CN202366986U - 一种铜及铜合金反向挤压机挤压轴 - Google Patents
一种铜及铜合金反向挤压机挤压轴 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种铜及铜合金反向挤压机挤压轴包括中空轴体，在所述轴体内部由内向外依次包括石墨导套和导套护套；导套护套的外侧安装有护套筋板；轴体的头部开有挤压模定位销孔；在导套护套和石墨导套的一端、靠近挤压轴尾端的一侧安装有导套挡圈。轴体的材质为H13，石墨导套为高纯石墨，导套护套和护套筋板为Q235钢板。采用本实用新型的中部空腔的挤压轴进行反向挤压时，将挤压模安装在挤压轴的头部，制品从挤压轴中部空腔流出，可以节省挤压力30%。挤压制品表面质量好，挤压压余少，成材率高，可以大大提高挤压系统的生产能力和生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及一种铜及铜合金反向挤压机挤压轴。
背景技术
挤压轴是挤压机传递挤压力的重要结构件，在挤压过程中，挤压轴需要承受高温金属的加热作用和挤压变形功的升温作用，所承受的压力达到1500MPa，工作条件极其恶劣。单动挤压机的挤压轴为实心结构，双动挤压机的挤压轴采用双层结构，外层为挤压轴，内层为穿孔针。无论是单动挤压机还是双动挤压机，挤压制品的流动方向与挤压方向一致。在反向挤压机中，要求将挤压轴设计成空心结构，挤压制品从长度达到2米左右的挤压轴的中部空腔流出。制品在挤压轴中流出时，温度达到热加工工艺容许温度的极限。金属制品的温度越高，在流动的过程中越容易产生划伤，甚至出现金属制品弯曲、堵塞挤压轴中部空腔，导致挤压过程无法进行。
实用新型内容
本实用新型就是针对上述不足，提出一种铜及铜合金反向挤压机挤压轴。
上述目的是通过下述方案实现的：
一种铜及铜合金反向挤压机挤压轴，其特征在于，所述挤压轴包括中空轴体（1），在所述轴体（1）内部由内向外依次包括石墨导套（2）和导套护套（3）；所述导套护套（3）的外侧安装有护套筋板（4）；所述轴体（1）的头部开有挤压模定位销孔（7）；在所述导套护套（3）和石墨导套（2）的一端、靠近挤压轴尾端的一侧安装有导套挡圈（5）。
根据上述挤压轴，其特征在于，轴体（1）的材质为H13，石墨导套（2）为高纯石墨，导套护套（3）和护套筋板（4）为Q235钢板。
本实用新型的有益效果：采用本实用新型的中部空腔的挤压轴进行反向挤压时，将挤压模安装在挤压轴的头部，制品从挤压轴中部空腔流出，可以节省挤压力30%。在相同的挤压机上，可以生产断面尺寸更大的产品。挤压制品表面质量好，挤压压余少，成材率高，可以大大提高挤压系统的生产能力和生产效率。
附图说明
图1 铜及铜合金反向挤压机挤压轴结构示意图；
图2 反向挤压机挤压轴及其模组结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的挤压轴采用三层结构，其包括中空轴体1、石墨导套2、导套护套3。轴体1的材质为H13（4Cr5MoSiV1），采用H13钢锻打件，再进行车削、刨、钻、铣加工，随后进行复合淬火，最后进行表面磨削加工。轴体1的内部由内向外依次安装有石墨导套2和导套护套3。轴体1的头部开有两个挤压模定位销孔7。石墨导套2为高纯石墨制成的导管，中部空腔为制品流出通道6，可以对高温铜合金制品提供良好的防护。石墨导套2的中部空腔尺寸大于挤压模孔尺寸，保证制品流出通道畅通。导套护套3为普通Q235钢板制成的钢管，对石墨导套2起到骨架、支撑作用。导套护套3的外侧安装有Q235制成的护套筋板4，护套筋板4对导套护套3起到定位作用。
在导套护套3和石墨导套2的一端，靠近挤压轴尾端的一侧安装有导套挡圈5，导套挡圈5对导套护套3和石墨导套2起到限位作用，防止在挤压过程中，导套护套3和石墨导套2随制品流动发生轴向串动。
轴体1、石墨导套2、导套护套3的中心与挤压中心线重合，保证挤压过程中挤压轴和待变形金属均匀受力和均匀流出，同时保证制品与石墨导套2之间的摩擦最小，有利于提高挤压制品质量，提高石墨导套2的使用寿命。
参见图1和图2，具体的实施过程如下：
将石墨导套2装入导套护套3中，将石墨导套2和导套护套3的组合体装入轴体1中，将导套挡圈5固定在轴体1的尾部，随后将组合好的挤压轴安装在挤压轴的移动架上。
在挤压工作开始前的两小时左右，对挤压筒装置、堵板系统通电加热（图中未示出），将其温度预热到400-420℃之间；同时将挤压模组8装入模具加热炉，将挤压模组8预热到400-420℃左右。当挤压筒和挤压模组8达到设定的预热工艺温度时，将挤压模组安放在移动模架，可以开始挤压加工作业。
在挤压作业前，用沥青+石墨组成的润滑剂对挤压筒、挤压模组8和挤压轴1进行适度润滑，随后挤压模组8上的定位销9自动插入挤压轴上的挤压模定位销孔7，可以进行铜锭的挤压作业。
挤压过程结束后，挤压轴从挤压筒中退出，清理轴将挤压模组和压余一起推入压余受料器，进行压余分离。与此同时，挤压轴与移动模架上的备用挤压模组对接、返回，开始进行下一次挤压循环。
采用中部空腔的挤压轴进行反向挤压时，将挤压模安装在挤压轴的头部，制品从挤压轴中部空腔流出，可以节省挤压力30%。在相同的挤压机上，可以生产断面尺寸更大的产品。挤压制品表面质量好，挤压压余少，成材率高，可以大大提高挤压系统的生产能力和生产效率。
Claims (2)
1.一种铜及铜合金反向挤压机挤压轴，其特征在于，所述挤压轴包括中空轴体（1），在所述轴体（1）内部由内向外依次包括石墨导套（2）和导套护套（3）；所述导套护套（3）的外侧安装有护套筋板（4）；所述轴体（1）的头部开有挤压模定位销孔（7）；在所述导套护套（3）和石墨导套（2）的一端、靠近挤压轴尾端的一侧安装有导套挡圈（5）。
2.根据权利要求1所述的挤压轴，其特征在于，轴体（1）的材质为H13，石墨导套（2）为高纯石墨，导套护套（3）和护套筋板（4）为Q235钢板。
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2011
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