CN202310130U - 一种多层结构的隔热屏 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种多层结构的隔热屏，以解决现有技术中存在的多层结构的隔热屏变形问题，该隔热屏，包括多个单层隔热屏，各单层隔热屏上开有通孔，各相邻单层隔热屏之间设置有支撑在各相邻单层隔热屏之间的支撑部件，通孔中穿有两端设有紧固螺母的支撑螺杆，单层隔热屏包括多块隔热板，相邻的两块隔热板分上、下两层交错设置，相互搭接在一起，由于本实用新型提供的多层结构的隔热屏的单层隔热屏采用多块隔热板相互搭接在一起的结构，使得受热后不会产生变形。
Description
技术领域
本实用新型涉及隔热屏的领域，特别的涉及一种多层结构的隔热屏。
背景技术
在一些工业制造过程中，需要在隔热屏内对一些器件进行加热，隔热屏内部设有加热部件，如采用石墨为原料制造的电阻丝，通电后可产生1000度的高温作为加热源，为了起到对外界的隔热效果，现有的隔热屏采用多层的结构，该隔热屏俯视截面图如图1所示，侧视截面图如图2所示，包括多个单层隔热屏11，在最内层的单层隔热屏11内设有加热部件21，加热部件21采用石墨为原料制造的电阻丝，通电后可产生1000度的高温作为加热源。各单层隔热屏11上开有通孔，各相邻单层隔热屏11之间的通孔位置设置有，支撑在各相邻单层隔热屏11之间的支撑管17，通孔和支撑管17中穿有两端设有紧固螺母18的支撑螺杆12，各相邻单层隔热屏11之间具有间隔空间13，起到隔热的效果。现有的技术中，由于加热元件加热后由内到外的各单层隔热屏受热不一样，靠内的单层隔热屏受热较大，体积膨胀较大，靠内的单层隔热屏受热较小，体积膨胀较小，但由于支撑管17处各层距离固定不变，使得单层隔热屏出现变形。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的多层结构的隔热屏的单层隔热屏变形问题，提供一种多层结构的隔热屏，包括多个单层隔热屏，各单层隔热屏上开有通孔，各相邻单层隔热屏之间设置有，支撑在各相邻单层隔热屏之间的支撑部件，通孔中穿有两端设有紧固螺母的支撑螺杆，单层隔热屏包括多块隔热板，相邻的两块隔热板分上、下两层交错设置，相互搭接在一起。
进一步，支撑部件为各相邻单层隔热屏之间的通孔位置设置的，支撑在各相邻单层隔热屏之间的支撑管，通孔和支撑管中穿有两端设有紧固螺母的支撑螺杆。
进一步，搭接部分开有通孔，支撑螺杆和通孔之间具有缝隙。
进一步，隔热板非搭接部分开有至少两个通孔。
进一步，单层隔热屏包括，单层上隔热屏、单层下隔热屏和单层侧隔热屏。
进一步，各单层侧隔热屏为多个同轴的圆柱形单层隔热屏。
进一步，在最内层的单层隔热屏内设有加热部件。
进一步，单层隔热屏的数量为6-10。
进一步，隔热板交叠为鳞片状。
进一步，所有的单层隔热屏分别都包括多块隔热板。
由于本实用新型提供的多层结构的隔热屏的单层隔热屏，采用多块隔热板相互搭接在一起的结构，使得受热后不会产生变形。
附图说明
图1表示现有技术中的换热器俯视截面图；
图2表示现有技术中的换热器侧视截面图；
图3表示本实用新型实施例提供的换热器侧视截面图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型优选实施例进行说明，本实用新型提供的换热器侧视截面图如图3所示，该换热器包括多个单层隔热屏11，在最内层的单层隔热屏11内设有加热部件21，加热部件21采用石墨为原料制造的电阻丝，通电后可产生1000度的高温作为加热源。各单层隔热屏11上开有通孔，各相邻单层隔热屏11之间的通孔位置设置有，支撑在各相邻单层隔热屏11之间的支撑管17，通孔16和支撑管17中穿有两端设有紧固螺母18的支撑螺杆12，各相邻单层隔热屏11之间具有间隔空间13，单层隔热屏11包括多块隔热板14，相邻的两块隔热板14分上、下两层交错设置，相互搭接在一起。具体实施时可以是，搭接部分15开有通孔，支撑杆12从搭接部分15处开有的通孔中穿过，支撑螺杆12和通孔之间具有缝隙，这样是因为为了防止个隔热板14转动，一个隔热板14应采用至少2个支撑杆12，采用该结构，例如2个隔热板14搭接，只需要3个支撑杆12，隔热板膨胀时，支撑螺杆12和通孔之间的缝隙18是为了避免变形。当然还可以采用如下结构，非搭接部分开有通孔，这样例如2个隔热板14搭接，需要4个支撑杆12。当然，各相邻单层隔热屏11之间还可以设置，支撑在各相邻单层隔热屏11之间的其它结构的支撑部件，只需在通孔中穿有两端设有紧固螺母的支撑螺杆即可，采用支撑管的结构只是为了更简单的实现支撑部件的固定，否则还要考虑如何将支撑部件固定单层隔热屏11上。
单层隔热屏包括，单层上隔热屏、单层下隔热屏和单层侧隔热屏，作为优选方案，各单层侧隔热屏为多个同轴的圆柱形单层隔热屏，或者为多个同轴的方柱形单层隔热屏，当然本实施例不对此进行限定。
为了达到较好的隔热效果，并减少多层结构的隔热屏的制造成本，单层隔热屏的数量优选为7-9层。隔热板可以是交叠为鳞片状。当然作为优选的方案是7-9层单层隔热屏每层都包括多块隔热板，这样每层都可防止变形，但也可以是靠内的单层隔热屏，采用多块隔热板，靠外的单层隔热屏还采用一体的结构。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种多层结构的隔热屏，其特征在于，包括多个单层隔热屏，各单层隔热屏上开有通孔，各相邻单层隔热屏之间设置有支撑在各相邻单层隔热屏之间的支撑部件，通孔中穿有两端设有紧固螺母的支撑螺杆，单层隔热屏包括多块隔热板，相邻的两块隔热板分上、下两层交错设置，相互搭接在一起。
2.如权利要求1所述的多层结构的隔热屏，其特征在于，支撑部件为各相邻单层隔热屏之间的通孔位置设置的支撑在各相邻单层隔热屏之间的支撑管，通孔和支撑管中穿有两端设有紧固螺母的支撑螺杆。
3.如权利要求1所述的多层结构的隔热屏，其特征在于，搭接部分开有通孔，支撑螺杆和通孔之间具有缝隙。
4.如权利要求1所述的多层结构的隔热屏，其特征在于，隔热板非搭接部分开有至少两个通孔。
5.如权利要求1所述的多层结构的隔热屏，其特征在于，单层隔热屏包括，单层上隔热屏、单层下隔热屏和单层侧隔热屏。
6.如权利要求5所述的多层结构的隔热屏，其特征在于，各单层侧隔热屏为多个同轴的圆柱形单层隔热屏。
7.如权利要求1所述的多层结构的隔热屏，其特征在于，在最内层的单层隔热屏内设有加热部件。
8.如权利要求1所述的多层结构的隔热屏，其特征在于，单层隔热屏的数量为6-10。
9.如权利要求1所述的多层结构的隔热屏，其特征在于，隔热板交叠为鳞片状。
10.如权利要求1所述的多层结构的隔热屏，其特征在于，所有的单层隔热屏分别都包括多块隔热板。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN2011202557295U CN202310130U (zh) | 2011-07-19 | 2011-07-19 | 一种多层结构的隔热屏 |
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| CN2011202557295U CN202310130U (zh) | 2011-07-19 | 2011-07-19 | 一种多层结构的隔热屏 |
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| CN202310130U true CN202310130U (zh) | 2012-07-04 |
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| CN (1) | CN202310130U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111217609A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-06-02 | 宁波伏尔肯科技股份有限公司 | 一种3d打印整体式碳化硅隔热屏的制备方法 |
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2011
- 2011-07-19 CN CN2011202557295U patent/CN202310130U/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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