CN202338331U - 在线式油井液面监测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种在线式油井液面监测装置，是为实现油井液面的实时准确测量而设计的，其由阀门、探测腔、微音接收器、放炮器、储气包、电磁阀和微型压缩泵连接组成。通过该装置的实时准确测量，可以此为依据对抽油机运行冲次进行优化调整，在满足HSE的条件下，减轻工人劳动强度，实现井场无人值守，达到客观的节能、降耗、增效的目的。通过油田数字化平台能实现数据远程传输，实时监测油井动液面变化情况，并以此参数实时远程控制抽油机的运行状态，实现抽油机的数字化控制。本实用新型结构简单，操作方便，调节抽油机冲次过程不需要停机，安全快捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种在线式油井液面监测装置，属于采油工程地面自动控制技术领域。
背景技术
目前国内油田抽油机控制方式有两种：一种是通过人工更换不同规格的电机传动皮带轮来调节抽油机的冲次，这种控制方式的缺点是费时费力，并且只能调整几种固定的冲次，不能完全满足对抽油机冲次的精确调整。第二种是应用变频控制技术，通过人工调节电机转速来改变抽油机的运行冲次，这种方式只适用于有人值守的井场，同时抽油机处于开环运行状态，无法根据油井供液情况自行调整抽油机的运行冲次。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种在线式油井液面监测装置，可实现油井液面的实时准确测量。
本实用新型的具体技术内容如下：
在线式油井液面监测装置由阀门、探测腔、微音接收器、放炮器、储气包、电磁阀和微型压缩泵组成，微型压缩泵连接用于储存压缩气体的储气包，储气包连接放炮器和电磁阀，放炮器连接设有微音探测器的探测腔，探测腔连通装设油管的套管，探测腔和套管之间设有阀门。
在线式油井液面监测装置能实现油井液面的实时准确测量，并以此为依据对抽油机的运行冲次进行优化调整，在满足HSE的条件下，减轻工人劳动强度，减少用工总量，实现井场无人值守，达到客观的节能、降耗和增效的目的。通过油田数字化平台能实现数据远程传输，实时监测油井动液面变化情况，并以此参数实时远程控制抽油机的运行状态，实现抽油机的数字化控制。
本实用新型结构简单，操作方便，调节抽油机冲次过程不需要停机，安全快捷。
附图说明
附图为在线式油井液面监测装置结构示意图
具体实施方式
实施例：
参照附图对本实用新型的实施例进一步说明：
将微型压缩泵11连接用于储存压缩气体的储气包9，将储气包9连接放炮器8和电磁阀10，将放炮器8连接内部设有微音探测器7的探测腔6，探测腔6连通装设油管2的套管1，在探测腔6和套管1之间设置阀门5。
本实用新型装置应用油井套管内伴生气进行作业；测试油井动液面3时，微压缩泵11自动启动，套管1内的伴生气经微压缩泵11被制成压缩气体进入储气包9，当压力到达设定值时，微压缩泵11自动停止，电磁阀10动作，储气包9内的压缩气体经放炮器8形成次声波，经探测腔6进入装设油管2的套管1，并远传到动液面3；次声波经油面反射后，通过套管1回到探测腔6被微音探测器7接收，并形成电信号给采集处理控制仪4，经其分析处理得出井下动液面3到井口的数据。
以一台泵挂1235米，冲次为5次/分钟的油井为例，50Hz启井，测得启井时的动液面为799米，沉没度为436米，4小时后，动液面维持在970米，沉没度265米，产量由1.31m/h降为0.65m/h，泵效由83.5降到30.3，根据泵校及产量设定合理沉没度为300米，抽油机设定为自动调参模式运行，30分钟后，实际沉没度280米，抽油机运行频率自动降为40Hz，此时动液面为935米，泵效为76.3，冲次为4次/分钟。0.5小时后测得沉没度为350米，抽油机运行频率自动升为43Hz，此时动液面为885米，泵效为77.5，冲次为4.3次/分钟。该装置可以根据动液面的变化情况自动调节抽油机运行冲次，从而提高了系统效率，达到了节能、降耗和增效的目的。
Claims (1)
1.一种在线式油井液面监测装置，其特征在于其由阀门(5)、探测腔(6)、微音接收器(7)、放炮器(8)、储气包(9)、电磁阀(10)和微型压缩泵(11)连接组成；微型压缩泵(11)连接用于储存压缩气体的储气包(9)，储气包(9)连接放炮器(8)和电磁阀(10)，放炮器(8)连接设有微音探测器(7)的探测腔(6)，探测腔(6)连通装设油管(2)的套管(1)，探测腔(6)和套管(1)之间设有阀门(5)。
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2011
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