CN202348655U - 一种碟形弹簧补偿四线啮合转子泵 - Google Patents

Abstract

一种碟形弹簧补偿四线啮合转子泵，包括泵体以及穿越安装在泵体的中心通孔中的转子轴和滑动安装在泵体的偏心半孔内的从转子，偏心端盖被至少三颗螺钉密闭固定在偏心半孔的外端面上，偏心端盖与从转子的外端面之间有补偿盘滑动安装在偏心半孔内。转子轴的四个等分弧面工作段与从转子的五个等分内弧工作面之间同步产生四条接触线，结合偏心半孔底面和补偿盘的正平面，构成A、B、C以及D四个动态空间，即使长期使用均匀磨损后仍能保证四条轴向延伸的密封带同步形成，确保四个动态空间的径向始终有效密封；补偿盘的背面与偏心端盖之间有碟形弹簧，碟形弹簧推动补偿盘给A、B、C以及D四个动态空间的端面磨损起到补偿作用。

Description

一种碟形弹簧补偿四线啮合转子泵

技术领域

本实用新型属于机械工程领域，国际专利分类为FO4D非变容式泵，涉及一种将机械能转换为液体压力能的能量转换容积泵，特别是指一种碟形弹簧补偿四线啮合转子泵。 

背景技术

公知的容积泵主要结构形式有：柱塞泵、螺杆泵、罗茨泵和滑片泵。容积泵具有效率高的优点，但都存在长期运行磨损后其效率明显降低，造成上述缺陷的主要原因在于高压腔和低压腔之间的端面活动隔离没能起到有效密封。端面配合公差尺寸过小容易热胀卡死住，端面配合公差尺寸过大则没能起到有效密封，且长期运行磨损后密封效果更差，不得不停下生产线更换泵设备，造成很大的直接浪费和间接损失。 

柱塞泵适合高压但脉冲大，磨损后不具备自我补偿；螺杆泵适合高粘度但在单位容积上制造成本高，磨损后也不具备自我补偿；罗茨泵适合液体和气体但其径向存在间隙，且径向和端面磨损后都不具备自我补偿；滑片泵能做到径向磨损后自我补偿，但端面磨损后仍然不具备自我补偿，且滑片卡死现象时有发生。国内外至今没能见到一种切实有效的容积泵，能同时具备端面磨损密封补偿和径向磨损密封补偿的结构功能。美国三大工程科技杂志(《SCI》美国《科学引文索引》其英文全称为Science Ci为ta为tion Index，简称SCI；《EI》美国《工程索引》其英文全称为the Engineering Index，简称EI；《IS为tP》美国《科技会议录索引》其英文全称为Index为to Scien为tific &为technical Proceedings，简称IS为tP。)收纳全球工程科技论文，也未曾见有一种能同时具备端面磨损密封补偿和径向磨损密封补偿转子式的容积泵。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种碟形弹簧补偿四线啮合转子泵，同时具备端面磨损密封补偿和径向磨损密封补偿的技术，以实现高压腔和低压腔之间长时间处在良好的活动隔离密封状态，弥补现有技术的不足，填补容积泵同时具备端面磨损密封补偿和径向磨损密封补偿的技术空白。 

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：一种碟形弹簧补偿四线啮合转子泵，包括泵体以及穿越安装在泵体的中心通孔中的转子轴和滑动安装在泵体的偏心半孔内的从转子，偏心端盖被至少三颗螺钉密闭固定在偏心半孔的外端面上，偏心端盖与从转子的外端面之间有补偿盘滑动安装在偏心半孔内，所述的泵体上的中心通孔的中心轴线O₂与偏心半孔的偏心轴线O₁之间偏心距离为t，所述的偏心半孔底面上的一个月牙形吸口联通着进口，另一个月牙形排口联通着出口；所述的转子轴包括四个等分弧面工作段以及无 键槽轴段和带键槽轴段，四个等分弧面工作段的里端面贴着偏心半孔底面，四个等分弧面工作段的外端面被补偿盘的正平面贴着；所述的从转子有五个等分内弧工作面的两端面也分别贴着偏心半孔底面和补偿盘的正平面，作为改进：所述的转子轴和从转子转鼓与偏心端盖的里侧面之间有端面补偿盘，端面补偿盘外圆与补偿盘偏心孔的偏心距离为t，且补偿盘背面内圆平面贴着碟形弹簧的固定大圆端，碟形弹簧的弹簧脚端压靠在偏心端盖的前盖里侧面，而且还有定位销固定在偏心端盖的背面与补偿盘背面的偏心定位孔滑动配合。 

结构原理： 

转子轴的中心轴线O₂与从转子2的偏心轴线O₁之间偏心距离为t，转子轴的四个等分弧面工作段与从转子的五个等分内弧工作面之间同步产生四条接触线，结合偏心半孔底面和补偿盘的正平面，构成A、B、C以及D四个动态空间，即使长期使用均匀磨损后仍能保证四条轴向延伸的密封带同步形成，确保四个动态空间的径向始终有效密封。 

补偿盘的背面有定位孔与定位销滑动配合，定位销与偏心端盖固定连接，因而补偿盘相对于偏心端盖只能作轴向滑移。碟形弹簧推动补偿盘给A、B、C以及D四个动态空间的端面磨损起到补偿作用。 

端面磨损密封补偿和径向磨损密封补偿的同时具备，实现高压腔和低压腔之间长时间处在良好的活动隔离密封状态。 

本实用新型的有益效果是：转子轴和从转子同步产生四条轴向延伸的密封带，借助于碟形弹簧的支撑反弹力，补偿盘的正平面一侧始终紧贴着两转子的外端面，迫使两转子的里端面也紧贴着偏心半孔底面。所构成A、B、C以及D四个动态空间同时具备了端面磨损密封补偿和径向磨损密封补偿，实现高压腔和低压腔之间长时间处在良好的活动隔离密封状态。 

附图说明

图1是本实用新型整体通过轴线的剖面图； 

图2是图1中W-W截面的剖面图； 

图3是内转子轴1与从转子2在运行中同步产生四个动态空间的相对位置关系； 

图4是相对于图3，转子轴1绕中心轴线O₂逆时针旋转50度，从转子2绕偏心轴线O₁逆时针旋转40度后的相对位置关系； 

图5是相对于图3，转子轴1绕中心轴线O₂逆时针旋转100度，从转子2绕偏心轴线O₁逆时针旋转80度后的相对位置关系； 

图6是相对于图3，转子轴1绕中心轴线O₂逆时针旋转150度，从转子2绕偏心轴 线O₁逆时针旋转120度后的相对位置关系； 

图7是相对于图3，转子轴1绕中心轴线O₂逆时针旋转200度，从转子2绕偏心轴线O₁逆时针旋转160度后的相对位置关系； 

图8是相对于图3，转子轴1绕中心轴线O₂逆时针旋转250度，从转子2绕偏心轴线O₁逆时针旋转200度后的相对位置关系； 

图9是相对于图3，转子轴1绕中心轴线O₂逆时针旋转300度，从转子2绕偏心轴线O₁逆时针旋转240度后的相对位置关系； 

图10是相对于图3，转子轴1绕中心轴线O₂逆时针旋转350度，从转子2绕偏心轴线O₁逆时针旋转280度后的相对位置关系； 

图11是转子轴1的立体图； 

图12是转子轴1和从转子2的曲面线制作图； 

图13是碟形弹簧9剖面图； 

图14是图11碟形弹簧9的俯视图。 

具体实施方式

结合附图和实施例，进一步对本实用新型的结构和工作原理作详细说明。 

一种碟形弹簧补偿四线啮合转子泵，包括泵体4以及穿越安装在泵体4的中心通孔41中的转子轴1和滑动安装在泵体4的偏心半孔42内的从转子2，偏心端盖5被至少三颗的螺钉8密闭固定在偏心半孔42的外端面上，偏心端盖5与从转子2的外端面之间有补偿盘6滑动安装在偏心半孔42内，所述的泵体4上的中心通孔41的中心轴线O₂与偏心半孔42的偏心轴线O₁之间偏心距离为t，所述的偏心半孔底面40上的一个月牙形吸口47联通着进口46，另一个月牙形排口48联通着出口49；所述的转子轴1包括四个等分弧面工作段13以及无键槽轴段11和带键槽轴段12，四个等分弧面工作段13的里端面贴着偏心半孔底面40，四个等分弧面工作段13的外端面被补偿盘6的正平面贴着；所述的从转子2有五个等分内弧工作面的两端面也分别贴着偏心半孔底面40和补偿盘6的正平面，作为改进：所述的转子轴1和从转子2转鼓与偏心端盖5的里侧面之间有端面补偿盘，端面补偿盘外圆62与补偿盘偏心孔61的偏心距离为t，且补偿盘背面内圆平面69贴着碟形弹簧9的固定大圆端96，碟形弹簧9的弹簧脚端36压靠在偏心端盖5的前盖里侧面59，而且还有定位销7固定在偏心端盖5的背面与补偿盘6背面的偏心定位孔67滑动配合。 

安装步骤和工作过程： 

在图1和图2中，先将转子轴1的带键槽轴段12从偏心半孔底面40一侧，穿过中心通孔41与之滑动配合，四个等分弧面工作段13的里端面贴着偏心半孔底面40。将从转子2安放在偏心半孔42内滑动配合，从转子2的里端面也贴着偏心半孔底面40，使得转子轴1的中心轴线O₂与从转子2的偏心轴线O₁之间偏心距离为t。 

转子轴1的四个等分弧面工作段13与从转子2的五个等分内弧工作面之间同步产生四个接触点，过接触点形成四条轴向延伸的密封带，结合偏心半孔底面40和补偿盘6的正平面，构成A、B、C以及D四个动态空间。即使长期使用均匀磨损后仍能保证四条轴向延伸的密封带同步形成，确保四个动态空间的径向始终有效密封； 

再从无键槽轴段11一端上依次装上补偿盘6，定位销7以及碟形弹簧9的固定大圆端96固定在偏心端盖5的背面，最后将偏心端盖5加垫片54，用四颗的螺钉8将偏心端盖5密闭固定在泵体4的偏心半孔42的外侧端面上。 

定位销7紧固在偏心端盖5里侧面上，碟形弹簧9的弹簧脚端36压靠在偏心端盖5的前盖里侧面59，偏心端盖5上的带“O”型圈槽通孔51从转子轴1的无键槽轴段11一端套入滑动配合。 

补偿盘6的背面有定位孔67与定位销7滑动配合，定位销7与偏心端盖5固定连接，因而补偿盘6相对于偏心端盖5只能作轴向滑移。碟形弹簧9推动补偿盘6给A、B、C以及D四个动态空间的端面磨损起到补偿作用。 

端面磨损密封补偿和径向磨损密封补偿的同时具备，实现高压腔和低压腔之间长时间处在良好的活动隔离密封状态。 

所有“O”型圈槽中的“O”型圈在所处部位起到动密封作用。 

在图3至图10中，工作时，外力通过带键槽轴段12带动转子轴1旋转，继而拨动从转子2旋转，从转子2与转子轴1两者的旋转中心偏离距离为t，转子轴1的四个等分弧面工作段13与从转子2的五个等分内弧工作面之间同步产生四条轴向延伸的密封带，结合偏心半孔底面40和补偿盘6的正平面，构成A、B、C以及D四个动态空间。旋转时，A、B、C以及D四个动态空间的随着旋转将逐渐变大的一侧为月牙形吸口47，通向进口46；A、B、C以及D四个动态空间的随着旋转将逐渐变小的一侧为月牙形排口48，通向出口49。转子轴1连续旋转驱使A、B、C以及D四个动态空间周而复始完成吸、排工作。 

图11是转子轴1的立体图。 

图13图14反映碟形弹簧9。 

借助于图12描述转子轴1和从转子2的曲面线制作过程： 

先画线X以及与之垂直的线Y1和线Y2，交点分别为O₁、O₂，O₁与O₂相距为偏心距离t.这里取偏心距离t为6mm； 

以O₁为圆心，R1为半径作基圆R1。这里取R1半径为60mm； 

以基圆R1与线X的一个交点为圆心，R2为半径作圆弧段R2，再以O₁为圆心，将圆弧段R2环绕O₁五等分环形陈列。这里取R2半径为33mm； 

以圆弧段R2与线X的交点外延到R3的距离为圆心，以R3为半径过圆弧段R2与线X的交点作圆弧段R3，再以O₂为圆心，将圆弧段R3环绕O₂四等分环形陈列。这里取R3半径为50mm； 

分别选取两条圆弧段R3和一条圆弧段R2，四线相切作圆弧段R4，这里取R4半径近似为4.8mm； 

以R5为半径分别作圆弧段R5连接相邻的两条圆弧段R2，这里R5半径为40mm。 

四条圆弧段R4交替地与四条圆弧段R2同步产生的四个接触点，过接触点形成四条轴向延伸的密封带，构成A、B、C以及D四个动态空间。即使长期使用均匀磨损后，同步产生的四个接触点形成四条轴向延伸的密封带仍能保证四条轴向延伸的密封带同步形成，确保四个动态空间的径向始终处于有效密封。 

转子轴1的四个等分弧面工作段13的两端面宽度与从转子2的两端面宽度的尺寸相等一致，这里取两端面宽度都为50mm，两个转子的里端面都贴着偏心半孔底面40，补偿盘6的正平面同时贴着两个转子的外端面。借助于碟形弹簧9支撑在偏心端盖5的前盖里侧面59上并托着补偿盘6的背面产生的支撑反弹力，补偿盘6的正平面始终紧贴着两转子的外端面，继而迫使两转子的里端面也紧贴着偏心半孔底面40，确保四个动态空间的端面滑动始终处于有效密封。 

工作时，外力通过带键槽轴段12带动转子轴1旋转，继而拨动从转子2旋转。从转子2与转子轴1两者的旋转中心偏离距离为t，转子轴1的四个等分弧面工作段13与从转子2的五个等分内弧工作面之间同步产生四条轴向延伸的密封带，结合偏心半孔底面40和补偿盘6的正平面，构成A、B、C以及D四个动态空间。旋转时，A、B、C以及D四个动态空间的随着旋转将逐渐变大的一侧为月牙形吸口47，通向进口46；A、B、C以及D四个动态空间的随着旋转将逐渐变小的一侧为月牙形排口48，通向出口49。转子轴1连续旋转驱使A、B、C以及D四个动态空间周而复始完成吸、排工作。 

Claims (1)

1.一种碟形弹簧补偿四线啮合转子泵，包括泵体(4)以及穿越安装在泵体(4)的中心通孔(41)中的转子轴(1)和滑动安装在泵体(4)的偏心半孔(42)内的从转子(2)，偏心端盖(5)被至少三颗螺钉(8)密闭固定在偏心半孔(42)的外端面上，偏心端盖(5)与从转子(2)的外端面之间有补偿盘(6)滑动安装在偏心半孔(42)内，所述的泵体(4)上的中心通孔(41)的中心轴线O₂与偏心半孔(42)的偏心轴线O₁之间偏心距离为t，所述的偏心半孔底面(40)上的一个月牙形吸口(47)联通着进口(46)，另一个月牙形排口(48)联通着出口(49)；所述的转子轴(1)包括四个等分弧面工作段(13)以及无键槽轴段(11)和带键槽轴段(12)，四个等分弧面工作段(13)的里端面贴着偏心半孔底面(40)，四个等分弧面工作段(13)的外端面被补偿盘(6)的正平面贴着；所述的从转子(2)有五个等分内弧工作面的两端面也分别贴着偏心半孔底面(40)和补偿盘(6)的正平面，其特征是：所述的转子轴(1)和从转子(2)转鼓与偏心端盖(5)的里侧面之间有端面补偿盘，端面补偿盘外圆(62)与补偿盘偏心孔(61)的偏心距离为t，且补偿盘背面内圆平面(69)贴着碟形弹簧(9)的固定大圆端(96)，碟形弹簧(9)的弹簧脚端(36)压靠在偏心端盖(5)的前盖里侧面(59)，而且还有定位销(7)固定在偏心端盖(5)的背面与补偿盘(6)背面的偏心定位孔(67)滑动配合。 

Images