CN202367160U - 造型机压实缸液压系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种造型机压实缸液压系统，由减压阀(5)、电磁换向阀(6)、液控单向阀(7)、单向阀(8)、电磁换向阀(4)、插装阀(3)、比例阀(2)、油缸(1)组成，比例阀(2)的回油管路上连接一插装阀(3)，插装阀(3)的开合由电磁换向阀(4)控制，比例阀(2)的回油口与插装阀(3)之间分出一条管路与油缸(1)无杆腔相连，油缸(1)的无杆腔连接一用于快速退回的液控单向阀(7)，液控单向阀(7)的控制油口连接电磁换向阀(6)，电磁换向阀(6)的压力油口连接一减压阀(5)。本液压系统结构设计科学合理，采用电磁阀控制插装阀的开合，当插装阀关闭时形成差动连接空载时，油缸快进；当插装阀打开时，油缸加力慢进，比例阀换向系统射砂后，油缸慢退，液控单向阀打开后，油缸快速退回。
Description
技术领域
本实用新型属于铸造领域，涉及全自动脱箱造型生产线，尤其是一种造型机压实缸液压系统。
背景技术
在铸造生产过程中，尤其是脱箱造型生产线中，砂箱闭合后需要压实板前进到位后进行射砂，射砂结束后，压实板加力前进进行压实，当砂型造好后，压实板快速退回，完成这一步骤动作。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构简单、设计合理、安全可靠、成本低、增压效果良好的造型机压实缸液压系统。
本实用新型实现目的的技术方案如下：
一种造型机压实缸液压系统，由减压阀(5)、电磁换向阀(6)、液控单向阀(7)、单向阀(8)、电磁换向阀(4)、插装阀(3)、比例阀(2)、油缸(1)组成，比例阀(2)分别与油缸(1)的无杆腔与有杆腔相连，比例阀(2)的回油管路上连接一插装阀(3)，插装阀(3)的开合由电磁换向阀(4)控制，比例阀(2)的回油口与插装阀(3)之间分出一条管路与油缸(1)无杆腔相连，油缸(1)的无杆腔连接一用于快速退回的液控单向阀(7)，液控单向阀(7)的控制油口连接电磁换向阀(6)，电磁换向阀(6)的压力油口连接一减压阀(5)，其回油口直接回油箱。
而且，比例阀(2)的回油口与插装阀(3)之间设置一单向阀(8)。
本实用新型的优点和积极效果是：
本液压系统结构设计科学合理，采用电磁阀控制插装阀的开合，当插装阀关闭时形成差动连接空载时，油缸快进；当插装阀打开时，油缸加力慢进。比例阀换向系统射砂后，油缸慢退，液控单向阀打开后，油缸快速退回。
附图说明
图1为本实用新型造型机压实的液压原理图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种造型机压实缸液压系统，由减压阀5、电磁换向阀6、液控单向阀7、单向阀8、电磁换向阀4、插装阀3、比例阀2、油缸1组成，比例阀2分别与油缸1的无杆腔与有杆腔相连，比例阀2的回油管路上连接一插装阀3，插装阀3的开合由电磁换向阀4控制；比例阀2的回油口与插装阀3之间分出一条管路与油缸1无杆腔相连，中间设置一单向阀8。油缸1的无杆腔连接一液控单向阀7用于快速退回。液控单向阀7的控制油口连接电磁换向阀6，电磁换向阀6的压力油口连接一减压阀5，该减压阀的回油口直接回油箱。
本实用新型的工作原理为：
动作一：1YA、5YA得电，压力油经过比例阀2进入油缸1的无杆腔，有杆腔回油无法打开插装阀3经单向阀8再次回到油缸1的无杆腔。此时是一个差动连接，运动速度快，输出力小，动作平稳，油缸1空载前进。
动作二：1YA得电，压力油经过比例阀2进入油缸1的无杆腔，有杆腔回油压力逐渐上升到可以打开插装阀3时，回油经过插装阀3回油箱。此时油缸前进速度慢，输出力大，油缸1加力前进。
动作三：2YA得电，压力油经过比例阀2进入油缸1的有杆腔，无杆腔回油经过比例阀2、插装阀3回油箱。此时油缸1慢速后退。
动作四：2YA、4YA得电，压力油经过比例阀2进入油缸1的有杆腔，无杆腔一少部分回油经过比例阀2、插装阀3回油箱，大部分油经过液控单向阀7回油箱。此时油缸1快速后退。
Claims (2)
1.一种造型机压实缸液压系统，其特征在于：由减压阀(5)、电磁换向阀(6)、液控单向阀(7)、单向阀(8)、电磁换向阀(4)、插装阀(3)、比例阀(2)、油缸(1)组成，比例阀(2)分别与油缸(1)的无杆腔与有杆腔相连，比例阀(2)的回油管路上连接一插装阀(3)，插装阀(3)的开合由电磁换向阀(4)控制，比例阀(2)的回油口与插装阀(3)之间分出一条管路与油缸(1)无杆腔相连，油缸(1)的无杆腔连接一用于快速退回的液控单向阀(7)，液控单向阀(7)的控制油口连接电磁换向阀(6)，电磁换向阀(6)的压力油口连接一减压阀(5)，其回油口直接回油箱。
2.根据权利要求1所述的造型机压实缸液压系统，其特征在于：比例阀(2)的回油口与插装阀(3)之间设置一单向阀(8)。
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Cited By (2)
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| CN102990015A (zh) * | 2012-11-07 | 2013-03-27 | 韶关市新世科壳型铸造有限公司 | 制作高致密度壳型、壳芯射砂头的方法 |
| CN103521601A (zh) * | 2013-11-01 | 2014-01-22 | 太原重工股份有限公司 | 一种穿孔机前推坯缸的液压控制系统及控制方法 |
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2011
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