

有关本实用新型的详细说明及技术内容，现就配合附图说明如下：

请参阅图4、图5及图6所示，本实用新型为一种法兰盘分离装置，其包含有一油压缸10以及一与该油压缸10组装连接的活动位移件20，该油压缸10包含有一开放端11、一相对该开放端11的油路系统端12、一连通该开放端11的容置空间13，以及多个由该开放端11向外延伸的第一撑开部14、14a、14b，该第一撑开部14、14a、14b垂直于该油压缸10的一轴心方向，多个该第一撑开部14、14a、14b各具有平行该轴心方向且厚度相异的一第一厚度a。该活动位移件20包含有一容置于该容置空间13内的位移部21以及多个相对该第一撑开部14、14a、14b并与该位移部21连接的第二撑开部22、22a、22b，该位移部21以平行该轴心方向进行位移，该第二撑开部22、22a、22b垂直该轴心方向，多个该第二撑开部22、22a、22b各具有平行该轴心方向且厚度相异的一第二厚度b。除此之外，该油压缸10还具有一由该开放端11向外延伸的第一阶梯定位部141，该活动位移件20有一相对该第一阶梯定位部141的第二阶梯定位部221，该第一阶梯定位部141与多个该第一撑开部14、14a、14b并排，而该第二阶梯定位部221与多个该第二撑开部22、22a、22b并排。

为了增加本实用新型的使用方便性以及狭小区域的使用能力，本实用新型还包括有一与该油压缸10连接的握把30，该握把30包含有一组装端31以及一与该组装端31组装连接的照明装置32，借此，而可将该照明装置32拆下使用。另外，本实用新型的一实施例中，其还具有一设置于该油压缸10的一外表面的套环40，该套环40具有一滑移部41，而该油压缸10具有一供该滑移部41套入的凹轨18，该握把30与该套环40连接而可顺着该油压缸10的表面转动，至于转动的作用会于后详述。利用该照明装置32可自该握把30上拆卸下来的方式，可作为拆卸法兰盘60(示于图7)分离作业中的辅助照明。

请配合参阅图6所示，该油路系统端12通过一手动操作杆50的往复移动而进行加压，使得该活动位移件20以平行该轴心方向并远离该油路系统端12的方向移动，借此使得该第二撑开部22、22a、22b远离该第一撑开部14、14a、14b。其中该位移部21的外壁具有一平行该轴心方向的长槽23，且该油压缸10的容置空间13内具有一径向设置并插入该长槽23的固定件16。因而当该活动位移件20仅能往远离该油路系统端12的方向位移至该长槽23被该固定件16挡止为止，借此限制该活动位移件20的活动行程，因而可避免该活动位移件20与该油压缸10的脱离。而该油压缸10更设置有一泄压单元17(示于图4)以及一弹性回复件19，该泄压单元17控制该油压缸10内的油液流回至该油路系统端12，因而可进行泄压动作。而该弹性回复件19相对连接于该油压缸10内部以及该活动位移件20，而可于泄压后拉回该活动位移件20以进行复位。

该油压缸10还包括有一耐磨环15，该耐磨环15设置于该容置空间13与该活动位移件20之间，使得该活动位移件20于该油压缸10内进行往复运动时，可避免该活动位移件20直接磨损该油压缸10的开放端11，而有寿命减少的问题。

请配合参阅图7所示，于进行法兰盘60的分离时，先通过该第一阶梯定位部141以及该第二阶梯定位部221置入两法兰盘60之间并利用该手动操作杆50对该油路系统端12进行加压而带动该油压缸10及该活动位移件20相对远离，进而分离该两法兰盘60，而当该油压缸10及该活动位移件20相对轴向位移达到极限时，可先进行泄压动作，并将该第一阶梯定位部141及该第二阶梯定位部221往该两法兰盘60的轴心移动，进而使得较高的阶梯与该两法兰盘60接触定位，而后继续进行加压撑开，因而可更进一步的分离该两法兰盘60。另外亦可如图8所示，一并旋转该油压缸10及该活动位移件20，而使该第一撑开部14b及该第二撑开部22b对应至该两法兰盘60的位置，进行加压撑开，由于该第一撑开部14b及该第二撑开部22b与该法兰盘60的接触面积较大，可进行较为稳固的推抵撑开。另请参阅图9所示，其通过另一第一撑开部14以及另一第二撑开部22进行推抵撑开，由于其厚度最厚，其初始的推抵高度便高于其它撑开部，因而可对该两法兰盘60进行较大的分离行程。

综上所述，相较于现有技术，本实用新型具有下列特点：

1.通过该第一撑开部14、14a、14b及该第二撑开部22、22a、22b垂直该轴心方向的方式，让该油压缸10的轴心方向平行该两法兰盘60的轴心方向，因而可于操作空间狭小的区域内置放本实用新型的装置并进行法兰盘60的拆卸及分离。

2.利用旋转该第一撑开部14、14a、14b及该第二撑开部22、22a、22b，而可分别进行不同位移推抵行程的配合，而可适用于各种不同间距大小的法兰盘60，并且利用该第一阶梯定位部141以及该第二阶梯定位部221的阶梯形状而进行多段撑开。

3.利用该握把30与该照明装置32的组接，而可方便的于进行法兰盘60的分离时，拆下该照明装置32使用，无须另外携带照明设备，亦可避免忘记携带照明设备而使得法兰盘60的拆卸作业进行困难的问题。

以上已将本实用新型做一详细说明，但是以上所述者，仅为本实用新型的一较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施的范围。

Claims (8)

1.一种法兰盘分离装置，其特征在于，包括有：

一油压缸，包含有一开放端、一相对该开放端的油路系统端、一连通该开放端的容置空间，以及由该开放端向外延伸的多个第一撑开部，该第一撑开部垂直于该油压缸的一轴心方向，多个该第一撑开部各具有平行该轴心方向且厚度相异的一第一厚度；

一与该油压缸组装连接的活动位移件，包含有一容置于该容置空间内的位移部以及多个相对该第一撑开部并与该位移部连接的第二撑开部，该位移部以平行该轴心方向进行位移，该第二撑开部垂直该轴心方向，多个该第二撑开部各具有平行该轴心方向且厚度相异的一第二厚度。

2.如权利要求1所述的法兰盘分离装置，其特征在于，该油压缸还具有一由该开放端向外延伸的第一阶梯定位部，该活动位移件具有一相对该第一阶梯定位部的第二阶梯定位部，该第一阶梯定位部与多个该第一撑开部并排，而该第二阶梯定位部与多个该第二撑开部并排。

3.如权利要求1所述的法兰盘分离装置，其特征在于，还包括有一与该油压缸连接的握把，该握把包含有一组装端以及一与该组装端组装连接的照明装置。

4.如权利要求1所述的法兰盘分离装置，其特征在于，还包括有一设置于该油压缸外表面的套环以及一与该套环连接的握把，该握把包含有一组装端以及一与该组装端组装连接的照明装置。

5.如权利要求4所述的法兰盘分离装置，其特征在于，该套环具有一滑移部，而该油压缸具有一供该滑移部套入的凹轨。

6.如权利要求1所述的法兰盘分离装置，其特征在于，该油压缸还包括有一耐磨环，该耐磨环设置于该容置空间与该活动位移件之间。

7.如权利要求1所述的法兰盘分离装置，其特征在于，该位移部的外壁具有一平行该轴心方向的长槽，且该油压缸的容置空间内具有一径向设置并插入该长槽的固定件。

8.如权利要求1所述的法兰盘分离装置，其特征在于，还具有一与该油路系统端连接的手动操作杆。 

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