CN202361851U - 一种超薄型热管换热器 - Google Patents

一种超薄型热管换热器 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种超薄型热管换热器,包括由机壳、前盖板、上盖和底板构成的机组壳体,机组壳体内设置有通过铜管连接在一起的冷凝器和蒸发器,冷凝器和蒸发器并排布置,中间通过一中隔板隔离,冷凝器的下方设置一冷凝器风扇,蒸发器的上方设置由一蒸发器风扇;机壳上与冷凝器对应的位置开设有网孔,与冷凝器风扇对应的位置上开设由风扇孔;前盖板与蒸发器对应的位置上开设有网孔,与蒸发器风扇对应的位置上开设有风扇孔。本实用型新的超薄型热管换热器厚度薄、体积小,可替代传统的空气式热交换器使用,具有热阻小,换热效率高,运行费用低,应用范围广的优点。

Description

一种超薄型热管换热器
技术领域
本实用新型属于工业及通信领域中的一种空气交换器,具体的涉及一种应用于通信机房、基站、通讯机柜、电源机柜等场所的超薄型热管换热器。
背景技术
通信机房、基站、通讯机柜、电源机柜等室内安置有大量电子设备,这些电子设备在运行中会产生大量热量,如果这些热量不能及时有效地散发,会影响电了设备正常使用,甚至缩短其使用寿命。
现有技术中,往往在以上室内安装空调,采用主动制冷的方式达到调节室内温度的目的,该种方式虽然可以有效调节室内温度,但长期运行的空调大大的增加了能耗,在室外温度较低的情况下实为对能源的浪费,也不符合国家节能减排的方针,也有通过热管换热器来解决上述问题的设计方案,虽然避免了能耗大的问题,但现有技术中的热管换热器,体积较大,不适合在一些空间不足的情况下使用。
实用新型内容
为克服现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种占用空间少,成本低的超薄型热管换热器。
为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本实用新型通过以下技术方案实现:
一种超薄型热管换热器,包括一机壳、一前盖板、一上盖和一底板,所述机壳、前盖板、上盖和底板构成一机组壳体,所述机组壳体内设置有通过铜管连接在一起的冷凝器和蒸发器,所述冷凝器和蒸发器并排布置,中间通过一中隔板隔离,所述冷凝器的下方设置一冷凝器风扇,所述蒸发器的上方设置由一蒸发器风扇;所述机壳上与所述冷凝器对应的位置开设有网孔,与所述冷凝器风扇对应的位置上开设由风扇孔;所述前盖板与所述蒸发器对应的位置上开设有网孔,与所述蒸发器风扇对应的位置上开设有风扇孔。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
本实用型新的超薄型热管换热器厚度薄、 体积小, 可替代传统的空气式热交换器使用,具有热阻小,换热效率高,运行费用低,应用范围广的优点。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本申请的一部分,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1示出了本实用新型的一实施例爆炸示意图。
图2示出了本实用新型的另一实施例爆炸示意图
图3为图1或图2中揭示的本实用型新的超薄型热管换热器的侧视图。
图中标号说明:1、机壳,2、冷凝器2,3、上盖,4、铜管,5、蒸发器风扇,6、中隔板,7、前盖板,8、冷凝器风扇,9、底板,10、蒸发器,W、机组壳体的厚度。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例,来详细说明本实用新型。
实施例1:
参见图1所示,一种超薄型热管换热器,包括一机壳1、一前盖板7、一上盖3和一底板9,所述机壳1、前盖板7、上盖3和底板9构成一机组壳体,所述机组壳体内设置有通过铜管4连接在一起的冷凝器2和蒸发器10,所述冷凝器2和蒸发器10并排布置,中间通过一中隔板6隔离,所述冷凝器2的下方设置一冷凝器风扇8,所述蒸发器10的上方设置由一蒸发器风扇5;所述机壳1上与所述冷凝器2对应的位置开设有网孔,与所述冷凝器风扇8对应的位置上开设由风扇孔;所述前盖板7与所述蒸发器10对应的位置上开设有网孔,与所述蒸发器风扇5对应的位置上开设有风扇孔。
优选的,所述的冷凝器风扇8与蒸发器风扇5为离心风机。
优选的,所述机组壳体的厚度W为70-100mm。
实施例2:
参见图2所示,一种超薄型热管换热器,包括一机壳1、一前盖板7、一上盖3和一底板9,所述机壳1、前盖板7、上盖3和底板9构成一机组壳体,所述机组壳体内设置有通过铜管4连接在一起的冷凝器2和蒸发器10,所述冷凝器2和蒸发器10并排布置,中间通过一中隔板6隔离,所述冷凝器2的下方设置一冷凝器风扇8,所述蒸发器10的上方设置由一蒸发器风扇5;所述机壳1上与所述冷凝器2对应的位置开设有网孔,与所述冷凝器风扇8对应的位置上开设由风扇孔;所述前盖板7与所述蒸发器10对应的位置上开设有网孔,与所述蒸发器风扇5对应的位置上开设有风扇孔。
优选的,所述的冷凝器风扇8与蒸发器风扇5为轴流风机。
优选的,所述机组壳体的厚度W为60-80mm。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种超薄型热管换热器,包括一机壳(1)、一前盖板(7)、一上盖(3)和一底板(9),所述机壳(1)、前盖板(7)、上盖(3)和底板(9)构成一机组壳体,其特征在于,所述机组壳体内设置有通过铜管(4)连接在一起的冷凝器(2)和蒸发器(10),所述冷凝器(2)和蒸发器(10)并排布置,中间通过一中隔板(6)隔离,所述冷凝器(2)的下方设置一冷凝器风扇(8),所述蒸发器(10)的上方设置由一蒸发器风扇(5);所述机壳(1)上与所述冷凝器(2)对应的位置开设有网孔,与所述冷凝器风扇(8)对应的位置上开设由风扇孔;所述前盖板(7)与所述蒸发器(10)对应的位置上开设有网孔,与所述蒸发器风扇(5)对应的位置上开设有风扇孔。
2.根据权利要求1所述的超薄型热管换热器,其特征在于:所述的冷凝器风扇(8)与蒸发器风扇(5)为离心风机。
3.根据权利要求1所述的超薄型热管换热器,其特征在于:所述的冷凝器风扇(8)与蒸发器风扇(5)为轴流风机。
4.根据权利要求2所述的超薄型热管换热器,其特征在于:所述机组壳体的厚度(W)为70-100mm。
5.根据权利要求3所述的超薄型热管换热器,其特征在于:所述机组壳体的厚度(W)为60-80mm。
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