CN202365598U - 一种快速蒸炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速蒸炉，包括下箱体和支撑于作为下箱体顶板的蒸室底板上的蒸盖，由所述蒸室底板与蒸盖包围的空间构成蒸室，下箱体内安装有蒸汽产生室和为蒸汽产生室补水的供水系统，与蒸汽产生室相通的向蒸室内输送蒸汽的蒸汽排放盒安装于蒸室底板上；供水系统包括进水管和进水热交换器，进水热交换器的内腔与蒸汽产生室相通；进水管的进水口通过下箱体外露，出水口与进水热交换器的内置的螺旋管的冷水入口连接，螺旋管的热水出口与蒸汽产生室相通。本实用新型的快速蒸炉采用进水热交换器对补给供水进行预加热，消除了蒸汽产生室在补水时的冷热冲击，使制汽量稳定。

Description

一种快速蒸炉

技术领域

本实用新型涉及利用电加热快速制汽的技术领域，尤其是涉及一种能以最低耗能快速蒸制食品的快速蒸炉。

背景技术

蒸炉或蒸柜是人们常见的食品加工电器设备，其通常包括蒸汽产生室、供水系统和水位检测器，该种蒸炉或蒸柜通过置于蒸汽产生室内的发热管对常温状态的水进行加热制汽。

现有的该种蒸炉或蒸柜存在的缺陷为：(1)供水受自来水压的影响使供水量不够精确，导致蒸汽产生室的容水量增大，因而在额定功率不变情况下，制汽时间延长，增加了能源消耗；(2)补充进水未经预热，使蒸汽产生室冷热冲击大，造成制汽量不稳定；(3)发热管触点式的开启，易造成接触器损坏，而进水系统供水不均，易造成蒸汽产生室容水量减少导致发热管干烧；(4)蒸汽产生室制汽时带有一定压力，有造成危险因素的可能。现有蒸炉或蒸柜因上述缺陷具有浪费资源、增加营运成本和浪费时间的问题。

另外，现有的蒸炉或蒸柜，所耗功率都比较大，能满足大批蒸制食品的要求，但却不适于满足个性化、单件蒸制及/或过时点的特殊要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能耗低且制汽快速的快速蒸炉。

本实用新型采用的技术方案为：一种快速蒸炉，包括下箱体和支撑于作为下箱体顶板的蒸室底板上的蒸盖，由所述蒸室底板与蒸盖包围的空间构成蒸室，所述下箱体内安装有蒸汽产生室和为蒸汽产生室补水的供水系统，与蒸汽产生室相通的向蒸室内输送蒸汽的蒸汽排放盒安装于蒸室底板上；

所述供水系统包括进水管和进水热交换器，所述进水热交换器的内腔与蒸汽产生室相通；所述进水管的进水口通过下箱体外露，出水口与进水热交换器的内置的螺旋管的冷水入口连接，所述螺旋管的热水出口与蒸汽产生室相通。

优选地，所述进水管上设置有受控于快速蒸炉的主控板的进水电磁阀，所述进水管在进水电磁阀与所述螺旋管的冷水入口之间设置用于调节进水流量的受控于主控板的调节阀。

优选地，所述快速蒸炉还包括用于检测蒸汽产生室内水位的水位探测器，水位探测器的水位信号输出端与快速蒸炉的主控板的水位信号输入端电连接；所述水位探测器设置于蒸汽产生室的外部，并位于进水热交换器的上方，螺旋管的热水出口延伸至水位探测器内，所述水位探测器与进水热交换器的内腔通过补给水管连通。

优选地，所述水位探测器与蒸汽产生室之间连接有均压管，所述均压管连通水位探测器与蒸汽产生室的位于最高水位线上方的空间。

优选地，所述蒸汽产生室与蒸汽排放盒经由一汽水分离器相通。

优选地，所述蒸盖包括蒸盖本体和导汽板，导汽板连接于蒸盖本体的内壁的接近蒸盖本体边沿的位置上，导汽板的下边沿与蒸室底板之间留有预定距离，蒸盖的排气口设置在蒸盖本体的与由导汽板和蒸盖本体包围的边缘区域相对应的边缘位置上。

优选地，所述蒸盖本体包括前盖体和后盖体，前、后盖体在顶部交汇于一条线上，所述导汽板包括分别连接于前盖体和后盖体的内壁上的前导汽板和后导汽板，所述蒸盖本体在与由前导汽板和前盖体包围的边缘区域，以及与由后导汽板与后盖体包围的边缘区域对应的位置上均设置有排气口。

优选地，所述快速蒸炉还包括排污系统，所述排污系统包括排污管、汽水分离排污器和排污尾管，所述排污管、蒸汽产生室和进水热交换器三通连接，排污管上设置有受控于快速蒸炉的主控板的排污阀，蒸汽排放盒通过汽水导管与汽水分离排污器的入口相通，汽水分离排污器的出口与排污管的出口均与排污尾管相通，所述排污尾管的排污口通过下箱体外露。

优选地，所述蒸汽排放盒包括一盒体，盒体的顶面上设置有蒸汽出口，盒体的内腔形成冷凝水收集槽，连通盒体与蒸汽产生室的排气管在盒体内的开口位置高于汽水导管在盒体内的开口位置。

优选地，所述汽水分离排污器包括箱体，箱体内设置有分隔板，分隔板的侧边和底边别与箱体内壁和底面连接，分隔板的顶边与箱体的顶面之间留有间隙，所述分隔板将箱体分为与汽水导管连通的分离腔和与排污尾管连通的排污腔，所述分离腔的与汽水导通连通的进口的高度低于分隔板的高度。

本发明并不局限于已明确给出的各技术方案，本领域的技术人员可根据需要将以上说明的各技术特征中在实施上具有关联的技术特征重新组合形成新的技术方案。

本实用新型的有益效果：首先，本实用新型的快速蒸炉采用进水热交换器对补给供水进行预加热，消除了蒸汽产生室在补水时的冷热冲击，使制汽量稳定；其次，本实用新型通过将水位探测器与蒸汽产生室分开设置，可有效避免因蒸汽产生室内水沸腾使水面波动造成对测量精度的影响，进而，水位探测器可精确测量蒸汽产生室的耗水量；最后，通过对蒸盖结构的改进，有效防止冷凝水掉入所蒸制的食品中。

附图说明

图1为本实用新型所述快速蒸炉的局部剖立体示意图；

图2为图1中蒸汽排放盒的半剖立体示意图；

图3为图1中汽水分离排污器的透视图；

图4为图1中蒸盖的截面示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的快速蒸炉包括下箱体1和支撑于作为下箱体顶板的蒸室底板7上的蒸盖，由该蒸室底板7与蒸盖11包围的空间构成蒸室，在此，为了便于操作，该蒸盖11可铰接于蒸室底板7上。该下箱体内安装有蒸汽产生室3，为蒸汽产生室3补水的供水系统，以及用于检测蒸汽产生室3内水位的水位探测器4，与蒸汽产生室3相通的蒸汽排放盒13安装于蒸室底板7上，以将蒸汽产生室3产生的蒸汽输送至蒸室内。该供水系统包括进水管22和进水热交换器21，该进水热交换器21的内腔与蒸汽产生室3相通，以保证进水热交换器21与蒸汽产生室3内的水温相同；该进水管22的进水口通过下箱体外露，出水口与进水热交换器21的内置的螺旋管的冷水入口连接，螺旋管的热水出口与蒸汽产生室3相通。这样，补充进水在进入蒸汽产生室3之前就可预先通过螺旋管与进水热交换器21内的较高温度的水进行热交换，消除了蒸汽产生室在补水时的冷热冲击，使制汽量稳定。上述的蒸汽产生室3可为利用电热管18制汽的装置。

该进水管22上设置有受控于快速蒸炉的主控板20的进水电磁阀8。另外，该进水管还可在进水电磁阀8与进水热交换器21的螺旋管的冷水入口之间设置用于调节进水流量的受控于主控板20的调节阀2。本实用新型通过调节阀2和进水热交换器21实现微量均衡预热供水，进一步确保制汽稳定。在此，进水电磁阀8的安装位置可高于水位探测器4的最高水位。

在本实用新型的一种实施例中，该水位探测器4设置于蒸汽产生室3的外部，并位于进水热交换器21的上方，螺旋管的热水出口延伸至水位探测器4内，该水位探测器4与进水热交换器21的内腔通过补给水管23连通，这样，经进水热交换器21预热的补充进水先进入水位探测器4内再返回到进水热交换器21中，又由于进水热交换器21的内腔与蒸汽产生室3相通(优选为在蒸汽产生室3的底部相通)，进而完成补水，相当于螺旋管的热水出口通过水位探测器4和进水热交换器21与蒸汽产生室3相通。在此，由于水位探测器4与蒸汽产生室3通过进水热交换器相通，所以，根据连通器原理，水位探测器4与蒸汽产生室3的水位一致，水位探针6检测到的水位信息可以真实反映蒸汽产生室3内的水位情况。该种将水位探测器4与蒸汽产生室3分开设置的结构，可有效避免因蒸汽产生室内水沸腾使水面波动造成对测量精度的影响，进而，水位探测器4可精确测量蒸汽产生室的耗水量，并适时传送检测参数给主控板，主控板便可根据检测参数向供水系统(具体为进水电磁阀8及/或调节阀2)发送精确的控制指令，满足蒸汽产生室长期的正常耗水量。

为了使水位探测器4与蒸汽产生室3内的压力保持一致，水位探测器4与蒸汽产生室3之间可设置有连通二者位于最高水位线上方的空间的均压管5。

本实用新型的快速蒸炉还包括排污系统，该排污系统包括排污管19、汽水分离排污器15和排污尾管16，其中，排污管19、蒸汽产生室3和进水热交换器21三通连接，排污管19上设置有受控于主控板20的排污阀17，蒸汽排放盒13通过汽水导管14与汽水分离排污器15的入口相通，汽水分离排污器15的出口与排污管19的出口均与排污尾管16相通，即汽水分离排污器15与排污管19共享一条排污尾管，该排污尾管16的排污口通过下箱体外露。

在一实施例中，如图2所示，该蒸汽排放盒13包括一盒体，盒体的顶面上设置有蒸汽出口，盒体的内腔形成冷凝水收集槽13-1，蒸制物品时，凝结在蒸盖11上的冷凝水将滑落到蒸室底板7上，回收于蒸汽排放盒13内的冷凝水收集槽13-1内。连通盒体与蒸汽产生室3的排气管9在盒体内的开口位置高于汽水导管14在盒体内的开口位置，具体可为：排气管9经由盒体的底部伸至接近盒体的顶面的位置处，而汽水导管14在盒体的底面上与盒体相通。另外，为了保证进入蒸室内的蒸汽的纯度，该蒸汽产生室3与蒸汽排放盒13经由一汽水分离器24相通，即上述排汽管9直接连通汽水分离器24与蒸汽排放盒13。

在一实施例中，如图3所示，该汽水分离排污器15包括箱体，箱体内设置有分隔板15-1，分隔板15-1的侧边和底边别与箱体内壁和底面连接，分隔板15-1的顶边与箱体的顶面之间留有间隙，该分隔板15-1将箱体分为与汽水导管14连通的分离腔和与排污尾管16连通的排污腔，当蒸室内产生的冷凝水收集于冷凝水收集槽13-1后，经汽水导管14进入到汽水分离排污器15的分离腔内，使冷凝水在分离腔内积聚，当冷凝水的水位高于分离腔的连通汽水导管14的进口时，将封着该进口，这样，蒸室内的蒸汽就不会通过汽水分离排污器15泄出；当冷凝水的水位超过分隔板的高度时，冷凝水将通过排污尾管16排出炉体处。该种结构的汽水分离排污器既保证了蒸汽不外泄，又能及时将蒸室产生的冷凝水排泄掉。

如图4所示，本实用新型的蒸盖11包括蒸盖本体和导汽板12，导汽板12连接于蒸盖本体的内壁的接近其边沿的位置上，导汽板12的下边沿与蒸室底板7之间留有预定距离，使扩散至蒸室中央区域的蒸汽可在导汽板12的作用下进入由导汽板12和蒸盖本体包围的边缘区域，蒸盖11的排气口10设置在蒸盖本体的与边缘区域相对应的边缘位置上，这样可防止冷凝水掉入所蒸制的食品中。另外，可将蒸盖本体设置为如图4所示的前、后面在顶部交汇于一条线上的结构，而导汽板12包括分别连接于蒸盖本体的前、后面的内壁上的前、后导汽板，蒸盖本体在前导汽板与前面之间的边缘区域，以及后导汽板与后面之间的边缘区域所对应的位置上均设置有排气口10，若将蒸盖本体设置为图4所示的形状，则蒸盖本体的成角度设置的前面和后面也具有导汽作用，配合导汽板12可更为有效地防止冷凝水掉入所蒸制的食品中。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施方式，并非用来限定本实用新型的实施范围，但凡在本实用新型的保护范围内所做的等效变化及修饰，皆应认为落入了本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种快速蒸炉，包括下箱体和支撑于作为下箱体顶板的蒸室底板上的蒸盖，由所述蒸室底板与蒸盖包围的空间构成蒸室，所述下箱体内安装有蒸汽产生室和为蒸汽产生室补水的供水系统，与蒸汽产生室相通的向蒸室内输送蒸汽的蒸汽排放盒安装于蒸室底板上；其特征在于：

所述供水系统包括进水管和进水热交换器，所述进水热交换器的内腔与蒸汽产生室相通；所述进水管的进水口通过下箱体外露，出水口与进水热交换器的内置的螺旋管的冷水入口连接，所述螺旋管的热水出口与蒸汽产生室相通。

2.根据权利要求1所述的快速蒸炉，其特征在于：所述进水管上设置有受控于快速蒸炉的主控板的进水电磁阀，所述进水管在进水电磁阀与所述螺旋管的冷水入口之间设置用于调节进水流量的受控于主控板的调节阀。

3.根据权利要求2所述的快速蒸炉，其特征在于：还包括用于检测蒸汽产生室内水位的水位探测器，水位探测器的水位信号输出端与快速蒸炉的主控板的水位信号输入端电连接；所述水位探测器设置于蒸汽产生室的外部，并位于进水热交换器的上方，螺旋管的热水出口延伸至水位探测器内，所述水位探测器与进水热交换器的内腔通过补给水管连通。

4.根据权利要求3所述的快速蒸炉，其特征在于：所述水位探测器与蒸汽产生室之间连接有均压管，所述均压管连通水位探测器与蒸汽产生室的位于最高水位线上方的空间。

5.根据权利要求1所述的快速蒸炉，其特征在于：所述蒸汽产生室与蒸汽排放盒经由一汽水分离器相通。

6.根据权利要求1所述的快速蒸炉，其特征在于：所述蒸盖包括蒸盖本体和导汽板，导汽板连接于蒸盖本体的内壁的接近蒸盖本体边沿的位置上，导汽板的下边沿与蒸室底板之间留有预定距离，蒸盖的排气口设置在蒸盖本体的与由导汽板和蒸盖本体包围的边缘区域相对应的边缘位置上。

7.根据权利要求6所述的快速蒸炉，其特征在于：所述蒸盖本体包括前盖体和后盖体，前、后盖体在顶部交汇于一条线上，所述导汽板包括分别连接于前盖体和后盖体的内壁上的前导汽板和后导汽板，所述蒸盖本体在与由前导汽板和前盖体包围的边缘区域，以及与由后导汽板与后盖体包围的边缘区域对应的位置上均设置有排气口。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的快速蒸炉，其特征在于：还包括排污系统，所述排污系统包括排污管、汽水分离排污器和排污尾管，所述排污管、蒸汽产生室和进水热交换器三通连接，排污管上设置有受控于快速蒸炉的主控板的排污阀，蒸汽排放盒通过汽水导管与汽水分离排污器的入口相通，汽水分离排污器的出口与排污管的出口均与排污尾管相通，所述排污尾管的排污口通过下箱体外露。

9.根据权利要求8所述的快速蒸炉，其特征在于：所述蒸汽排放盒包括一盒体，盒体的顶面上设置有蒸汽出口，盒体的内腔形成冷凝水收集槽，连通盒体与蒸汽产生室的排气管在盒体内的开口位置高于汽水导管在盒体内的开口位置。

10.根据权利要求8所述的快速蒸炉，其特征在于：所述汽水分离排污器包括箱体，箱体内设置有分隔板，分隔板的侧边和底边别与箱体内壁和底面连接，分隔板的顶边与箱体的顶面之间留有间隙，所述分隔板将箱体分为与汽水导管连通的分离腔和与排污尾管连通的排污腔，所述分离腔的与汽水导通连通的进口的高度低于分隔板的高度。

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