CN202303514U - 半导体微波炉 - Google Patents
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Abstract
一种半导体微波炉，包括半导体功率源和矩形波导，半导体功率源与直流供电机构相接。直流供电机构包括直流电源，该直流电源分别与半导体微波炉的控制部件和半导体功率源相接。或者，直流供电机构包括直流电源，该直流电源分别与市电和半导体功率源相接。或者，直流供电机构包括蓄电池，市电经过充电器后与蓄电池相接，蓄电池与半导体功率源相接。充电器还与直流DC相接。或者，直流供电机构包括蓄电池和太阳能电池板，蓄电池和太阳能电池板分别通过充放电控制器与半导体功率源相接，蓄电池通过充电器分别与市电和直流DC相接。本实用新型具有结构简单合理、操作灵活、适用范围广的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种半导体微波炉。
背景技术
目前，普通的磁控管微波炉的主要元器件包括磁控管、高压变压器、高压电容、高压二极管、腔体、炉门和控制部件等。磁控管微波炉的供电包括：作为交流电源的市电AC 11、高压变压器12、高压电容13、高压二极管14和磁控管15。其中，市电AC 11的输入经高压变压器12后，输出一个用于灯丝的3.3V电压和一个约2000V的高压。该约2000V的高压经过高压电容13、高压二极管的14倍压整流后，变成约4000V负高压，供给磁控管。交流电源经高压变压器、高压电容、高压二极管升压后，变成直流脉动高压，磁控管才能发出微波。微波经矩形波导进入微波炉的腔体后，与腔体内被加热物质发生作用，实现微波快速加热。
由于普通的磁控管微波炉的制作成本高、体积大、重量大、电压高，磁控管的材料标准要求高、制造难度大等，故而限制了微波炉的进一步提升。
随着半导体微波技术的开发，半导体微波技术的成本越来越低、重量越来越轻、单位体积的功率密度越来越大，将其在微波炉上的应用是半导体微波技术发展的必然趋势。但是，由于半导体微波炉不使用磁控管、高压变压器、高压电容、高压二极管，故其供电方式、电压等级和普通磁控管微波炉有很大差距，需要研究新的供电方式。
中国专利文献号CN 102062424A于2011年05月18日公开了一种无磁控管微波炉，包括炉腔、控制电路、取代磁控管并产生满足烹调要求幅度的微波信号的微波信号产生模组、将微波信号传输到炉腔的微波天线，以及为控制电路和微波信号产生模组提供工作电源的电源电路；微波信号产生模组包括微波信号产生电路和功率放大电路。电源电路为交流转直流的电源电路，其输出的直流电压为32伏以下。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、操作灵活、适用范围广的半导体微波炉，以克服现有技术中的不足之处。
按此目的设计的一种半导体微波炉，包括半导体功率源和矩形波导，其结构特征是半导体功率源与直流供电机构相接。
所述直流供电机构包括直流电源，该直流电源分别与半导体微波炉的控制部件和半导体功率源相接。
所述直流供电机构包括直流电源，该直流电源分别与市电和半导体功率源相接。
所述直流供电机构包括蓄电池，市电经过充电器后与蓄电池相接，蓄电池与半导体功率源相接。
所述充电器还与直流DC相接。
所述直流供电机构包括蓄电池和太阳能电池板，蓄电池和太阳能电池板分别通过充放电控制器与半导体功率源相接，蓄电池通过充电器分别与市电和直流DC相接。
所述直流供电机构包括蓄电池和风能放电机，蓄电池和风能放电机分别通过充放电控制器与半导体功率源相接，蓄电池通过充电器分别与市电和直流DC相接。
本实用新型为半导体微波炉提供了多种直流供电机构，为半导体微波炉的生产以及普及推广，奠定了坚实的基础，具有结构简单合理、操作灵活、适用范围广的特点。
附图说明
图1为现有普通的磁控管微波炉的供电原理图。
图2为本实用新型第一实施例的电路连接框图。
图3为第二实施例的电路连接框图。
图4为第三实施例的电路连接框图。
图5为第四实施例的电路连接框图。
图6为第五实施例的电路连接框图。
图中：21为直流电源，22为半导体功率源，23为控制部件，30为半导体微波炉，31为市电，41为直流DC，43为充电器，44为蓄电池，51为太阳能电池板，52为充放电控制器，61为风能放电机。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
第一实施例
参见图2，本半导体微波炉，包括半导体功率源22和矩形波导，半导体功率源22与直流供电机构相接。半导体功率源22所需电压为直流0～32V，通过调节输入电压的高低，能够调节半导体功率源22的微波输出功率大小，实现半导体微波炉功率无级可调。
在本实施例中，直流供电机构包括直流电源21，该直流电源21分别与半导体微波炉30的控制部件23和半导体功率源22相接。
直流电源21分别输出可变电压DC 0～32V供给半导体功率源22，电压DC 12V供给控制系统23，电压DC 5V供给控制系统23。
控制系统23输出电压调节信号D，调节直流电源21输出DC 0～32V电压值，控制半导体功率源22功率变化。
第二实施例
参见图3，在本实施例中，直流供电机构包括直流电源21，该直流电源21分别与市电31和半导体功率源22相接。
直流电源21、半导体功率源22位于半导体微波炉30内。直流电源21将市电31的交流电压转为半导体功率源22所需的0～32V直流电压。其中，直流电源21的功率大小根据半导体功率源22的功率大小来配置。
其余未述部分见第一实施例，不再重复。
第三实施例
参见图4，在本实施例中，直流供电机构包括蓄电池44，市电31经过充电器43后与蓄电池44相接，蓄电池44与半导体功率源22相接。充电器43还与直流DC41相接。
蓄电池44、半导体功率源22位于半导体微波炉30内，充电器43外置。蓄电池充满电后，能够满足半导体微波炉一段时间工作，实现半导体微波炉完全便携。因为蓄电池容量限制，蓄电池充电供电方案比较适合小功率半导体微波炉。其中蓄电池44充电有两种方式：市电31和直流DC41，通过同一个充电器43对蓄电池44进行充电。市电31满足室内等有市电的地方进行充电，直流DC41满足车载等有DC12V～DC32V范围的直流电源。可以通过汽车点烟器输出方便对蓄电池进行充电。
其余未述部分见第一实施例，不再重复。
第四实施例
参见图5，在本实施例中，直流供电机构包括蓄电池44和太阳能电池板51，蓄电池44和太阳能电池板51分别通过充放电控制器52与半导体功率源22相接，蓄电池44通过充电器43分别与市电31和直流DC41相接。
充放电控制器52、蓄电池44、半导体功率源22位于半导体微波炉内。半导体微波炉30的蓄电池可以使用太阳能电池板充电，充放电控制器52控制太阳能充电电流与充电电压。其中，太阳能电池板51为单独模块，通过输出接口和半导体微波炉30相连。
当无太阳时，也可以使用普通的充电器43通过市电31或者直流DC41对蓄电池44进行充电。
其余未述部分见第一实施例，不再重复。
第五实施例
参见图6，在本实施例中，直流供电机构包括蓄电池44和风能放电机61，蓄电池44和风能放电机61分别通过充放电控制器52与半导体功率源22相接，蓄电池44通过充电器43分别与市电31和直流DC41相接。
充放电控制器52、蓄电池44、半导体功率源22位于半导体微波炉30内。半导体微波炉30的蓄电池可以使用风能发电机61通过充放电控制器52进行充电，充放电控制器52控制风能发电机充电电流与电压。其中风能发电机61为单独模块，通过输出接口和半导体微波炉30相连。
当无风能时，也可以使用普通的充电器43通过市电31或者直流DC41对蓄电池44进行充电。
其余未述部分见第一实施例，不再重复。
Claims (7)
1.一种半导体微波炉，包括半导体功率源(22)和矩形波导，其特征是半导体功率源(22)与直流供电机构相接。
2.根据权利要求1所述的半导体微波炉，其特征是所述直流供电机构包括直流电源(21)，该直流电源(21)分别与半导体微波炉(30)的控制部件(23)和半导体功率源(22)相接。
3.根据权利要求1所述的半导体微波炉，其特征是所述直流供电机构包括直流电源(21)，该直流电源(21)分别与市电(31)和半导体功率源(22)相接。
4.根据权利要求1所述的半导体微波炉，其特征是所述直流供电机构包括蓄电池(44)，市电(31)经过充电器(43)后与蓄电池(44)相接，蓄电池(44)与半导体功率源(22)相接。
5.根据权利要求4所述的半导体微波炉，其特征是所述充电器(43)还与直流DC(41)相接。
6.根据权利要求1所述的半导体微波炉，其特征是所述直流供电机构包括蓄电池(44)和太阳能电池板(51)，蓄电池(44)和太阳能电池板(51)分别通过充放电控制器(52)与半导体功率源(22)相接，蓄电池(44)通过充电器(43)分别与市电(31)和直流DC(41)相接。
7.根据权利要求1所述的半导体微波炉，其特征是所述直流供电机构包括蓄电池(44)和风能放电机(61)，蓄电池(44)和风能放电机(61)分别通过充放电控制器(52)与半导体功率源(22)相接，蓄电池(44)通过充电器(43)分别与市电(31)和直流DC(41)相接。
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