CN202333169U - 单孔平板节能线夹 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单孔平板节能线夹，包括相互扣合实现导线夹持的上夹板和下夹板，上夹板和下夹板为非导磁铜合金夹板，上夹板的一侧沿夹持方向并列设置有一个向下弯曲的爪形结构，与之对应的下夹板的一侧设置有两个向上弯曲的爪形结构，下夹板相邻的爪形结构之间的间距略大于上夹板爪形结构的横向宽度，所述上、下夹板的爪形结构上下交错、相互嵌合设置，沿爪形结构的布置方向，上、下夹板在邻近爪形结构的位置分别设置有上、下对应的夹线槽；沿与夹线槽相平行的方向，单孔平板节能线夹的中线上设置有一套固定螺栓，本实用新型具有较大的应用范围，结构简单，安装方便，能够较大程度地克服磁滞损耗和涡流损耗的影响，达到降低电能损耗的目的。

Description

单孔平板节能线夹

技术领域

本实用新型涉及电力导线连接设备领域，特别涉及一种单孔平板节能线夹。 

背景技术

导线连接器（即线夹）是电力系统中常用的装置之一，具有非常重要的作用，目前常见的导线连接器包括并沟导线连接器、楔形导线连接器等，其中并沟导线连接器是通过螺栓和夹片直接将导线夹紧，由于夹紧的面积较小，存在夹紧效果差，容易脱落的问题，而楔形导线连接器包括有下夹板和上夹板，其中下夹板为梯形，两侧有内圆弧翻边，而上夹板也是梯形，两侧设有与下夹板圆弧翻边相反的内凹圆弧面，导线夹持在两个圆弧面构成的近似圆形的空间内，由于接触面较大，有较大的接触压力，所以导线夹紧后不易松脱，但是这种装置安装时需要较大的撞击力，因此存在安装不方便的问题，同时，针对不同型号的导线需要配备不同孔径的产品，导致生产成本增大和灵活性差的问题。 

同时，在以上的公知技术中，只要有电磁回路的形成，就会产生磁滞损耗和涡流损耗，消耗掉大量的电能。 

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种单孔平板节能线夹，能够满足截面积从35~300 mm²的导线与电气设备的联接，同时结构简单，安装容易，并且采用了非导磁铜合金夹板和不锈钢螺栓，能够降低磁滞损耗和涡流损耗的影响，减少电晕的产生，达到节能目的。 

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的： 

该种单孔平板节能线夹，包括相互扣合实现导线夹持的上夹板和下夹板，所述上夹板和下夹板为非导磁铜合金夹板，所述上夹板的一侧沿夹持方向并列设置有一个向下弯曲的爪形结构，与之对应的下夹板的一侧设置有两个向上弯曲的爪形结构，下夹板相邻的爪形结构之间的间距略大于上夹板爪形结构的横向宽度，所述上、下夹板的爪形结构上下交错、相互嵌合设置，沿爪形结构的布置方向，所述上、下夹板在邻近爪形结构的位置分别设置有上、下对应的圆弧形夹线槽用于夹持导线； 

沿与压线槽相平行的方向，所述单孔平板节能线夹的中线上设置有一套固定螺栓，所述固定螺栓的螺栓孔贯穿上、下夹板。 

进一步，所述固定螺栓为非导磁不锈钢螺栓； 

进一步，所述上夹板的左侧向下翻边形成弧形脚，与之对应的下夹板的一侧设置有槽道，扣合时，所述上夹板的弧形脚嵌入下夹板的槽道中形成支撑点，在锁紧螺栓时，锁紧力被传递到右侧的夹线槽将导线夹紧； 

进一步，所述上夹板的爪形结构与弧形脚之间的中部形成上拱的弧形过渡结构，弧形脚作为支撑点，上夹板可绕支撑点开、合以改变上、下夹线槽形成的孔径大小，实现对35~300 mm²导线的压紧； 

进一步，所述上夹板的螺栓孔及两侧设置有内凹槽孔，所述下夹板的螺栓孔两侧设置有凸台结构，扣合时，所述下夹板的凸台结构嵌入上夹板的内凹槽孔中； 

进一步，所述上夹板横向中心位置设置有梯形条孔，上夹板绕支撑点转动时，螺栓同样可自下而上穿过上夹板并紧固上夹板以夹紧导线； 

进一步，所述平板节能线夹表面采用镀厚锡工艺处理，形成防护层。 

本实用新型的有益效果是： 

1.本实用新型具有较大的应用范围，能够适应截面积从35~300 mm²的导线与电气设备的联接，通用性强、灵活性高； 

2.本实用新型结构简单，安装方便，生产成本较低； 

3.本实用新型通过采用非导磁铜合金的夹板和不锈钢螺栓，能够较大程度地克服磁滞损耗和涡流损耗的影响，减少电晕产生，达到降低电能损耗的目的。 

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。 

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中： 

图1为本实用新型的侧面示意图； 

图2为本实用新型的俯视图； 

图3为上夹板的内表面结构示意图； 

图4为下夹板的内表面结构示意图； 

图5为本实用新型的整体结构立体示意图。 

具体实施方式

以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。 

如图所示，本实用新型的平板节能线夹，包括相互扣合实现导线夹持的上夹板1和下夹板2,上夹板1和下夹板2均为非导磁铜合金材质。 

上夹板1的一侧沿夹持方向设置有一个向下弯曲的爪形结构3，与之对应的下夹板的一侧设置有两个向上弯曲的爪形结构4，下夹板2相邻的爪形结构之间的间距d2略大于上夹板1爪形结构的横向宽度d1。扣合时，上、下夹板的爪形结构上下交错、相互嵌合设置； 

沿爪形结构的布置方向，上、下夹板在邻近爪形结构的位置分别对应设置有上夹线槽10、下夹线槽11，用于实现导线夹紧； 

沿夹线槽10、11相平行的方向，在平板节能线夹的中线上设置有一套紧固螺栓5，紧固螺栓的螺栓孔贯穿上、下夹板，本实施例中，紧固螺栓5为非导磁不锈钢螺栓。 

作为进一步的改进，在上夹板1横向中心位置设置有梯形条孔，上夹板1绕支撑点转动时，紧固螺栓5同样可自下而上穿过上夹板并实现锁紧。 

为进一步保证上、下夹板的扣合稳定，本实用新型采用以下措施来加以强化： 

1、上夹板1的另一侧向下翻遍形成弧形脚6，与之对应的下夹板2的一侧设置有槽道7，扣合时，上夹板的弧形脚6嵌入下夹板的槽道7中。以弧形脚6为支撑点，上夹板1绕支撑点开、合以改变上夹线槽10和下夹线槽11形成的孔径大小； 

2、上夹板的螺栓孔及两侧设置有内凹槽孔8，下夹板的螺栓孔两侧设置有凸台结构9，扣合时，下夹板的凸台结构9嵌入上夹板的内凹槽孔8中。 

为增强线夹的整体强度和使产品更为美观，通过设计使上夹板的爪形结构与弧形脚之间的中部形成上拱的弧形过渡结构。 

另外，为提高防护等级和导电性能，解决铝导线与铜端子联接的过渡问题，在平板节能线夹表面采用镀厚锡工艺处理，形成防护层。 

本实用新型在使用时，只需要将导线夹持在夹线槽中，然后将上、下夹板扣合，拧紧螺栓即可，由于上、下夹板和紧固螺栓都是采用非导磁材料制成，因此较大程度地降低磁滞损耗和涡流损耗，减少电晕产生，达到降低电能损耗的目的。 

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。  

Claims (7)

1.单孔平板节能线夹，其特征在于：包括相互扣合实现导线夹持的上夹板和下夹板，所述上夹板和下夹板为非导磁铜合金夹板，所述上夹板的一侧沿夹持方向并列设置有一个向下弯曲的爪形结构，与之对应的下夹板的一侧设置有两个向上弯曲的爪形结构，下夹板相邻的爪形结构之间的间距略大于上夹板爪形结构的横向宽度，所述上、下夹板的爪形结构上下交错、相互嵌合设置，沿爪形结构的布置方向，所述上、下夹板在邻近爪形结构的位置分别设置有上、下对应的圆弧形夹线槽用于夹持导线；

沿与压线槽相平行的方向，所述单孔平板节能线夹的中线上设置有一套固定螺栓，所述固定螺栓的螺栓孔贯穿上、下夹板。

2.根据权利要求1所述的单孔平板节能线夹，其特征在于：所述固定螺栓为非导磁不锈钢螺栓。

3.根据权利要求1所述的单孔平板节能线夹，其特征在于：所述上夹板的左侧向下翻边形成弧形脚，与之对应的下夹板的一侧设置有槽道，扣合时，所述上夹板的弧形脚嵌入下夹板的槽道中形成支撑点，在锁紧螺栓时，锁紧力被传递到右侧的夹线槽将导线夹紧。

4.根据权利要求1所述的单孔平板节能线夹，其特征在于：所述上夹板的爪形结构与弧形脚之间的中部形成上拱的弧形过渡结构，弧形脚作为支撑点，上夹板可绕支撑点开、合以改变上、下夹线槽形成的孔径大小，实现对35~300 mm²导线的压紧。

5.根据权利要求2或3或4所述的单孔平板节能线夹，其特征在于：所述上夹板的螺栓孔及两侧设置有内凹槽孔，所述下夹板的螺栓孔两侧设置有凸台结构，扣合时，所述下夹板的凸台结构嵌入上夹板的内凹槽孔中。

6.根据权利要求1所述的单孔平板节能线夹，其特征在于：所述上夹板横向中心位置设置有梯形条孔，上夹板绕支撑点转动时，螺栓同样可自下而上穿过上夹板并紧固上夹板以夹紧导线。

7.根据权利要求1所述的单孔平板节能线夹，其特征在于：所述平板节能线夹表面采用镀厚锡工艺处理，形成防护层。

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