CN202328457U - 后排气式吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种后排气式吸油烟机，包括机身、抽吸动力总成和滤油总成，抽吸动力总成包括叶轮和用于驱动叶轮的电机，机身形成用于容纳叶轮的蜗腔，蜗腔设有位于机身内的排气通道，排气通道的排气出口位于机身后；本实用新型采用后排气式结构，属于隐形排气通道，避免现有技术中排气通道向上不利于安装窗户上的问题，并且使吸油烟机整体更为紧凑，对安装基础的要求低；较大幅度的减小排气通道所占有的体积，安装于窗户并不影响通风采光，且能够具有较低的安装高度，不会干扰厨房工作者，与灶台之间的高度较小，负压区域相对减小，因而具有较高的工作效率，节约驱动能源，降低使用成本。

Description

后排气式吸油烟机

技术领域

本实用新型涉及一种家庭日常电器设备，特别涉及一种吸油烟机。

背景技术

吸油烟机是现代家庭生活必不可少的电器设备，用于将厨房内的油烟吸出，并将油分阻挡分离排出，利于厨房工作者的健康保护，同时利于环保。现有的油烟机分为欧式、中式、近吸式(侧吸式)等；其中侧吸式由于具有占用空间小、可离灶台近等优点，得到较为广泛的使用。吸油烟机原理为由电源驱动电机转动，电机带动吸风叶轮转动，使炉灶上方一定的空间范围内形成负压区，将室内的油烟气体吸入吸油烟机内部，油烟气体经过油网过滤，进行第一次油烟分离，然后进入烟机风道内部，通过涡轮的旋转对油烟气体进行第二次的油烟分离，风柜(用于安装叶轮的空间，也可叫蜗壳)中的油烟受到离心力的作用，油雾凝集成油滴，通过油路收集到油杯，净化后的烟气最后沿固定的通路排出。

现有的吸油烟机包括吸油烟机本体及安装部，吸油烟机本体通过安装部安装于基体(墙体)，由于吸油烟机内具有电机等部件，因而具有一定的前后长度，吸油烟机安装于基体后，需要有一定的前伸空间，因而必须具有一定的安装高度，否则会影响灶台的操作且会对厨房操作者造成干扰，甚至碰头的问题；并且，会造成负压区域增大。而对于一定安装高度的吸油烟机，为达到较好的吸油烟效果，则需具有较大的吸力，也就是形成较理想的负压，则须具有较大的功率，能源浪费较大，否则，达不到理想的吸油烟效果；而现有的安装结构由于形成负压区域较大，吸除了较大比例的洁净空气，使得吸油烟机的效率较低。

同时，现有的吸油烟机排气均采用向上的方式，具有较大的排气通道体积，因而不适合安装于窗户等框架结构，只能安装于墙体等不影响采光或通风的部位，使得吸油烟机的安装高度无法降低，也就很难解决上述问题。

因此，需要对现有的吸油烟机进行改进，减小排气通道所占有的体积，安装于窗户并不影响通风采光，且能够具有较低的安装高度，不会干扰厨房工作者，与灶台之间的高度较小，负压区域相对减小，因而具有较高的工作效率，节约驱动能源，降低使用本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种后排气式吸油烟机，减小排气通道所占有的体积，安装于窗户并不影响通风采光，且能够具有较低的安装高度，不会干扰厨房工作者，与灶台之间的高度较小，负压区域相对减小，因而具有较高的工作效率，节约驱动能源，降低使用本。

本实用新型的后排气式吸油烟机，包括机身、抽吸动力总成和滤油总成，所述抽吸动力总成包括叶轮和用于驱动叶轮的电机，所述机身形成用于容纳叶轮的蜗腔，所述蜗腔设有位于机身内的排气通道，所述排气通道的排气出口位于机身后。

进一步，所述吸油烟机为侧吸式吸油烟机，机身后部一体成型形成用于嵌入框式结构基础将吸油烟机安装于框式结构基础的安装部，所述排气通道的排气出口位于安装部后端面；

进一步，所述安装部设有用于与框式结构基础的框架连接的安装孔；

进一步，所述机身前端设置面板和后端设置后盖板；

进一步，所述滤油总成包括滤网、位于滤网前的导烟板和开口与滤网及导烟板下部相对的接油槽；

进一步，所述蜗腔由设置于机身本体内部的蜗壳形成，排气通道通过位于蜗壳上的排气进口连通于蜗腔；

进一步，所述排气通道的排气出口位于后盖板。

本实用新型的有益效果：本实用新型的后排气式吸油烟机，采用后排气式结构，属于隐形排气通道，避免现有技术中排气通道向上不利于安装窗户上的问题，并且使吸油烟机整体更为紧凑，对安装基础的要求低；较大幅度的减小排气通道所占有的体积，安装于窗户并不影响通风采光，且能够具有较低的安装高度，不会干扰厨房工作者，与灶台之间的高度较小，负压区域相对减小，因而具有较高的工作效率，节约驱动能源，降低使用本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型结构示意图，如图所示：本实施例的后排气式吸油烟机，包括机身1、抽吸动力总成和滤油总成，所述抽吸动力总成包括叶轮9和用于驱动叶轮的电机8，所述机身1形成用于容纳叶轮8的蜗腔10，所述蜗腔10设有位于机身1内的排气通道13，所述排气通道13的排气出口位于机身1后。

本实施例中，所述吸油烟机为侧吸式吸油烟机，机身1后部一体成型形成用于嵌入框式结构基础将吸油烟机安装于框式结构基础的安装部15，所述排气通道13的排气出口位于安装部15后端面；框式结构基础对安装部形成环抱，具有较好的承力结构，受力效果明显好于现有技术的悬臂梁结构，安装较为牢固，并且对安装基础要求较低；框式安装基础可以为窗户，也可以是直接在墙体上形成框式安装基础，均能实现本实用新型的目的，将吸油烟机安装于矩形窗框，可利用现有的厨房窗户，或进行简单的改造即可，施工简单方便，并可直接嵌入，不需做额外的施工改造。

本实施例中，所述安装部15设有用于与框式结构基础的框架连接的安装孔(图中没有表示，该安装口的方位一般为沿横向开在安装部15)；利用框式结构基础的框架上的支耳等部件直接安装，方便稳固。

本实施例中，所述机身1前端设置面板3和后端设置后盖板14；结构简单，安装拆卸方便。

本实施例中，所述滤油总成包括滤网6、位于滤网6前的导烟板5和开口与滤网6及导烟板5下部相对的接油槽11，滤网6、导烟板5以及接油槽11的安装方式可采用现有技术的结构；所述抽吸动力总成包括叶轮9和用于驱动叶轮9的电机8，电机8和叶轮9的传动方式以及电机8的固定形式均可采用现有技术的结构，如图所示，电机固定于蜗壳2后端面安装于机身本体1，电机8转子轴向前延伸且与叶轮9同轴传动配合，所述叶轮9后端通过径向穿过电机转子轴的挡销12限位，前端通过螺纹配合旋于电机8转子轴上的螺母7限位；所述机身本体1形成用于容纳叶轮的蜗腔10，所述蜗腔10设有排气通道13，所述排气通道13出口位于后盖板14；

本实施例中，所述蜗腔10由设置于机身本体内部的蜗壳2形成，排气通道13通过位于蜗壳2上的排气进口连通于蜗腔10，结构简单紧凑，减小整机体积。

本实施例中，所述排气通道的排气出口位于后盖板。

说明书中的前后方向的前方是指迎向吸油烟机进气方向。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种后排气式吸油烟机，包括机身、抽吸动力总成和滤油总成，其特征在于：所述抽吸动力总成包括叶轮和用于驱动叶轮的电机，所述机身形成用于容纳叶轮的蜗腔，所述蜗腔设有位于机身内的排气通道，所述排气通道的排气出口位于机身后。

2.根据权利要求1所述的后排气式吸油烟机，其特征在于：所述吸油烟机为侧吸式吸油烟机，机身后部一体成型形成用于嵌入框式结构基础将吸油烟机安装于框式结构基础的安装部，所述排气通道的排气出口位于安装部后端面。

3.根据权利要求2所述的后排气式吸油烟机，其特征在于：所述安装部设有用于与框式结构基础的框架连接的安装孔。

4.根据权利要求3所述的后排气式吸油烟机，其特征在于：所述机身前端设置面板和后端设置后盖板。

5.根据权利要求4所述的后排气式吸油烟机，其特征在于：所述滤油总成包括滤网、位于滤网前的导烟板和开口与滤网及导烟板下部相对的接油槽。

6.根据权利要求5所述的后排气式吸油烟机，其特征在于：所述蜗腔由设置于机身本体内部的蜗壳形成，排气通道通过位于蜗壳上的排气进口连通于蜗腔。

7.根据权利要求6所述的后排气式吸油烟机，其特征在于：所述排气通道的排气出口位于后盖板。

Images