CN202370459U - 管杆导向式防喷注入头 - Google Patents

Abstract

一种管杆导向式防喷注入头，包括支架、油缸、导向滚轮、导向滚轮轴、施压链条、导向滚轮轴承、联轴器、液压密封器、行星减速机和带离合器液压马达，支架设为三角架形，在支架底边的延长线上设有导向滚轮座，在导向滚轮座上通过导向滚轮轴和导向滚轮轴承固定有导向滚轮，在支架的顶中部到支架底边延长线的中部通过油缸和施压链条固定座固定有一条施压链条，施压链条压在导向滚轮的外周面上，在支架底延长线的尾中部垂直设有一个圆柱形的液压密封器，中心处在导向滚轮的竖向切线上；导向滚轮轴的一端通过联轴器，行星减速机和角形齿轮与带离合器的液压马达垂直相连，带离合器的液压马达，油缸、液压密封器与液压系统相连，并由液压系统自动控制。

Description

管杆导向式防喷注入头

技术领域

本实用新型涉及一种小直径油管或连续抽油杆向井内下放和提升的注入设备，确切的说是一种管杆导向式防喷注入头。

背景技术

随着油田不断深入开发，开发技术的不断提高，一些过去未开发及采油效率很低深透率的油藏现在纳入了开发议程，过去对这种低渗透率的油藏主要采取压裂酸化的方式使得渗透率提高，达到采出原油的目的，因这两种方式都伤害油层，且处理半径很小，处理效果很差，加之施工工艺复杂，投入大型设备较多，投入成本高，原油采出成本高，在极低渗透率的油藏无使用价值，科技人员经多年研究，研究出一种对低渗透油藏用高压液体射孔提高渗透率的方案，这种方案是通过油管把液压钻头下放到油层位置，对套管打孔，并安装上喷嘴，再从井口向井内下入高压液注入管与喷射嘴连接，再从地面用高压注入设备注入高压液体通过喷嘴向地层喷射，水平或斜向穿进地层一定的深度，利用喷射孔向外采油，这种提高油层渗透率的方式，比酸化压裂方式工艺简单、成本低，但向井内下放和提升连续高压注入管非常困难，是实施本技术的最大障碍。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种管杆导向式防喷注入头，解决上述已有技术存在的向井内下放及提升连续高压注入管困难的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：

本实用新型包括支架、油缸、导向滚轮、导向滚轮轴、施压链条、导向滚轮轴承、联轴器、液压密封器、行星减速机和带离合器液压马达，其特在于支架设为三角架形，在支架底边的延长线上设有导向液轮座，在导向滚轮座上通过导向滚轮轴和导向滚轮轴承固定有导向滚轮，导向滚轮处在支架和导向滚轮座的纵向中部，在支架的顶中部到支架底边延长线的中部通过油缸和支架底边延长线上的施压链条固定座固定有一条施压链条，施压链条压在导向滚轮的外周面上，在支架底延长线的尾中部垂直设有一个圆柱形的液压密封器，液压密封器的中心处在导向滚轮的竖向切线上；导向滚轮轴的一端通过联轴器，行星减速机和角形齿轮与带离合器的液压马达垂直相连，带离合器的液压马达，油缸、液压密封器与液压系统相连，并由液压系统自动控制。

导向滚轮的外周中部设有圆弧槽，圆弧槽的半径在6-15mm之间。

施压链条的链节由外链板、内链板、压轮、压轮轴、压轮轴承和压轮轴承座组成，压轮轴承固定在压轮中心上，压轮轴通过压轮轴承对应固定在外链板和内链板上，与内链板和外链板之间动配合；压轮外周设有圆弧形槽，圆弧形槽的半径在6-15mm之间。

本实用新型通过导向滚轮与施压链条在液压系统自动控制的相互配合，解决了高压液注入管向井内下放和提升的问题。为用高压液射油层提高低渗透油层渗透率的新工艺提供了关键条件，本实用新型还适用于连续抽油杆或电缆向井内下放和提升的问题。

附图说明

附图1-本实用新型结构示意图；

图中1-支架  2-油缸  3-导向滚轮  4-外链板  5-内链板  6-压轮  7-压轮轴承  8-压轮轴  9-导向滚轮轴承座  10-导向滚轮轴承  11-键  12-导向滚轮轴  13-联轴器  14-液压密封器  15-行星减速机  16-带离合器液压马达。

具体实施方式

为进一步公开本实用新型的技术方案，下面结合说明书附图1通过实施例作详细说明：

本实用新型包括支架1、油缸2、导向滚轮3、导向滚轮轴12、施压链条、导向滚轮轴承10、联轴器13、液压密封器14、行星减速机15和带离合器液压马达16，其特在于支架设为三角架形，在支架底边的延长线上设有导向滚轮座，在导向滚轮座上通过导向滚轮轴12导向滚轮轴承座9和导向滚轮轴承10固定有导向滚轮3，导向滚轮处在支架1和导向滚轮座的纵向中部，在支架的顶中部到支架底边延长线的中部通过油缸和支架底边延长线上的施压链条固定座固定有一条施压链条，施压链条压在导向滚轮的外周面上，在支架底延长线的尾中部垂直设有一个圆柱形的液压密封器14，液压密封器的中心处在导向滚轮的竖向切线上；导向滚轮轴的一端通过联轴器13，行星减速机15和角形齿轮与带离合器的液压马达16垂直相连，带离合器的液压马达，油缸、液压密封器与液压系统相连，并由液压系统自动控制。

     在应用本实用新型，先将本实用新型水平安装在井口，与液压系统的液压管网对应与带离合器液压马达16、油缸2、液压密封器14连接好，使滚筒上的高压液体注入管的一端穿过导向滚轮3与由外链板4内链板5、压轮6、压轮轴承7和压轮轴8组成的施压链条上的压轮之间组成的圆弧槽，沿压轮的竖向切向线插入安装在井口的液压密封器14内，启动带离合器液压马达16在三角形齿轮转换方向下，把带离合器液压马达的转动力传给行星减速机15的输入轴，通过联轴器13、导向滚轮轴12、键11、导向滚轮轴承10和导向滚轮轴承座9传递给导向滚轮，在导向滚轮驱放及施压链条的压紧下，驱使高压注入管向井内下放，当高压液注入管下放到喷嘴的位置时停止。而后用地面的高压注入设备注高压液从喷嘴向油层喷射，在油层上射出多个的孔，喷射孔射完后，起出喷射管柱，油层油可通过喷射孔流入井底，由抽油机采出地面，此种提高超低渗透率进行采油的工艺，比酸化压裂采油工艺简单、采油成本低，是开采超低渗透率油层原油的最好的方法。

Claims (3)

1.一种管杆导向式防喷注入头，包括支架、油缸、导向滚轮、导向滚轮轴、施压链条、导向滚轮轴承、联轴器、液压密封器、行星减速机和带离合器液压马达，其特征在于支架设为三角架形，在支架底边的延长线上设有导向滚轮座，在导向滚轮座上通过导向滚轮轴和导向滚轮轴承固定有导向滚轮，导向滚轮处在支架和导向滚轮座的纵向中部，在支架的顶中部到支架底边延长线的中部通过油缸和支架底边延长线上的施压链条固定座固定有一条施压链条，施压链条压在导向滚轮的外周面上，在支架底延长线的尾中部垂直设有一个圆柱形的液压密封器，液压密封器的中心处在导向滚轮的竖向切线上；导向滚轮轴的一端通过联轴器，行星减速机和角形齿轮与带离合器的液压马达垂直相连，带离合器的液压马达，油缸、液压密封器与液压系统相连，并由液压系统自动控制。

2.根据权利要求1所述的管杆导向式防喷注入头，其特征在于导向滚轮的外周中部设有圆弧槽，圆弧槽的半径在6-15·mm之间。

3.根据权利要求1所述的管杆导向式防喷注入头，其特征在于施压链条的链节由外链板、内链板、压轮、压轮轴、压轮轴承和压轮轴承座组成，压轮轴承固定在压轮中心上，压轮轴通过压轮轴承对应固定在外链板和内链板上，与外链板和内链板之间动配合；压轮外周设有圆弧形槽，圆弧形槽的半径在6-15mm之间。

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