CN202338214U - 带有钻杆定位及反扭矩装置的连续循环钻井装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的带有钻杆定位及反扭矩装置的连续循环钻井装置，旋转头、主体、圈梁成连续循环钻井装置的核心部分，旋转头与主体之间通过调节油缸I连接，主体与圈梁之间通过调节油缸II连接，在主体的下表面处安装有卡瓦，在圈梁的正中位置连接有卡瓦座，工作时卡瓦座放在转盘中心孔内，卡瓦嵌入到卡瓦座内腔并夹持钻杆；在保护接头上设有位置感应器，在旋转头的上表面处安装有位置探测器；在旋转头和主体的同一侧，在旋转头上安装有凸形定位块，在主体上安装有凹形定位块；在旋转头和主体的另外同一侧，在旋转头上安装有滑槽，在主体上安装有导向板。本实用新型装置，钻杆接箍定位精度高、上卸扣时钻杆不会打滑，胶芯使用寿命长。

Description

带有钻杆定位及反扭矩装置的连续循环钻井装置

技术领域

本实用新型属于石油钻采设备技术领域，涉及一种带有钻杆定位及反扭矩装置的连续循环钻井装置。

背景技术

在现有连续循环钻井装置的使用过程中，经常存在以下三个方面的问题：一是为确认钻杆接箍在主体内的位置，通常采用试碰的方法，即在闸板防喷器关闭的状态下使闸板防喷器的闸板与钻杆接箍接触来确定钻杆接箍的位置，使用该方法容易造成胶芯的过早磨损及损坏防喷器闸板等问题。二是在钻杆上卸扣时，卡瓦所夹持的管柱须达到一定的重量后卡瓦才能提供足够的上卸扣反扭矩，否则将会出现钻杆相对卡瓦打滑的现象而无法上卸扣，损伤钻杆。同时，在钻杆上卸扣时，由于旋转头相对于主体转动而产生旋扣扭矩，该扭矩若由旋转头与主体之间的连接油缸来承担则会损坏油缸。三是在作业过程中，钻杆上卸扣时钻杆相对于闸板胶芯既有滑动又有转动，对胶芯的磨损严重，从而造成现场需频繁更换闸板胶芯。

发明内容

本实用新型的目的是，提供一种带有钻杆定位及反扭矩装置的连续循环钻井装置，解决了现有技术中的钻杆接箍定位精度不高、上卸扣时钻杆打滑以及胶芯使用寿命短的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种带有钻杆定位及反扭矩装置的连续循环钻井装置，包括旋转头、主体、圈梁组成连续循环钻井装置的核心部分，旋转头、主体的通孔中安装有保护接头和钻杆，旋转头与主体之间通过调节油缸I连接，主体与圈梁之间通过调节油缸II连接，在主体的下表面处安装有卡瓦，在圈梁的正中位置连接有卡瓦座，工作时卡瓦嵌入到卡瓦座内腔并夹持钻杆；

在保护接头上设有位置感应器，在旋转头的上表面处安装有位置探测器，位置探测器与位置感应器配合；

在旋转头和主体的同一侧，在旋转头上安装有凸形定位块，在主体上安装有凹形定位块；在旋转头和主体的另外同一侧，在旋转头上安装有滑槽，在主体上安装有导向板，滑槽够沿导向板上下滑动。

本实用新型的有益效果是，在保护接头上设置位置感应器，与安装在旋转头上的位置探测器配合使用，用于探测并控制钻杆接箍的位置；在圈梁上设置有卡瓦座，当卡瓦卡入卡瓦座悬持钻杆时，利用油缸适当下压来调整卡瓦对钻杆的卡紧力，防止上卸扣时钻杆相对卡瓦打滑转动；在旋转头和主体之间设置有反扭矩装置，用于提供在旋转头上卸扣时的反扭矩；同时在主体内的闸板防喷器闸板总成的前密封中嵌有高强度耐磨胶芯，有效延长胶芯的使用寿命，降低胶芯更换频率，提高作业效率。整体结构紧凑、操作简便、自动化程度高、工作可靠、使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型装置的结构示意图；

图2为本实用新型装置的侧面视图；

图3为本实用新型装置的侧面视图。

图中，1.保护接头，2.旋转头，3.主体，4.卡瓦，5.圈梁，6.卡瓦座，7.耐磨胶芯，8.凹形定位块，9.凸形定位块，10.导向板，11.滑槽，12.调节油缸I，13.调节油缸II，14.位置感应器，15.接箍，16.钻杆，17.位置探测器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图1、图2、图3，本实用新型的带有钻杆定位及反扭矩装置的连续循环钻井装置，其结构是，主要由旋转头2、主体3、圈梁5组成连续循环钻井装置的核心部分，用于实现钻杆的上卸扣以及泥浆的连续循环，旋转头2、主体3的通孔中安装有保护接头1和钻杆16，保护接头1和钻杆16之间设置有接箍15，旋转头2与主体3之间通过调节油缸I 12连接，主体3与圈梁5之间通过调节油缸II 13连接；在主体3的下表面处安装有卡瓦4。

主体3主要为单闸板防喷器组，在其管子闸板的前密封中嵌有高强度的耐磨胶芯7，能够有效延长胶芯的使用寿命，降低更换胶芯的频率，减少非作业时间，提高作业效率。

保护接头1用于连接安装新钻杆16，在保护接头1上设有位置感应器14，在旋转头2的上表面处安装有位置探测器17，位置探测器17用于探测安装新钻杆时钻杆下端接头的位置；同时该位置探测器17与保护接头1上安装的位置感应器14配合使用，用于精确控制钻杆的接箍15在主体3内的位置，便于实现自动化操作。

连续循环钻井装置的最下一层为圈梁5，在圈梁5的正中位置连接有卡瓦座6，工作时该卡瓦座6靠圈梁5放置在转盘上，并且卡瓦座6放入到转盘中心孔内。连接主体3与圈梁5之间的调节油缸II 13设置有足够的伸出长度，能够为主体3最下端的卡瓦4的操作留出足够的高度空间。作业时，卡瓦4嵌入到卡瓦座6内腔并夹持钻杆16，利用调节油缸II 13适当下压，通过调节油缸II 13的液压力，调整对卡瓦4的下压力，即调节卡瓦4对钻杆16的卡紧力，为钻杆16上卸扣提供足够的反扭矩，有效解决了卡瓦4对管柱的夹持力不够而发生的相对打滑的问题，同时不需要专门配备背钳而节省了作业时的高度空间。

为避免调节油缸I 12承受旋转头2旋扣时的反扭矩，在旋转头2和主体3的同一侧，在旋转头2上安装有凸形定位块9，在主体3上安装有凹形定位块8，该两个定位块配合使用，用于定位并承受上卸扣初始阶段时产生的扭矩；在旋转头2和主体3的另外同一侧，在旋转头2上安装有滑槽11，在主体3上安装有导向板10，旋转头2在调节油缸I 12的带动下上下移动时，滑槽11能够沿导向板10上下滑动，在旋转头2在旋转上卸扣时，承受扭矩，保护调节油缸I 12。

Claims (1)

1.一种带有钻杆定位及反扭矩装置的连续循环钻井装置，旋转头（2）、主体（3）、圈梁（5）组成连续循环钻井装置的核心部分，旋转头（2）、主体（3）的通孔中安装有保护接头（1）和钻杆（16），旋转头（2）与主体（3）之间通过调节油缸Ⅰ（12）连接，主体（3）与圈梁（5）之间通过调节油缸Ⅱ（13）连接，在主体（3）的下表面处安装有卡瓦（4），其特点在于：

在圈梁（5）的正中位置连接有卡瓦座（6），工作时卡瓦（4）嵌入到卡瓦座（6）内腔并夹持钻杆（16）；

在保护接头（1）上设有位置感应器（14），在旋转头（2）的上表面处安装有位置探测器（17），位置探测器（17）与位置感应器（14）配合； 

在旋转头（2）和主体（3）的同一侧，在旋转头（2）上安装有凸形定位块（9），在主体（3）上安装有凹形定位块（8）；在旋转头（2）和主体（3）的另外同一侧，在旋转头（2）上安装有滑槽（11），在主体（3）上安装有导向板（10），滑槽（11）能够沿导向板（10）上下滑动。

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