CN202336806U - 管线整体内表面旋流喷砂除锈回收装置 - Google Patents
管线整体内表面旋流喷砂除锈回收装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202336806U CN202336806U CN2011204044119U CN201120404411U CN202336806U CN 202336806 U CN202336806 U CN 202336806U CN 2011204044119 U CN2011204044119 U CN 2011204044119U CN 201120404411 U CN201120404411 U CN 201120404411U CN 202336806 U CN202336806 U CN 202336806U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sand
- eddy flow
- pipeline
- steel pipe
- rotational flow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 title claims abstract description 15
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 13
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 29
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 3
- 229910052571 earthenware Inorganic materials 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000009527 percussion Methods 0.000 description 1
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 1
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Cleaning In General (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种管线整体内表面旋流喷砂除锈回收装置，是为解决小直径管道补口难度大，现有技术不适用长距离管道除锈的问题而设计的，由压风机、储砂罐、旋流喷砂器、钢管、旋流器和回收袋依次连接组成。其中旋流喷砂器将高速砂流通过旋流杆转为高速旋转紊流，从而使钢管内壁横截面上各个点均可受到高速砂粒的旋流式冲击，通过砂粒在钢管内壁旋转碰撞实现无盲点喷砂。该装置适用于管径Φ48-219mm的长距离管道的喷砂除锈，旋流器及回收袋的设计可防止粉尘污染，保护环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种管线整体内表面旋流喷砂除锈回收装置，属于管道内表面除锈和粉尘回收技术领域。
背景技术
随着石油工业的迅猛发展，油田上的输油、注水管线越来越多。油、水中通常都含有腐蚀物质，导致管线腐蚀损坏时有发生，尤其是高含水的输油管线、污水回注管线的寿命大大缩短，更换新管线面临巨额成本，因此一般对铺设的新管线或发生腐蚀的旧管线需要做防腐处理。石油行业中的大直径管道内表面防腐普遍采用的措施是先对单支管道进行喷砂除锈后进行内防腐涂层的涂覆，焊接完工后再进行内焊口补口。小直径管道补口难度大，近年来发展为一种先焊接再进行整体内表面处理，最后完成整体内防腐的工艺。喷砂除锈是利用高速砂流的冲击作用来清理和粗化基体表面，受到管径和长度等因素的影响，普通喷砂枪不能直接进入长距离管道，因此内壁处理时难以达到防腐施工的Sa2.5级别。目前应用最多的管内除锈方法是石英砂直接喷入管道内壁来处理，依靠大排量压风机实现砂粒在管道内壁反复撞击除锈。喷砂除锈的质量直接影响内防腐涂层与管道本体的结合程度，要提高喷砂质量，砂粒与钢质管线的接触和流动的方式非常重要。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种管线整体内表面旋流喷砂除锈回收装置，用于解决小直径管道补口难度大，现有技术不适用长距离管道除锈等问题。
本实用新型的具体技术内容如下：
管线整体内表面旋流喷砂除锈回收装置由压风机、储砂罐、旋流喷砂器、钢管、旋流器和回收袋依次连接组成；旋流喷砂器由螺栓和设有进砂口的法兰连接；旋流喷砂器内设有旋流杆以及与待除锈钢管连接的耐磨层。
旋流喷砂器通过待除锈钢管与旋流器的回收砂入口连接，旋流器上设有密封盖板和密封压垫，壳体上设有与回收袋连接的粉尘出口，壳体内设有过滤网和旋流筛网，壳体底部设有回收砂出口。
旋流喷砂器将高速砂流通过旋流杆转为高速旋转紊流，从而使钢管内壁横截面上各个点均可受到高速砂粒的旋流式冲击，通过砂粒在钢管内壁旋转碰撞实现无盲点喷砂。该装置适用于管径Φ48-219mm的长距离管道的喷砂除锈，可防止粉尘污染，保护环境。
附图说明
图1为管线整体内表面旋流喷砂除锈回收装置结构示意图。
图2为旋流喷砂器剖视图。
图3为旋流器剖视图。
具体实施方式
实施例：
参照图1至图3对本实用新型的实施例进一步说明：
将压风机1、储砂罐2、旋流喷砂器3、钢管4、旋流器5和回收袋6依次连接；旋流喷砂器3由螺栓3-1和设有进砂口3-3的法兰3-2连接；在旋流喷砂器3内装设旋流杆3-4，并设置与待除锈钢管4螺纹连接的耐磨层3-5。设计上可根据管径的大小来设计旋流喷砂器3直径，考虑到喷砂距离，管径范围在Φ48-219mm效果最好。旋流杆3-4主体采用碳钢，表面采用多弧离子镀沉积ZrN涂层，厚度3-5毫米，同时保证强度和耐磨性能。旋流杆的3-4长度为2个螺距，每个螺距为300-500mm。耐磨层3-5采用内衬WC陶瓷管，该陶瓷管耐磨性能好，更换简单。由于压风机提供高压动力，使装置能适合长距离管道的喷砂除锈。
将旋流器5的回收砂入口5-1通过待除锈钢管4与旋流喷砂器3连接，在旋流器5顶部设置密封盖板5-2和密封压垫5-3，在壳体5-7上设置与回收袋6连接的粉尘出口5-4，在壳体5-7内设置过滤网5-5和旋流筛网5-6，在壳体5-7底部设置回收砂出口5-8。
回收砂经回收砂入口5-1进入旋流器5，通过其分选功能将砂粒和粉尘分别回收，粉尘小颗粒由上方粉尘出口5-4排入回收袋6，大颗粒砂由下方回收砂出口5-8回收再利用。
Claims (1)
1.一种管线整体内表面旋流喷砂除锈回收装置，其特征在于：
该装置由压风机(1)、储砂罐(2)、旋流喷砂器(3)、钢管(4)、旋流器(5)和回收袋(6)依次连接组成；旋流喷砂器(3)由螺栓(3-1)和设有进砂口(3-3)的法兰(3-2)连接；旋流喷砂器(3)内设有旋流杆(3-4)以及与待除锈钢管(4)连接的耐磨层(3-5)；
旋流喷砂器(3)通过待除锈钢管(4)与旋流器(5)的回收砂入口(5-1)连接，旋流器(5)上设有密封盖板(5-2)和密封压垫(5-3)，壳体(5-7)上设有与回收袋(6)连接的粉尘出口(5-4)，壳体(5-7)内设有过滤网(5-5)和旋流筛网(5-6)，壳体(5-7)底部设有回收砂出口(5-8)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011204044119U CN202336806U (zh) | 2011-10-21 | 2011-10-21 | 管线整体内表面旋流喷砂除锈回收装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011204044119U CN202336806U (zh) | 2011-10-21 | 2011-10-21 | 管线整体内表面旋流喷砂除锈回收装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202336806U true CN202336806U (zh) | 2012-07-18 |
Family
ID=46485510
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011204044119U Expired - Fee Related CN202336806U (zh) | 2011-10-21 | 2011-10-21 | 管线整体内表面旋流喷砂除锈回收装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202336806U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109986471A (zh) * | 2018-10-11 | 2019-07-09 | 马付林 | 一种钢质管道内壁的长距离表面处理和涂衬防腐方法 |
| CN109986470A (zh) * | 2018-10-11 | 2019-07-09 | 马付林 | 一种钢质管道内壁的长距离表面处理方法 |
-
2011
- 2011-10-21 CN CN2011204044119U patent/CN202336806U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109986471A (zh) * | 2018-10-11 | 2019-07-09 | 马付林 | 一种钢质管道内壁的长距离表面处理和涂衬防腐方法 |
| CN109986470A (zh) * | 2018-10-11 | 2019-07-09 | 马付林 | 一种钢质管道内壁的长距离表面处理方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201012352Y (zh) | 钢质弯管内涂敷装置 | |
| CN1327979C (zh) | 大、中型管道内壁除锈除垢及涂膜防腐方法 | |
| CN107617522A (zh) | 一种高效率的管道防腐处理装置 | |
| CN202336806U (zh) | 管线整体内表面旋流喷砂除锈回收装置 | |
| CN101444782A (zh) | 工业管道内壁清洗或防腐涂覆方法及装置 | |
| CN103846807A (zh) | 管道内壁自动喷砂除锈系统 | |
| CN204353153U (zh) | 管道内部使用空气动力清理和涂层的装置 | |
| CN107780525A (zh) | 一种城市污水管道清洗设备 | |
| CN206839897U (zh) | 一种喷砂除锈粉尘回收装置 | |
| CN206123459U (zh) | 一种自动喷砂装置及自动喷砂系统 | |
| CN201394783Y (zh) | 钢管外喷砂除锈装置 | |
| CN105221850A (zh) | 一种防腐钢肋增强螺旋钢管及其制作方法 | |
| CN207534654U (zh) | 一种绿色节能低碳管材内外壁除锈装置 | |
| CN2897465Y (zh) | 翼型组合电子定位聚氨酯泡沫清管器 | |
| CN102172572B (zh) | 一种油田集输管道内壁清洗及涂层防腐方法 | |
| CN201651636U (zh) | 一种耐磨弯管 | |
| CN219725836U (zh) | 一种长输管线喷砂除锈装置 | |
| CN201077029Y (zh) | 一种管道内壁电动抛丸除锈机 | |
| CN1207112C (zh) | 高压气、水管道除垢及护壁方法 | |
| CN206105580U (zh) | 一种钢板表面氧化铁清除装置 | |
| CN211163548U (zh) | 一种用于管道内部的抛丸喷砂处理装置 | |
| CN211118097U (zh) | 一种防漏型输水管道用双金属复合管 | |
| CN201711321U (zh) | 管道除垢除锈及覆膜防腐涂层装置 | |
| CN207415147U (zh) | 压力容器喷枪装置及喷砂装置 | |
| CN204658208U (zh) | 一种窄间隙深孔管件无尘喷砂装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120718 Termination date: 20201021 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |