CN202367839U - 一种双缸挤泥装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双缸挤泥装置。它包括底座(1)，底座(1)上部纵向设有依次连接的挤压装置A(2)、挤压轴承A(3)、进泥缸(4)、挤泥缸A(5)和出泥缸(6)；横向设有依次连接的挤压装置B(7)、挤压轴承B(8)、进泥装置(9)、挤泥缸B(10)和出泥缸B(11)；挤泥缸A(4)和挤泥缸B(10)相连。本实用新型通过设置两个间接相连的挤泥缸增加了挤泥的次数，使用该实用新型生产的泥条含水含气量较小，密度较大，保持了研磨材料由粉状变粒状后的性能，且挤泥效率较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种研磨材料的挤泥装置，尤其涉及一种研磨材料的双缸挤泥装置。
背景技术
在生产研磨材料的过程中，需要一个成型的步骤，而成型的步骤中挤泥是很重要的过程。它决定了研磨材料由粉状变为粒状后的性能。
而现有的用于研磨材料挤泥的挤泥装置，只经过一道挤泥过程，产生的泥条含水含气量较大，降低了研磨材料变粒状后的性能，并且挤泥效率不高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种双缸挤泥装置。该装置增加了挤泥的次数，使用该装置生产的泥条含水量含气较小，密度较大，保持了研磨材料由粉状变粒状后的性能，且挤泥效率较高。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种双缸挤泥装置，其特征在于：包括底座，底座上部纵向设有依次连接的挤压装置A、挤压轴承A、进泥缸、挤泥缸A和出泥缸；进泥缸为三通缸，上部设有抽真空装置；横向设有依次连接的挤压装置B、挤压轴承B、进泥装置、挤泥缸B；挤泥缸B与进泥缸相连。
前述的双缸挤泥装置中，所述的挤泥缸A内部呈双层结构，外层为水腔，内层为泥腔；挤泥缸A两端边缘分别设有进水口和出水口；所述的挤泥缸B和挤泥缸A结构一致。
前述的双缸挤泥装置中，所述的挤泥缸A的进水口与挤泥缸B的出水口通过软管相连。
前述的双缸挤泥装置中，所述的出泥缸呈内部双层结构，外层为水腔，内层为泥腔；出泥口两端边缘分别设有进水口和出水口。
前述的双缸挤泥装置中，所述的挤泥缸A的出水口与出泥缸的进水口通过软管相连。
前述的双缸挤泥装置中，所述的进泥装置顶部设有进泥口。
前述的双缸挤泥装置中，所述的出泥缸底端设有出泥口。
与现有技术相比，本实用新型通过设置两个间接相连的挤泥缸增加了挤泥的次数，使用该实用新型生产的泥条含水含气量较小，密度较大，保持了研磨材料由粉状变粒状后的性能，且挤泥效率较高。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的挤泥缸A的内部结构示意图。
附图中的标记为：
1-底座，2-挤压装置A，3-挤压轴承A，4-进泥缸，5-挤泥缸A，6-出泥缸，7-挤压装置B，8-挤泥口B，9-进泥装置，10-挤泥缸B，11-抽真空装置，12-水腔，13-泥腔，14-进水口，15-出水口，16-软管，17-进泥口，18-出泥口。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
具体实施方式
实施例。一种双缸挤泥装置，如图1和图2所示，包括底座1，底座1上部纵向设有依次连接的挤压装置A2、挤压轴承A3、进泥缸4、挤泥缸A5和出泥缸6；进泥缸4为三通缸，上部设有抽真空装置11；横向设有依次连接的挤压装置B7、挤压轴承B8、进泥装置9、挤泥缸B10；挤泥缸B10与进泥缸4相连。挤泥缸A5呈双层结构，外层为水腔12，内层为泥腔13；挤泥缸A5两端边缘分别设有进水口14和出水口15；所述的挤泥缸B10和挤泥缸A 5结构一致。挤泥缸A5的进水口14与挤泥缸B10的出水口15通过软管16相连。出泥缸6呈双层结构，外层为水腔12，内层为泥腔13；出泥口6两端边缘分别设有进水口14和出水口15。挤泥缸A5的出水口15与出泥缸6的进水口14通过软管16相连。进泥装置7顶部设有进泥口17。出泥缸6底端设有出泥口18。
本实施例中，底座1呈T形。
使用时，泥从进泥装置9的进泥口17进入挤泥装置，先通过挤压装置B进行第一次挤泥，然后进入进泥缸4，抽真空装置11进行抽真空，排除泥团中的气泡，然后挤压装置A进行第二次挤泥，泥条从出泥缸6的出泥口离开挤泥装置。
在挤泥的同时，水从挤泥缸B10的进水口14进入水腔，冷却第一次挤泥过程中的泥，然后经软管进入挤泥缸A5的水腔，冷却第二次挤泥过程中的泥，然后经软管进入出泥缸6的水腔，冷却出泥过程中的泥条，最后由出泥缸6的出水口15流出。
Claims (7)
1.一种双缸挤泥装置，其特征在于：包括底座(1)，底座(1)上部纵向设有依次连接的挤压装置A(2)、挤压轴承A(3)、进泥缸(4)、挤泥缸A(5)和出泥缸(6)；进泥缸(4)为三通缸，上部设有抽真空装置(11)；横向设有依次连接的挤压装置B(7)、挤压轴承B(8)、进泥装置(9)、挤泥缸B(10)；挤泥缸B(10)与进泥缸(4)相连。
2.根据权利要求1所述的双缸挤泥装置，其特征在于：所述的挤泥缸A(5)内部呈双层结构，外层为水腔(12)，内层为泥腔(13)；挤泥缸A(5)两端边缘分别设有进水口(14)和出水口(15)；所述的挤泥缸B(10)和挤泥缸A(5)结构一致。
3.根据权利要求2所述的双缸挤泥装置，其特征在于：所述的挤泥缸A(5)的进水口(14)与挤泥缸B(10)的出水口(15)通过软管(16)相连。
4.根据权利要求3所述的双缸挤泥装置，其特征在于：所述的出泥缸(6)内部呈双层结构，外层为水腔(12)，内层为泥腔(13)；出泥口(6)两端边缘分别设有进水口(14)和出水口(15)。
5.根据权利要求4所述的双缸挤泥装置，其特征在于：所述的挤泥缸A(5)的出水口(15)与出泥缸(6)的进水口(14)通过软管(16)相连。
6.根据权利要求5所述的双缸挤泥装置，其特征在于：所述的进泥装置(7)顶部设有进泥口(17)。
7.根据权利要求5所述的双缸挤泥装置，其特征在于：所述的出泥缸(6)底端设有出泥口(18)。
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| CN2011205672399U CN202367839U (zh) | 2011-12-30 | 2011-12-30 | 一种双缸挤泥装置 |
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| CN2011205672399U CN202367839U (zh) | 2011-12-30 | 2011-12-30 | 一种双缸挤泥装置 |
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| CN202367839U true CN202367839U (zh) | 2012-08-08 |
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| CN (1) | CN202367839U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102962883A (zh) * | 2012-12-13 | 2013-03-13 | 浙江湖磨抛光磨具制造有限公司 | 一种斜面磨料加工方法及装置 |
-
2011
- 2011-12-30 CN CN2011205672399U patent/CN202367839U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
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