CN202307427U - 变压器器身磁屏蔽两侧绝缘油道结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种变压器器身磁屏蔽两侧绝缘油道结构,具有纸板和垫块,所述垫块为多块,采用直板形式布置于纸板上,垫块与垫块之间形成的间隔交错布置,形成连通的迂回型油道。本实用新型通过改善垫块的布置形式,降低了实际加工的复杂性,方便了生产,节约了成本,有效的改善了磁屏蔽的散热效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种变压器制造技术,具体的说是一种变压器器身磁屏蔽两侧绝缘油道结构。
背景技术
目前,在大容量变压器器身上、下部常采用一种器身磁屏蔽来有效的阻止变压器的漏磁发散,器身磁屏蔽放置在变压器漏磁较集中部位的正上方,因此磁屏蔽常出现过热现象。为了解决器身磁屏蔽的过热问题,必须使器身磁屏蔽整体结构的油路畅通。磁屏蔽两侧的绝缘油道为磁屏蔽的主要油路,前期的生产中普遍采用的是1mm纸板加2mm弧形垫块的结构如图1、2所示。
这种结构的绝缘油道在实际加工中,垫块加工比较复杂,耗时耗料,所形成的油路对磁屏蔽散热效果不是特别理想,在一些大容量高电压等级的产品中,出现因磁屏蔽过热将镶嵌磁屏蔽的铁轭垫块破坏等现象。
实用新型内容
针对现有技术中
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:
本实用新型一种变压器器身磁屏蔽两侧绝缘油道结构,具有纸板和垫块,所述垫块为多块,采用直板形式布置于纸板上,垫块与垫块之间形成的间隔交错布置,形成连通的迂回型油道。
所述垫块厚度为3~6mm。
所述纸板上设有导油孔。
本实用新型具有以下有益效果及优点:
1.本实用新型通过改善垫块的布置形式,降低了实际加工的复杂性,方便了生产。
2.本实用新型中垫块的用料可以利用其他绝缘部件的边角料,有效的节约了成本。
3.本实用新型通过加大垫块的厚度和改变垫块的排列形式,使得磁屏蔽的油路更加畅通,非常有效的改善了磁屏蔽的散热效果。
附图说明
图1为现有技术中弧形垫块的结构主视图;
图2为图1的A-A剖视图;
图3为本实用新型器身磁屏蔽两侧绝缘油道结构示意图;
图4为实用新型中肺叶型磁屏蔽结构示意图;
图5为图4的A-A剖视图。
其中,1为磁屏蔽,2为油道,3为垫块。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明作进一步阐述。
如图4、5所示,本实用新型绝缘油道结构,对称设于变压器器身磁屏蔽1两侧,即在变压器器身磁屏蔽1的铁轭垫块上挖槽,再将绝缘油道结构嵌设于槽中,每侧绝缘油道结构相同,如图3所示,均具有纸板和垫块3,垫块3为多块,由原来的弧形改为直板形式设于纸板上,垫块与垫块之间形成的间隔交错布置,形成连通的迂回型油道2。
本实施例中纸板为1mm,并且在纸板上开2个Φ40孔进行导油;垫块3可为3~6mm,本实施例采用4mm,通过改变垫块3排列,垫块与垫块之间形成迂回型(弓型)油道。
本实用新型中垫块3的用料可以利用其他绝缘部件的边角料,制成直板形状,易于加工,有效的节约了成本。
Claims (3)
1.一种变压器器身磁屏蔽两侧绝缘油道结构,具有纸板和垫块,其特征在于:所述垫块为多块,采用直板形式布置于纸板上,垫块与垫块之间形成的间隔交错布置,形成连通的迂回型油道。
2.按权利要求1所述的变压器器身磁屏蔽两侧绝缘油道结构,其特征在于:所述垫块厚度为3~6mm。
3.按权利要求1所述的变压器器身磁屏蔽两侧绝缘油道结构,其特征在于:所述纸板上设有导油孔。
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