CN202301052U - 螺杆制冷压缩机内置型吸气止回阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种螺杆制冷压缩机内置型吸气止回阀,包括安装在机体的吸气口内部的筒形阀体,其特殊之处在于:所述筒形阀体的中心设置有中空凸台柱,所述中空凸台柱通过周向分布的连接筋与筒形阀体内壁相连,所述中空凸台柱内设置有阀杆,所述阀杆的外侧端与中空凸台柱固定连接,所述阀杆的杆身上设置有与筒形阀体端面相配合的圆形阀瓣,所述阀杆的内侧端与弹簧座固定连接,所述圆形阀瓣和弹簧座之间阀杆杆身上设置有螺旋压缩弹簧。本实用新型的吸气止回阀内置安装在压缩机机体内部,不占用压缩机外部空间,使压缩机结构紧凑,简化外部连接管路,并尽量减小阀开启时的阻力,减小压缩机吸气阻力损失,增大吸气量,使压缩机吸气更畅通。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺杆式制冷压缩机组中的结构部件,具体地指一种螺杆制冷压缩机内置型吸气止回阀。
背景技术
在螺杆制冷压缩机中,制冷工质的气体经过开设在压缩机的机体铸件上吸气口被吸入到转子腔中进行压缩,并最后将高压的气体从压缩机排气口排出到连接在压缩机后面的容器中。在制冷压缩机正常运转时,由于压缩机不断地重复进行着这样的吸气、压缩和排气的过程,因此连接在压缩机吸气口前面的容器蒸发器中的压力会不断降低,而连接在压缩机后面的容器诸如油分离器、冷凝器的压缩力会不断升高,并最终维持和稳定在用户使用工况的蒸发温度和冷凝温度所对应的饱和蒸汽压的压差状况。而这种高压和低压都会直接与阴阳转子的型面相接触,由于高低压压差的存在,因此会对转子的型面的两侧产生出力差。而这个力的作用效果是使转子沿反方向转动。在压缩机正常工作时,由于电动机输入的扭矩与使转子反转的力相平衡,转子正常吸气和压缩排气,不会有问题。然而在压缩机停机的瞬间,电动机断电,推动电机轴旋转的电磁力消失,因此从电机轴输入进来的扭矩也随之消失,此时如果不迅速地关闭高低压力气源,则压缩机的阴阳转子就会在这一压差的作用下反转,从而带动电机的轴也反转。而电动机反转通常是不允许的,严重时可能导致电动机线圈烧毁,产生严重事故。因此在螺杆制冷压缩机中必须要设置一个止回阀,在压缩机停机的瞬间,将高低压气源切断,关闭气流通道,使系统中高压和低压的压差作用力不能作用在转子上,转子型面两侧的气体趋于平衡,转子不承受来自冷凝器和蒸发器压差的不平衡作用力,因此不会发生反转。
在通常的压缩机中,都是在压缩机的吸气口外接一个吸气止回阀。外接的吸气止回阀不但要占用较大的空间,使压缩机体积庞大,而且增加压缩机制造成本,相应的吸气管路连接也变得复杂。
实用新型内容
本实用新型的目的就是要提供一种设计合理、安装方便、结构新颖、节省空间、降低成本的螺杆制冷压缩机内置型吸气止回阀。
为实现上述目的,本实用新型所设计的螺杆制冷压缩机内置型吸气止回阀,包括安装在机体的吸气口内部的筒形阀体,其特征在于:所述筒形阀体的中心设置有中空凸台柱,所述中空凸台柱通过周向分布的连接筋与筒形阀体内壁相连,所述中空凸台柱内设置有阀杆,所述阀杆的外侧端与中空凸台柱固定连接,所述阀杆的杆身上设置有与筒形阀体端面相配合的圆形阀瓣,所述阀杆的内侧端与弹簧座固定连接,所述圆形阀瓣和弹簧座之间阀杆杆身上设置有螺旋压缩弹簧。
优选地,所述阀杆的外侧端通过第一锁紧螺母和阀杆上的环台相配合与中空凸台柱固定连接;所述阀杆的内侧端通过第二锁紧螺母和阀杆上的止口相配合与弹簧座固定连接。
进一步地,所述中空凸台柱通过周向间隔120°的三根连接筋与筒形阀体内壁相连。
进一步地,所述圆形阀瓣与筒形阀体的配合端面之间设置有外侧密封圈;所述圆形阀瓣与阀杆的套接配合部位设置有内侧密封圈。
进一步地,所述机体与筒形阀体的结合部位设置有密封垫片。
本实用新型的优点在于:所设计的吸气止回阀是内置于压缩机的机体吸气口内部的,不增加压缩机外部的安装空间,使压缩机整体结构紧凑,简化外部的连接管路。外侧密封圈的使用可使圆形阀瓣关闭时的冲击力减小,内侧密封圈则可以减小圆形阀瓣与阀杆之间的运动摩擦力。精确计算确定的螺旋压缩弹簧的弹簧力使圆形阀瓣关闭灵活,开启自如,并将吸气的阻力损失降到最小,能增加压缩机的吸气量,使吸气更畅通。
附图说明
图1为一种螺杆制冷压缩机内置型吸气止回阀的主视结构示意图。
图2为图1所示吸气止回阀的筒形阀体的左视结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述:
图中所示的螺杆制冷压缩机内置型吸气止回阀,包括安装在机体10的吸气口内部的筒形阀体1,筒形阀体1的中心设置有中空凸台柱13,中空凸台柱13通过周向间隔120°的三根连接筋11与筒形阀体1内壁相连。中空凸台柱13内设置有阀杆7,阀杆7的外侧端通过第一锁紧螺母12和阀杆7上的环台相配合与中空凸台柱13固定连接。阀杆7的杆身上设置有与筒形阀体1端面相配合的圆形阀瓣4,圆形阀瓣4可沿阀杆7往返滑动。阀杆7的内侧端通过第二锁紧螺母9和阀杆7上的止口相配合与弹簧座8固定连接。在圆形阀瓣4和弹簧座8之间的阀杆7杆身上设置有螺旋压缩弹簧6,圆形阀瓣4的开闭由螺旋压缩弹簧6来进行控制。螺旋压缩弹簧6的弹力可精确计算到能使圆形阀瓣4关闭灵活、开启时阻力最小,从而增加吸气量,保证吸气畅通。
在圆形阀瓣4与筒形阀体1的配合端面之间设置有软性密封材料的外侧密封圈3,外侧密封圈3优选聚四氟乙烯材料,使圆形阀瓣4与筒形阀体1之间既要密封严实又不能形成硬性冲击。在圆形阀瓣4与阀杆7的套接配合部位设置有软性密封材料的内侧密封圈5,内侧密封圈5也优选聚四氟乙烯材料,可起到有效密封的作用。在机体10与筒形阀体1的结合部位设置有密封垫片2,密封垫片2优选石棉橡胶垫片,使用时用螺栓压紧,可保证筒形阀体1的密封性能。
本实用新型的工作过程如下:
当压缩机吸气时,圆形阀瓣4在吸气所形成的阀瓣4前后的压差和螺旋压缩弹簧6的弹簧力的联合作用控制下开启,圆形阀瓣4与筒形阀体1的配合端面相分离,圆形阀瓣4开启时吸气气流在压缩机机体10中的吸气阻力减小,可以增加压缩机吸气量,保证吸气畅通。
当压缩机停机时,在其停机的瞬间,从油分离器、冷凝器的回流到压缩机机体10吸气口的高压气体顶向圆形阀瓣4,螺旋压缩弹簧6从压缩机吸气时的压缩状态复原,推动圆形阀瓣4在阀杆7上运动,使得圆形阀瓣4关闭,由于机体10进气口被圆形阀瓣4阻挡,筒形阀体1与圆形阀瓣4的配合端面紧密贴合形成密封作用,将低压气源切断,关闭气流通道,使系统中的高压和低压的压差作用力不能作用在压缩机的转子上,转子型面两侧的气体趋于平衡,转子不承受来自冷凝器和蒸发器压差的不平衡作用力,因此不会发生反转。
Claims (9)
1.一种螺杆制冷压缩机内置型吸气止回阀,包括安装在机体(10)的吸气口内部的筒形阀体(1),其特征在于:所述筒形阀体(1)的中心设置有中空凸台柱(13),所述中空凸台柱(13)通过周向分布的连接筋(11)与筒形阀体(1)内壁相连,所述中空凸台柱(13)内设置有阀杆(7),所述阀杆(7)的外侧端与中空凸台柱(13)固定连接,所述阀杆(7)的杆身上设置有与筒形阀体(1)端面相配合的圆形阀瓣(4),所述阀杆(7)的内侧端与弹簧座(8)固定连接,所述圆形阀瓣(4)和弹簧座(8)之间阀杆(7)杆身上设置有螺旋压缩弹簧(6)。
2.根据权利要求1所述的螺杆制冷压缩机内置型吸气止回阀,其特征在于:所述阀杆(7)的外侧端通过第一锁紧螺母(12)和阀杆(7)上的环台相配合与中空凸台柱(13)固定连接;所述阀杆(7)的内侧端通过第二锁紧螺母(9)和阀杆(7)上的止口相配合与弹簧座(8)固定连接。
3.根据权利要求1或2所述的螺杆制冷压缩机内置型吸气止回阀,其特征在于:所述中空凸台柱(13)通过周向间隔120°的三根连接筋(11)与筒形阀体(1)内壁相连。
4.根据权利要求1或2所述的螺杆制冷压缩机内置型吸气止回阀,其特征在于:所述圆形阀瓣(4)与筒形阀体(1)的配合端面之间设置有外侧密封圈(3);所述圆形阀瓣(4)与阀杆(7)的套接配合部位设置有内侧密封圈(5)。
5.根据权利要求3所述的螺杆制冷压缩机内置型吸气止回阀,其特征在于:所述圆形阀瓣(4)与筒形阀体(1)的配合端面之间设置有外侧密封圈(3);所述圆形阀瓣(4)与阀杆(7)的套接配合部位设置有内侧密封圈(5)。
6.根据权利要求1或2所述的螺杆制冷压缩机内置型吸气止回阀,其特征在于:所述机体(10)与筒形阀体(1)的结合部位设置有密封垫片(2)。
7.根据权利要求3所述的螺杆制冷压缩机内置型吸气止回阀,其特征在于:所述机体(10)与筒形阀体(1)的结合部位设置有密封垫片(2)。
8.根据权利要求4所述的螺杆制冷压缩机内置型吸气止回阀,其特征在于:所述机体(10)与筒形阀体(1)的结合部位设置有密封垫片(2)。
9.根据权利要求5所述的螺杆制冷压缩机内置型吸气止回阀,其特征在于:所述机体(10)与筒形阀体(1)的结合部位设置有密封垫片(2)。
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CN2011204380410U CN202301052U (zh) | 2011-11-08 | 2011-11-08 | 螺杆制冷压缩机内置型吸气止回阀 |
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Family
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103104499A (zh) * | 2012-11-15 | 2013-05-15 | 福建雪人压缩机科技有限公司 | 一种带有止回阀的制冷螺杆压缩机吸气端座 |
CN109681428A (zh) * | 2018-12-13 | 2019-04-26 | 中山铭科压缩机有限公司 | 一种煤矿井下防爆螺杆增压机 |
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2011
- 2011-11-08 CN CN2011204380410U patent/CN202301052U/zh not_active Expired - Lifetime
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