CN202355208U - 打奶器多功能控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种打奶器多功能控制系统，包括阻容降压模块、稳压模块、低功耗设计模块、马达控制模块、马达检测模块、加热控制模块以及单片机控制模块；所述阻容降压模块与稳压模块连接，所述稳压模块与单片机控制模块连接；所述单片机控制模块的信号发送端分别与马达控制模块、加热控制模块的信号接收端连接；所述单片机控制模块的信号接收端分别与低功耗设计模块、马达检测模块的信号发送端连接。本实用新型用于打奶器，采用了低功耗电路与线性变压器提供马达搅拌头电流的方式，马达的电源与线路控制部分的电源有效隔离，减少了线路干扰增强了线路的可靠性、稳定性，延长了打奶器的寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种控制系统，尤其是一种打奶器的多功能控制系统。属于家电技术领域。
背景技术
随着人们生活水平的提高，社会上饮用咖啡的人越来越多，而调制咖啡过程中，往往需要使牛奶起泡，为了能方便而快速地在牛奶中形成奶泡，最常见的是使用打奶器，由于奶泡是牛奶与空气细密混合的产物，所以制作奶泡的方式是将空气打入牛奶中。但是，目前市面上的打奶器的控制系统可靠性、稳定性不足，使得机器存在功耗高，寿命短的问题，因此，需要在控制系统上研究出一种考虑到待机功耗与变压器的隔离方案的电路设计。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的问题，提供一种结构合理、使用方便的打奶器的多功能控制系统。
本实用新型的目的可以通过采取以下技术方案达到：
打奶器的多功能控制系统，其结构特点是：包括阻容降压模块、稳压模块、低功耗设计模块、马达控制模块、马达检测模块、加热控制模块以及单片机控制模块；所述阻容降压模块与稳压模块连接，所述稳压模块与单片机控制模块连接；所述单片机控制模块的信号发送端分别与马达控制模块、加热控制模块的信号接收端连接；所述单片机控制模块的信号接收端分别与低功耗设计模块、马达检测模块的信号发送端连接。
本实用新型的目的还可以通过采取以下技术方案达到：
本实用新型的一种实施方案是：所述稳压模块供加热控制模块、单片机控制模块工作的电压可以分别为19v和5v。
本实用新型的一种实施方案是：所述低功耗设计模块所设计的电路待机功耗可以<0.5w。
本实用新型的一种实施方案是：所述马达控制模块为采用直流马达控制打奶器搅拌头的模块。
本实用新型的一种实施方案是：所述马达检测模块为可产生反馈信号给单片机控制模块的模块。
本实用新型的一种实施方案是：所述加热控制模块为控制打奶器发热盘导通和断开的模块。
本实用新型的一种实施方案是：所述单片机控制模块可以由LED显示电路、开关检测电路、温控器检测电路、单片机震荡电路和复位电路组成。
本实用新型具有如下突出的有益效果：
本实用新型用于打奶器，采用了低功耗电路与线性变压器提供马达搅拌头电流的方式，马达的电源与线路控制部分的电源有效隔离，减少了线路干扰增强了线路的可靠性、稳定性，延长了打奶器的寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构框图；
图2为本实用新型的工作原理图。
其中，1-阻容降压模块，2-稳压模块，3-低功耗设计模块，4-马达控制模块，5-马达检测模块，6-加热控制模块，7-单片机控制模块。
具体实施方式
具体实施例1：
图1和图2构成了本实用新型的具体实施例1。
参照图1，本实施例包括阻容降压模块1、稳压模块2、低功耗设计模块3、马达控制模块4、马达检测模块5、加热控制模块6以及单片机控制模块7；所述阻容降压模块1与稳压模块2连接，所述稳压模块2与单片机控制模块7连接；所述单片机控制模块7的信号发送端分别与马达控制模块4、加热控制模块6的信号接收端连接；所述单片机控制模块7的信号接收端分别与低功耗设计模块3、马达检测模块5的信号发送端连接。
本实施例中，
参考图1，在电源240vac输入后，经过阻容降压模块1然后整流滤波后，将提供给整个控制系统30～40mA电流。
稳压模块2，提供两种电压值，一种是供继电器工作的19v电压，另一种是提供给MCU的5v电压，保证了加热控制模块6和单片机控制模块7的正常运作。
低功耗设计模块3，用于实现此电路待机功耗＜0.5w的设计要求，增强系统的稳定性可靠性，延长打奶器的寿命。
马达控制模块4，该模块用于控制打奶器的搅拌头，即直流马达。该马达的电源由一线性变压器经过整流滤波提供，但接收到MCU的信号时，对双向光耦进行控制，双向光耦控制可控硅，然后又可控硅实现对马达输入通断的控制。
马达检测模块5，该模块由线性变压器的特性来设计，即变压器的输出电压与负载大小呈线性关系，当马达不存在时，线性变压器近似空载，电压在24v以上，稳压二极管将会反向导通，导通电流使该模块中的光耦导通，产生反馈信号给MCU。
加热控制模块6，该模块由MCU对三极管的通断控制实现对继电器的通断控制，继电器作为开关，控制着发热盘的导通和断开。
单片机（MCU）控制模块7，该模块由LED显示电路，开关检测电路，温控器检测电路，单片机振荡电路和复位电路组成，完成对各种外部信号的检测和控制。
参照图2，本实施例的工作原理如下：
阻容降压和整流部分，电源部分。通过ZD1稳压到5v供给MCU，通过ZD2与ZD1共同组成稳压19v供给继电器。由MCU控制Q2，然后由Q2控制Q4的通断来控制低功耗。低功耗原理为将稳压得到的19v与5v通过Q4导通，由于电源部分提供的是恒流，在电压下降的情况下便降低了系统功耗。MCU对双向光耦U1的控制实现对可控硅Q1的控制，从而控制马达的供电系统实现对马达的控制。在马达有无异常的情况下U2产生不同的反馈信号给MCU实现对马达的检测，在检测马达异常时，LED闪烁报警。由MCU通过R14对Q5的控制，实现对继电器的控制，温控器Thermostat是温度的检测端，给MCU信号来控制继电器何时停止。 MCU的其他I/O口连接LED、按键与单片机其他外围电路。两个LED实现产品状态显示，红灯代表热态，即发热盘工作状态，蓝灯代表冷态，即马达转动时，发热盘不工作。
以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例揭露如上，然而并非限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，当可利用上述所揭示的技术内容作出少许改动或修饰为等同变化的等效实施例，依本实用新型申请专利范围所作的等同变化,仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (7)
1.打奶器的多功能控制系统，其特征在于：包括阻容降压模块（1）、稳压模块（2）、低功耗设计模块（3）、马达控制模块（4）、马达检测模块（5）、加热控制模块（6）以及单片机控制模块（7）；
所述阻容降压模块（1）与稳压模块（2）连接，所述稳压模块（2）与单片机控制模块（7）连接；
所述单片机控制模块（7）的信号发送端分别与马达控制模块（4）、加热控制模块（6）的信号接收端连接；所述单片机控制模块（7）的信号接收端分别与低功耗设计模块（3）、马达检测模块（5）的信号发送端连接。
2.根据权利要求1所述的打奶器的多功能控制系统，其特征在于：所述稳压模块（2）供加热控制模块、单片机控制模块工作的电压分别为19v和5v。
3.根据权利要求1所述的打奶器的多功能控制系统，其特征在于：所述低功耗设计模块（3）所设计的电路待机功耗<0.5w。
4.根据权利要求1所述的打奶器的多功能控制系统，其特征在于：所述马达控制模块（4）为采用直流马达控制打奶器搅拌头的模块。
5.根据权利要求1所述的打奶器的多功能控制系统，其特征在于：所述马达检测模块（5）为可产生反馈信号给单片机控制模块（7）的模块。
6.根据权利要求1所述的打奶器的多功能控制系统，其特征在于：所述加热控制模块（6）为控制打奶器发热盘导通和断开的模块。
7.根据权利要求1所述的打奶器的多功能控制系统，其特征在于：所述单片机控制模块（7）由LED显示电路、开关检测电路、温控器检测电路、单片机震荡电路和复位电路组成。
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| CN2011204471157U Expired - Fee Related CN202355208U (zh) | 2011-11-13 | 2011-11-13 | 打奶器多功能控制系统 |
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2011
- 2011-11-13 CN CN2011204471157U patent/CN202355208U/zh not_active Expired - Fee Related
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