CN202347044U - 转炉底吹系统总管压力控制装置 - Google Patents

转炉底吹系统总管压力控制装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及冶金领域内的转炉底吹系统，具体的说是一种转炉底吹系统总管压力控制装置，包括气体总管、底吹支管、压力控制阀和压力检测器，还设有气体分配器，气体总管连接气体分配器，各底吹支管接在气体分配器上；压力控制阀设在气体总管上，压力检测器设在气体分配器上，压力控制阀和压力检测器通信连接。本实用新型采用一定容量的气体分配器给各底吹支路分配气体，在分配器上设置压力检测作为压力控制的反馈，根据不同的底吹流量设定值范围设置对应的压力控制目标值，能保证分配器内气体压力的稳定、可控，避免在转炉底吹过程中发生的流量失控、炉底耐火材料异常侵蚀现象。

Description

转炉底吹系统总管压力控制装置
技术领域
本实用新型涉及冶金领域内的转炉底吹系统，具体的说是一种转炉底吹系统总管压力控制装置。
背景技术
转炉底吹可以强化钢水的搅拌能力，进一步改善钢渣反应，改善钢水内成分和温度的不均匀性，提高钢水收得率，提高终点温度和成分命中率，显著的经济效益和社会效益使得其成为转炉的标准配置。
现有的转炉底吹系统连接如图1所示，包括气体总管1，根据不同的转炉容量在气体总管1上连接不同数量的底吹支管2，如150吨转炉配置10个支路、100吨转炉配置6个支路等，在气体总管1上依次设有压力控制阀3和压力检测器4，在底吹支管2上依次设有流量计5和流量调节阀6。在转炉吹炼的不同阶段需要的底吹流量不同，其最大值与最小值之比可达5:1以上，现有的转炉底吹系统虽然可以保持压力控制阀3后的压力基本稳定，但在流量切换过程中气体总管1与各底吹支管2接口处的压力并不稳定，导致流量调节阀6往往振荡严重及流量波动剧烈，对正常吹炼造成很大影响，同时在底吹砖处产生异常侵蚀、严重时会导致漏钢事故。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种转炉底吹系统总管压力控制装置，可以使底吹全过程流量稳定，避免剧烈振荡。
本实用新型解决以上技术问题的技术方案是：
转炉底吹系统总管压力控制装置，包括气体总管、底吹支管、压力控制阀和压力检测器，还设有气体分配器，气体总管连接气体分配器，各底吹支管接在气体分配器上；压力控制阀设在气体总管上，压力检测器设在气体分配器上，压力控制阀和压力检测器通信连接。
本实用新型进一步限定的技术方案是：
前述的转炉底吹系统总管压力控制装置，各底吹支管上依次设有流量计和流量调节阀。
前述的转炉底吹系统总管压力控制装置，气体分配器容积为各底吹支管所需容积的总和，每个底吹支管容积设计为0.02～0.04m3。
本实用新型的有益效果是：本实用新型采用一定容量的气体分配器给各底吹支路分配气体，在分配器上设置压力检测作为压力控制的反馈，根据不同的底吹流量设定值范围设置对应的压力控制目标值，能保证分配器内气体压力的稳定、可控，避免在转炉底吹过程中发生的流量失控、炉底耐火材料异常侵蚀现象。
附图说明
图1是现有的转炉底吹系统连接示意图。
图2是本实用新型的连接示意图。
具体实施方式
    实施例1
本实施例提供的一种转炉底吹系统总管压力控制装置，连接如图2所示，包括气体总管1、底吹支管2、压力控制阀3和压力检测器4，还设有气体分配器7，气体总管1连接气体分配器7，各底吹支管2接在气体分配器7上；压力控制阀3设在气体总管1上，压力检测器4设在气体分配器7上，压力控制阀3和压力检测器4通信连接。各底吹支管2上依次设有流量计5和流量调节阀6。每个底吹支管2所需容积设计为0.02～0.04m3，所述气体分配器7容积设计为各底吹支管2所需容积的总和。
采用一定容量的气体分配器7给各底吹支路分配气体，按每个支路容积0.02-0.04m3设计，如10支路选用0.3 m3的分配器。
在气体分配器7上设置压力检测器4作为压力控制阀3的反馈，根据不同的底吹流量设定值范围设定对应的压力控制目标值，流量设定值越大、压力设定值越大，基本按比列设定。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (3)

1.转炉底吹系统总管压力控制装置，包括气体总管、底吹支管、压力控制阀和压力检测器，其特征在于：还设有气体分配器，所述气体总管连接所述气体分配器，所述各底吹支管接在所述气体分配器上；所述压力控制阀设在所述气体总管上，所述压力检测器设在所述气体分配器上，所述压力控制阀和压力检测器通信连接。
2.如权利要求1所述的转炉底吹系统总管压力控制装置，其特征在于：所述各底吹支管上依次设有流量计和流量调节阀。
3.如权利要求1所述的转炉底吹系统总管压力控制装置，其特征在于：所述气体分配器容积为各底吹支管所需容积的总和，所述每个底吹支管容积设计为0.02～0.04m3。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103571992A (zh) * 2012-08-02 2014-02-12 西林钢铁集团有限公司 一拖二式转炉底吹氩供气方法
CN114214479A (zh) * 2021-11-26 2022-03-22 武汉钢铁有限公司 转炉底吹管道堵塞情况的判定方法

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