CN202297389U - 一种用于粘贴石英晶片及其防护玻璃的治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及石英晶片加工的技术领域,尤其涉及一种用于粘贴石英晶片及其防护玻璃的治具,其包括容置框架和挤压件,容置框架设置有平整的底边面,挤压件平行于所述底边面并置入容置框架内,挤压件设置有与容置框架的底边面平行的挤压端面。本实用新型能较好地固定石英晶片及其防护玻璃,使其成形规整,在使用过程中通过挤压可以挤出晶片和玻璃之间多余的胶液,晶片之间以及晶片与防护玻璃之间的结合更紧密,并能使胶液在晶片之间以及晶片与防护玻璃之间均匀分布,同时使晶片的被切割面之间的平行度误差减少,有效的提高了小型晶片的加工精度。同时,挤压端面与底边面设置的软性材料层可以有效防止石英晶片组以及防护玻璃破裂、损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及石英晶片加工的技术领域,尤其涉及一种用于粘贴石英晶片及其防护玻璃的治具。
背景技术
由于石英晶体振荡器具有频率稳定度高的特点,在电子领域一直占有比较重要的地位。信息技术产业的高速发展,更是促使了这种晶振器的蓬勃发展。它在远程通信、移动电话系统、全球定位系统、导航、遥控、航空航天、高速计算机、精密计测器以及消费类民用电子产品中占有重要的地位。随着移动电话为代表的便携式产品对石英晶体振荡器提出了小型、片式、低噪声、频率高精度化与高稳定度及高频化的要求,这促进了小型石英晶片产业的发展。
在石英晶片的制作过程中,需要对被切割成小片的石英晶片的切割表面粘贴防护玻璃,从而使被切割面不易产生断料、崩边现象,该工序传统的加工方法为手工工艺,即手工在石英晶片表面、防护玻璃面涂胶,然后手工将石英晶片和防护玻璃粘贴在一块,再使用两个铁夹夹在粘贴叠片组的两侧,静置固化。
手工操作中,单纯靠简单的铁夹固定,很难将保护玻璃与石英晶片的粘贴叠片组对齐并使其角度调整一致,同时使晶片之间或者晶片与防护玻璃之间容易错位,另外,晶片与晶片、晶片与玻璃之间的胶液分布不均匀,导致整个粘贴叠片组的两个被切割面之间的平行度误差较大,造成切割后的晶片垂直度达到90°±50′,且产品不良率较高,不良率达10%。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足之处而提供一种用于粘贴石英晶片及其防护玻璃的治具,该治具能较好地固定石英晶片及其防护玻璃,并能使胶液均匀分布,同时使晶片的被切割面之间的平行度误差减少。
为了实现上述目的,本实用新型采用下述技术方案。
一种用于粘贴石英晶片及其防护玻璃的治具,包括容置框架和挤压件,所述容置框架设置有平整的底边面,所述挤压件平行于所述底边面并置入所述容置框架内,所述挤压件设置有与所述容置框架的底边面平行的挤压端面。
所述容置框架设置有与底边面垂直的第一竖立面和第二竖立面,所述第二竖立面靠近所述底边面位置设置有可以自由移动的定位件。
所述底边面、第一竖立面和第二竖立面均为长方体。
所述挤压端面的两端分别与第一竖立面和第二竖立面滑动连接,所述滑动连接的方式为设置导轨或滑槽。
优选的,所述挤压件还包括有手柄,所述手柄垂直设置于所述挤压端面,所述手柄与所述挤压端面远离底边面的一侧固定连接。
优选的,所述挤压件还包括有拉环,所述拉环与所述挤压端面远离底边面的一侧固定连接。
所述第二竖立面靠近所述底边面的一端设置有通孔,所述定位件贯穿所述通孔。
所述定位件设置有通孔,所述第二竖立面贯穿所述定位件的通孔。
所述挤压端面与所述底边面的相互靠近的一侧分别设置有软性材料层。
本实用新型有益效果:一种用于粘贴石英晶片及其防护玻璃的治具,包括容置框架和挤压件,容置框架设置有平整的底边面,挤压件能平行于所述底边面置入容置框架内,挤压件设置有与容置框架的底边面平行的挤压端面。本实用新型能较好地固定石英晶片及其防护玻璃,使其成形规整,在使用过程中通过挤压可以挤出晶片和玻璃之间多余的胶液,晶片之间以及晶片与防护玻璃之间的结合更紧密,并能使胶液在晶片之间以及晶片与防护玻璃之间均匀分布,同时使晶片的被切割面之间的平行度误差减少,切割后的晶片垂直度控制在90°±20′之间,有效的提高了小型晶片的加工精度。同时,挤压端面与底边面设置的软性材料层可以有效防止石英晶片组以及防护玻璃破裂、损坏。
附图说明
图1为本实用新型一种用于粘贴石英晶片及其防护玻璃的治具的实施例1的结构示意图。
图2为本实用新型一种用于粘贴石英晶片及其防护玻璃的治具的实施例2的结构示意图。
图3为图2的A处的分解示意图。
图4为图2的A处的另一分解示意图。
其中,图1至图4的附图标记包括:
1——容置框架 2——挤压件 3——第一竖立面
4——第二竖立面 5——底边面 6——挤压端面
7——定位件 8——手柄 9——软性材料层
10——拉环 11——滑槽 12——导轨
13——卡槽 14——卡边。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
实施例1。
参见图1、图3、图4所示,一种用于粘贴石英晶片及其防护玻璃的治具,包括容置框架1和挤压件2,其中,所述容置框架1设置有平整的底边面5以及与底边面垂直的第一竖立面3和第二竖立面4,三者均为金属长方体,整体浇铸成型,第二竖立面4靠近底边面5的一端设置有塑料定位件7,第二竖立面4靠述底边面5的一端设置有通孔,定位件7贯穿该通孔,该定位件7能够沿通孔前后左右移动。
底边面5、第一竖立面3和第二竖立面4为长方体。
挤压件2设置有与容置框架1的底边面5平行的挤压端面6,该挤压端面6的长度小于底边面5的长度,该挤压端面6平行于底边面5并置入容置框架1内,挤压端面6的中部垂直设置有手柄8,该手柄8为长方体。
挤压端面6的两端分别与第一竖立面3和第二竖立面4滑动连接,其连接方式为第一竖立面3和第二竖立面4的内侧中间位置设置有导轨12,挤压端面6的两侧分别设置与导轨12对应的滑槽11,导轨12和滑槽11使挤压件能够在容置框架内自由移动。
挤压端面6与底边面5的相互靠近的一侧分别设置有软性材料层9,该软性材料层9为硅胶层,该软性材料层9能有效的防止石英晶片组以及防护玻璃破裂、损坏。
操作该治具时,通过手柄8推动挤压端面6挤压石英晶片及其防护玻璃,同时还可以通过定位件7确定其位置,操作方便,制作简单,成本低廉,而效果极佳。
实施例2。
本实用新型的一种用于粘贴石英晶片及其防护玻璃的治具的实施例2,本实施例与实施例1的不同之处在于,挤压端面6的两端分别与第一竖立面3和第二竖立面4滑动连接,连接方式为第一竖立面3和第二竖立面4的内侧设置有卡边14,挤压端面6的两侧分别设置与卡边14对应的卡槽13,卡边14和卡槽13使挤压件能够在容置框架内自由移动。本实施例的其它结构及工作原理与实施例1相同,在此不再赘述。
实施例3。
本实用新型的一种用于粘贴石英晶片及其防护玻璃的治具的实施例3,本实施例与实施例1 的不同之处在于:挤压端面6远离底边面5的一侧设置有拉环10,该拉环10可以拉动挤压端面来回移动;定位件7设置有通孔,第二竖立面4贯穿所述定位件7的通孔,该定位件7能够沿通孔前后左右移动。本实施例的其它内容与实施例1相同,在此不再进行赘述。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (9)
1.一种用于粘贴石英晶片及其防护玻璃的治具,包括容置框架(1)和挤压件(2),其特征在于:所述容置框架(1)设置有平整的底边面(5),所述挤压件(2)平行于所述底边面(5)并置入所述容置框架(1)内,所述挤压件(2)设置有与所述容置框架(1)的底边面(5)平行的挤压端面(6)。
2.根据权利要求1所述的一种用于粘贴石英晶片及其防护玻璃的治具,其特征在于:所述容置框架(1)设置有与底边面垂直的第一竖立面(3)和第二竖立面(4),所述第二竖立面(4)靠近所述底边面(5)位置设置有可以自由移动的定位件(7)。
3.根据权利要求2所述的一种用于粘贴石英晶片及其防护玻璃的治具,其特征在于:所述底边面(5)、第一竖立面(3)和第二竖立面(4)为长方体。
4.根据权利要求1所述的一种用于粘贴石英晶片及其防护玻璃的治具,其特征在于:所述挤压端面(6)的两端分别与所述第一竖立面(3)和第二竖立面(4)滑动连接,所述滑动连接的方式为设置导轨或滑槽。
5.根据权利要求1所述的一种用于粘贴石英晶片及其防护玻璃的治具,其特征在于:所述挤压件(2)还包括有手柄(8),所述手柄(8)垂直设置于所述挤压端面(6),所述手柄(8)与所述挤压端面(6)远离底边面(5)的一侧固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于粘贴石英晶片及其防护玻璃的治具,其特征在于:所述挤压件(2)还包括有拉环(10),所述拉环(10)与所述挤压端面(6)远离底边面(5)的一侧固定连接。
7.根据权利要求2所述的一种用于粘贴石英晶片及其防护玻璃的治具,其特征在于:所述第二竖立面(4)靠近所述底边面(5)的一端设置有通孔,所述定位件(7)贯穿所述通孔。
8.根据权利要求2所述的一种用于粘贴石英晶片及其防护玻璃的治具,其特征在于:所述定位件(7)设置有通孔,所述第二竖立面(4)贯穿所述定位件(7)的通孔。
9.根据权利要求1所述的一种用于粘贴石英晶片及其防护玻璃的治具,其特征在于:所述挤压端面(6)与所述底边面(5)的相互靠近的一侧分别设置有软性材料层(9)。
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