CN202373534U

CN202373534U - 一种断路器组的联锁装置

Info

Publication number: CN202373534U
Application number: CN2011204796587U
Authority: CN
Inventors: 毛振风; 俞晓峰; 陈英; 朱冬明
Original assignee: Changshu Switchgear Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Changshu Switchgear Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2011-11-28
Filing date: 2011-11-28
Publication date: 2012-08-08
Anticipated expiration: 2021-11-28

Abstract

一种断路器组的联锁装置，属于低压电器技术领域。断路器组包括至少三个断路器，联锁装置包括至少三个联锁机构和至少六根传动钢缆，三个联锁机构分别与三个断路器的传动装置连接，三个联锁机构之间分别通过六根传动钢缆连接，其特点是：三个联锁机构包括一支架，在支架的正面安装有驱动板、控制板、控制臂和拉簧，在支架的背面安装有驱动杆和控制杆，驱动板与驱动杆分别通过传动轴连接，控制板与控制杆通过转轴连接，拉簧的一端与控制板的一端连接、另一端连接在支架上，控制臂安装于控制板另一端的安装轴上，在控制臂上开设有滑动槽，可供安装轴在其内滑动，控制臂的两端与传动钢缆连接。优点：可靠性好、操作力小、寿命长、使用和调试方便。

Description

一种断路器组的联锁装置

技术领域

本实用新型属于低压电器技术领域，具体涉及一种断路器组的联锁装置。

背景技术

在多回路供电的配电系统中，最常用的系统就是两进线断路器加一个联络断路器，如果任一进线回路供电失败后，联络断路器才闭合，以便确保正常供电。在实际应用中，为保障安全，断路器间除了需要电气联锁外，还需要机械联锁功能。

为实现断路器间的机械联锁，目前最常用的方法有三种：一种是钥匙联锁，另一种是杠杆联锁，第三种是钢缆联锁。其中钥匙联锁存在的缺点是：锁定和解锁必须人工到现场操作，不能满足自动化控制的要求。杠杆联锁存在的问题是：断路器只能上下安装，按照目前的状况，三台断路器安装于同一柜子里很困难，基本不采用。而目前最常用的是第三种方法，它不仅克服了前两种方式所存在的不足，而且能提供所需的操作功能，但仍然具有一些缺点或功能方面的不足。例如：中国发明专利号97125954.2所公开的一种“具有连锁装置的开关组”，其特征为：利用一摇摆件，其两端都装有钢缆，当一端钢缆拉动时，摇摆件发生倾斜，不压住断路器的锁定装置；当两端钢缆都拉动时，摇摆件向下运动，压住断路器的锁定装置达到锁定目的。这种联锁方式使得断路器的锁定装置的行程较短，最大只能为钢缆拉动行程的一半，安全余量很小，联锁的可靠性不高。又譬如：中国发明专利号200610090354.5公开了一种“具有连锁装置的断路器组”，其特点是：在锁定时用驱动杆的转动来压迫断路器的锁定机构达到锁定断路器的目的。驱动杆由控制杆控制转动，驱动杆与控制杆都由反力弹簧拉动，由联锁钢缆拉动控制杆，达到锁定与解锁状态的转换。缺点在于：零件多、成本高，每一断路器合闸时都要拉动两根反力弹簧，阻力大，影响钢缆寿命及合闸可靠性。

鉴于上述已有技术，有必要加以改进，因此本申请人进行了有益的尝试，找到了解决问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本实用新型的任务在于提供一种可靠性好、操作力小、寿命长、使用和调试方便的断路器组的联锁装置。

本实用新型的任务是这样来完成的：一种断路器组的联锁装置，所述的断路器组包括至少三个断路器1、2、3，所述的联锁装置包括至少三个联锁机构11、21、31和至少六根传动钢缆17、18、27、28、37、38，三个联锁机构11、21、31分别与三个断路器1、2、3的传动装置连接，三个联锁机构11、21、31之间分别通过六根传动钢缆17、18、27、28、37、38连接，其特点是：所述的三个联锁机构11、21、31包括一个支架12、22、32，在所述支架12、22、32的正面安装有驱动板13、23、33、控制板16、26、36、第一、第二、第三控制臂15、25、35和拉簧14、24、34，在所述支架12、22、32的背面安装有驱动杆132、232、332和控制杆163、263、363，所述驱动板13、23、33与驱动杆132、232、332分别通过传动轴131、231、331连接，所述控制板16、26、36与控制杆163、263、363通过转轴161、261、361连接，所述拉簧14、24、34的一端分别与控制板16、26、36的一端连接，可带动控制板16、26、36复位，拉簧14、24、34的另一端分别连接在支架12、22、32上，所述第一、第二、第三控制臂15、25、35安装于控制板16、26、36另一端的安装轴162、262、362上，在所述第一、第二、第三控制臂15、25、35长度方向的中间开设有滑动槽151、251、351，可供控制板16、26、36上的安装轴162、262、362在其内左右滑动，所述传动钢缆17的一端与驱动板13的一端连接、传动钢缆17的另一端与第三控制臂35的另一端353连接，所述传动钢缆18的一端与驱动板13的另一端连接、传动钢缆18的另一端与第二控制臂25的一端252连接，所述传动钢缆27的一端与第一控制臂15的另一端153连接、传动钢缆27的另一端与驱动板23的一端连接，所述传动钢缆28的一端与驱动板23的另一端连接、传动钢缆28的另一端与第三控制臂35的一端352连接，所述传动钢缆37的一端与第二控制臂25的另一端253连接、传动钢缆37的另一端与驱动板33的一端连接，所述传动钢缆38的一端与第一控制臂15的一端152连接、传动钢缆38的另一端与驱动板33的另一端连接。

本实用新型的一个具体的实施例中，所述的安装轴162、262、362上分别套设有滑轮1621、2621、3621。

本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的滑动槽151、251、351为弧形槽。

本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的第一控制臂15的两端152、153、第二控制臂25的两端252、253、第三控制臂35的两端352、353分别安装有传动钢缆的连接装置。

在本实用新型的还一个具体的实施例中，所述的支架12、22、32上分别开设有用于供驱动杆132、232、332与驱动板13、23、33相连接的传动轴131、231、331穿过的孔，使所述驱动杆132、232、332与所述驱动板13、23、33能在平行于所述支架12、22、32的平面上转动。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的支架12、22、32上分别开设有用于供控制杆163、263、363与控制板16、26、36相连接的转轴161、261、361穿过的孔，使所述控制杆163、263、363与所述控制板16、26、36能在平行于所述支架12、22、32的平面上转动。

本实用新型由于采用上述结构后，具有的有益效果：当操动一台断路器时，驱动板带动传动钢缆，由传动钢缆拉另外两台断路器的控制臂，但由于控制臂可以滑动，故传动钢缆几乎不受反力，大大减少了传动钢缆的扰力；当操动二台断路器合闸时，也仅拉动第三台断路器的控制板转动，而且由工作过程可以看到，控制臂的提升高度就是钢缆的拉动行程，故行程较大，联锁的可靠性提高。由此可见，任一断路器合闸时，最多只有拉动一台断路器的反力，降低了断路器驱动机构的操作力及传动钢缆的钢丝拉力，减少了对断路器合闸的影响，提高了传动钢缆的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图。

图2为本实用新型的反面结构示意图。

图3为本实用新型当断路器1合闸时的正面结构示意图。

图4为本实用新型当断路器1、2合闸时的正面结构示意图。

图5为本实用新型联锁机构11的结构爆炸图。

图6本实用新型联锁机构11安装于断路器1上的实施例结构简图。

具体实施方式

为了使公众能充分了解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人将在下面结合附图对本实用新型的具体实施方式详细描述，但申请人对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本实用新型构思作形式而非实质的变化都应当视为本实用新型的保护范围。

请参阅图1、图2所述的断路器组包括至少三个断路器1、2、3，所述的联锁装置包括至少三个联锁机构11、21、31和至少六根传动钢缆17、18、27、28、37、38，三个联锁机构11、21、31分别与三个断路器1、2、3的传动装置连接，三个联锁机构11、21、31之间分别通过六根传动钢缆17、18、27、28、37、38连接，其特点是：所述的三个联锁机构11、21、31包括一个支架12、22、32，在所述支架12、22、32的正面安装有驱动板13、23、33、控制板16、26、36、第一、第二、第三控制臂15、25、35和拉簧14、24、34，在所述支架12、22、32的背面安装有驱动杆132、232、332和控制杆163、263、363。所述驱动板13、23、33与驱动杆132、232、332分别通过传动轴131、231、331连接，在所述支架12、22、32上分别开设有用于供传动轴131、231、331穿过的孔，使所述驱动杆132、232、332与所述驱动板13、23、33能在平行于所述支架12、22、32的平面上转动。所述控制板16、26、36与控制杆163、263、363通过转轴161、261、361连接，在所述支架12、22、32上分别开设有用于供转轴161、261、361穿过的孔，使所述控制杆163、263、363与所述控制板16、26、36能在平行于所述支架12、22、32的平面上转动。所述拉簧14、24、34的一端分别与控制板16、26、36的一端连接，可带动控制板16、26、36复位，拉簧14、24、34的另一端分别连接在支架12、22、32上。所述第一、第二、第三控制臂15、25、35安装于控制板16、26、36另一端的安装轴162、262、362上，在所述安装轴162、262、362上分别套设有滑轮1621、2621、3621，在所述第一、第二、第三控制臂15、25、35长度方向的中间开设有滑动槽151、251、351，可供控制板16、26、36上的安装轴162、262、362在其内左右滑动，所述的滑动槽151、251、351的形状不受任何限制，本实施例中优选为长条状的弧形槽。所述传动钢缆17的一端与驱动板13的一端连接、传动钢缆17的另一端与第三控制臂35的另一端353连接，所述传动钢缆18的一端与驱动板13的另一端连接、传动钢缆18的另一端与第二控制臂25的一端252连接，所述传动钢缆27的一端与第一控制臂15的另一端153连接、传动钢缆27的另一端与驱动板23的一端连接，所述传动钢缆28的一端与驱动板23的另一端连接、传动钢缆28的另一端与第三控制臂35的一端352连接，所述传动钢缆37的一端与第二控制臂25的另一端253连接、传动钢缆37的另一端与驱动板33的一端连接，所述传动钢缆38的一端与第一控制臂15的一端152连接、传动钢缆38的另一端与驱动板33的另一端连接。所述的安装轴162、262、362上分别套设有滑轮1621、2621、3621。所述的滑动槽151、251、351为弧形槽。所述第一、第二、第三控制臂15、25、35的两端152、153、252、253、352、353分别安装有传动钢缆的连接装置。

本实用新型联锁装置以单个联锁机构11为例，如图5所示，传动轴131可转动地穿过支架12的孔1201，驱动板13与驱动杆132通过螺栓1311固定于传动轴131的两端，当驱动杆132绕孔1201的中心旋转时，带动驱动板13同时旋转。转轴161可转动地穿过支架12的孔1202，控制板16与控制杆163通过螺栓1611固定于转轴161的两端，当控制板16绕孔1202中心旋转时，带动控制杆163同时旋转。安装轴162固定于控制板16的一端，垫圈1613、滑轮1621、挡圈1614依次可转动地套设在安装轴162上，挡圈1614卡在安装轴162的最外端。第一控制臂15套在滑轮1621上，第一控制臂15上的滑动槽151与滑轮1621相配合，使第一控制臂15可绕着滑轮1621左右滑动。第一控制臂15的两端152、153装有传动钢缆的连接装置。控制板16的另一端与支架12之间装有拉力弹簧14。

请参阅图6并结合图5，本实用新型联锁装置安装在断路器上以单个联锁机构11为例,联锁机构11安装于断路器1的侧面，断路器合闸时，断路器的高轴带动驱动杆132旋转，从而带动驱动板13旋转。控制板16旋转时，带动控制杆163旋转，从而带动断路器1的锁定装置，控制断路器1的分闸锁定。

请继续参阅图1、图2并结合图3、图4叙述本实用新型的工作原理：

如图1所示，当三个断路器1、2、3都处于分闸位置时，固定于第二控制臂25两端252、253上的两根传动钢缆18、37都处于放松状态，第二控制臂25与控制板26没有受到向上的提升作用，此时控制板26在拉簧24的作用下，处于左上、右下的倾斜位置，控制板26与断路器的分闸锁定装置不接触，不会影响断路器可靠合闸。

如图3所示，当断路器1合闸时，断路器1的驱动板13绕传动轴131逆时针方向旋转，从而拉动传动钢缆17、18，使断路器2的第二控制臂25左侧向上提起。在拉簧24反力与钢缆拉力的共同作用下，第二控制臂25沿着滑轮向左上侧滑动直到滑轮2621与第二控制臂25上的弧形滑动槽251最右端接触为止，此时第二控制臂25处于左上、右下倾斜状态。由于第二控制臂25向左上滑动，抵消了传动钢缆18的拉动行程，控制板26仍保持左上、右下倾斜位置，控制杆23与断路器的锁定装置不接触，不会影响断路器可靠合闸。

当只有断路器2合闸时，与只有断路器1合闸原理一致，不会影响断路器可靠合闸。

如图4所示，当断路器1和断路器2都合闸时，断路器1、2的驱动装置将使驱动板13、23旋转，从而拉动传动钢缆17、18、27、28。由于传动钢缆17、28的拉紧移动，第三控制臂35的两端352、353同时向上提升，克服拉簧34的反力，使控制板36逆时针方向转动，控制板33与断路器3的锁定装置接触并压下，防止了断路器3的合闸。

以上述原理完全相同的方式，即在断路器2、3合闸的情况下，也可以来锁定断路器1。而在断路器1、3合闸时，同样也可以来锁定断路器2。

Claims

1.一种断路器组的联锁装置，所述的断路器组包括至少三个断路器(1、2、3)，所述的联锁装置包括至少三个联锁机构(11、21、31)和至少六根传动钢缆(17、18、27、28、37、38)，三个联锁机构(11、21、31)分别与三个断路器(1、2、3)的传动装置连接，三个联锁机构(11、21、31)之间分别通过六根传动钢缆(17、18、27、28、37、38)连接，其特征在于：所述的三个联锁机构(11、21、31)包括一个支架(12、22、32)，在所述支架(12、22、32)的正面安装有驱动板(13、23、33)、控制板(16、26、36)、控制臂(15、25、35)和拉簧(14、24、34)，在所述支架(12、22、32)的背面安装有驱动杆(132、232、332)和控制杆(163、263、363)，所述驱动板(13、23、33)与驱动杆(132、232、332)分别通过传动轴(131、231、331)连接，所述控制板(16、26、36)与控制杆(163、263、363)通过转轴(161、261、361)连接，所述拉簧(14、24、34)的一端分别与控制板(16、26、36)的一端连接，可带动控制板(16、26、36)复位，拉簧(14、24、34)的另一端分别连接在支架(12、22、32)上，所述控制臂(15、25、35)安装于控制板(16、26、36)另一端的安装轴(162、262、362)上，在所述控制臂(15、25、35)长度方向的中间开设有滑动槽(151、251、351)，可供控制板(16、26、36)上的安装轴(162、262、362)在其内左右滑动，所述传动钢缆(17)的一端与驱动板(13)的一端连接、传动钢缆(17)的另一端与第三控制臂(35)的另一端(353)连接，所述传动钢缆(18)的一端与驱动板(13)的另一端连接、传动钢缆(18)的另一端与第二控制臂(25)的一端(252)连接，所述传动钢缆(27)的一端与第一控制臂(15)的另一端(153)连接、传动钢缆(27)的另一端与驱动板(23)的一端连接，所述传动钢缆(28)的一端与驱动板(23)的另一端连接、传动钢缆(28)的另一端与第三控制臂(35)的一端(352)连接，所述传动钢缆(37)的一端与第二控制臂(25)的另一端(253)连接、传动钢缆(37)的另一端与驱动板(33)的一端连接，所述传动钢缆(38)的一端与第一控制臂(15)的一端(152)连接、传动钢缆(38)的另一端与驱动板(33)的另一端连接。

2.根据权利要求1所述的一种断路器组的联锁装置，其特征在于所述的安装轴(162、262、362)上分别套设有滑轮(1621、2621、3621)。

3.根据权利要求1所述的一种断路器组的联锁装置，其特征在于所述的滑动槽(151、251、351)为弧形槽。

4.根据权利要求1所述的一种断路器组的联锁装置，其特征在于所述的第一控制臂(15)的两端(152、153)、第二控制臂(25)的两端(252、253)、第三控制臂(35)的两端(352、353)分别安装有传动钢缆的连接装置。

5.根据权利要求1所述的一种断路器组的联锁装置，其特征在于所述的支架(12、22、32)上分别开设有用于供驱动杆(132、232、332)与驱动板(13、23、33)相连接的传动轴(131、231、331)穿过的孔，使所述驱动杆(132、232、332)与所述驱动板(13、23、33)能在平行于所述支架(12、22、32)的平面上转动。

6.根据权利要求1所述的一种断路器组的联锁装置，其特征在于所述的支架(12、22、32)上分别开设有用于供控制杆(163、263、363)与控制板(16、26、36)相连接的转轴(161、261、361)穿过的孔，使所述控制杆(163、263、363)与所述控制板(16、26、36)能在平行于所述支架(12、22、32)的平面上转动。