CN202337853U - 一种牛仔纱气流纺制筒机 - Google Patents

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李雪明
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Abstract

本实用新型涉及牛仔纱制筒机，尤其是一种牛仔纱气流纺制筒机。一种牛仔纱气流纺制筒机，包括伺服电机、由伺服电机控制的气流纺纱架、高速自转蜡盘，所述的气流纺纱架通过螺栓连接有一横杆，横杆上设有安放高速自转蜡盘的安放座，所述的高速自转蜡盘包括蜡盘座、轴承和蜡块，蜡盘座的底部开有放置轴承的圆柱形凹槽，蜡盘座的上部设置有放置蜡块的竖杆。本实用新型采用高速轴承蜡盘，使得上蜡更加均匀，张力减小，牛仔纱筒管织造效率提高；采用伺服电机，使牛仔纱筒管同步，减小整车张力，减少牛仔纱筒管的损伤。

Description

一种牛仔纱气流纺制筒机
技术领域
本实用新型涉及牛仔纱制筒机，尤其是一种牛仔纱气流纺制筒机。
背景技术
以前的牛仔纱制筒机的动力为转动变速箱，不能控制牛仔纱筒管的同步，所以会造成牛仔纱筒管的损伤，另外，牛仔纱制筒机的高速自转蜡盘为钢珠蜡盘，在运作中钢珠有可能卡死导致蜡盘不转动而出线纱线断裂、上蜡不均匀的现象，钢珠蜡盘的维修也不便，钢珠一旦丢失蜡盘就不能再使用，成品消耗大。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：基于上述问题，提供一种张力、上蜡均匀，卷张大、断头率低，织造效率高的牛仔纱气流纺制筒机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种牛仔纱气流纺制筒机，包括伺服电机、由伺服电机控制的气流纺纱架、高速自转蜡盘，所述的气流纺纱架通过螺栓连接有一横杆，横杆上设有安放高速自转蜡盘的安放座，所述的高速自转蜡盘包括蜡盘座、轴承和蜡块，蜡盘座的底部开有放置轴承的圆柱形凹槽，蜡盘座的上部设置有放置蜡块的竖杆。
所述的轴承外径的大小与蜡盘座底部的圆柱形凹槽的内径大小相配合。
所述的蜡块为中间有通孔的圆柱状结构。
所述的蜡块的通孔直径的大小和蜡块座上竖杆的外径大小相配合。
本实用新型的有益效果是：本实用新型采用高速轴承蜡盘，使得上蜡更加均匀，张力减小，牛仔纱筒管织造效率提高；采用伺服电机，使牛仔纱筒管同步，减小整车张力，减少牛仔纱筒管的损伤。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中高速自转蜡盘的安装结构示意图。
图3是本实用新型中高速自转蜡盘的底部结构示意图。
图4是本实用新型中蜡块的结构示意图。
图中：1.伺服电机，2.气流纺纱架，3.高速自转蜡盘，4.螺栓，5.横杆，6.安放座，31.蜡盘座，32.轴承，33.蜡块，34.圆柱形凹槽，35.竖杆，36.通孔。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示的一种牛仔纱气流纺制筒机，包括伺服电机1、由伺服电机1控制的气流纺纱架2、高速自转蜡盘3，气流纺纱架2通过螺栓4连接有一横杆5；如图2所示，横杆5上设有安放高速自转蜡盘3的安放座6；如图2和3所示，高速自转蜡盘3包括蜡盘座31、轴承32和蜡块33，蜡盘座31的底部开有放置轴承32的圆柱形凹槽34，蜡盘座31的上部设置有放置蜡块33的竖杆35。
轴承32外径的大小与蜡盘座31底部的圆柱形凹槽34的内径大小相配合。
如图4所示，蜡块33为中间有通孔36的圆柱状结构。
蜡块33的通孔36直径的大小和蜡块座31上竖杆35的外径大小相配合。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1.一种牛仔纱气流纺制筒机，其特征在于：包括伺服电机(1)、由伺服电机(1)控制的气流纺纱架(2)、高速自转蜡盘(3)，所述的气流纺纱架(2)通过螺栓(4)连接有一横杆(5)，横杆(5)上设有安放高速自转蜡盘(3)的安放座(6)，所述的高速自转蜡盘(3)包括蜡盘座(31)、轴承(32)和蜡块(33)，蜡盘座(31)的底部开有放置轴承(32)的圆柱形凹槽(34)，蜡盘座(31)的上部设置有放置蜡块(33)的竖杆(35)。
2.根据权利要求1所述的一种牛仔纱气流纺制筒机，其特征在于：所述的轴承(32)外径的大小与蜡盘座(31)底部的圆柱形凹槽(34)的内径大小相配合。
3.根据权利要求1所述的一种牛仔纱气流纺制筒机，其特征在于：所述的蜡块(33)为中间有通孔(36)的圆柱状结构。
4.根据权利要求3所述的一种牛仔纱气流纺制筒机，其特征在于：所述的蜡块(33)的通孔(36)直径的大小和蜡块座(31)上竖杆(35)的外径大小相配合。
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